一种自动纸卡封塑包装机的制作方法

本发明涉及封塑包装机领域，具体涉及一种自动纸卡封塑包装机。

背景技术：

现有的纸塑包装，即将薄膜PVC片材加热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通 过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行物品加料、送纸卡，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。其中通过纸 卡加装装置的作用是使纸卡输送至热封模具上，并与热封模具上的泡壳抵接。

现在在包装产品的时候，需要将工件同向的安装在外壳内（即都是头部并列），然而现在市面上的纸卡封塑包装机结构复杂，不能很好的实现包装。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种自动纸卡封塑包装机，主要解决现在的纸卡封塑包装机结构复杂，不能很好的实现同向包装的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种自动纸卡封塑包装机，包括机架，所述机架上设有用于输送工件的输料机构和用于包装工件的封塑机构，所述输料机构包括由驱动装置带动的输料带，

还包括与所述输料带对应设置的用于调整各个工件输送时朝向的调头装置，所述调头装置包括相连通的进料端和出料端，所述进料端对应设于所述输料带下端；

所述进料端中部设有平衡杆，所述平衡杆用于在所述工件落下时通过触碰所述平衡杆使所述工件头部朝下落下，所述调头装置内壁还对应设有两个导向坡，两个导向坡之间形成从上到下逐渐变窄的用于单个工件通过的导向通道，所述导向通道与所述出料端连通。

还包括可伸缩的托料件，所述托料件对应设于所述平衡杆上方且设于输料带下方，所述托料件包括伸出时用于放置工件的第一位置和缩回时使工件因重力落下的第二位置。

所述托料件为所述调头装置内壁两侧对应设有的横杆，相邻所述横杆之间形成用于放置所述工件的放置槽，所述横杆与气缸连接。

所述导向通道的横截面为y形面。

所述调头装置内沿长度方向还设有若干隔板，相邻所述隔板之间形成用于单个工件落入的间隙，所述间隙与所述放置槽对应设置。

所述输料机构包括并列设置的第一输料机构和第二输料机构，所述第一输料机构用于输送第一工件，所述第二输料机构用于输送第二工件。

所述输料带上一端设有进料料斗，所述进料料斗一端设有进料输送带，所述进料料斗内设有高度传感器，所述高度传感器通过控制机构控制进料输送带输料或停止输料。

所述输料带上相对所述进料料斗对应设有挡料装置，所述挡料装置包括挡料刷，所述挡料刷对输料带上的工件的作用力与物品在输料带上移动的方向相反。

所述输料带尾端下方还设有用于放置塑料盒的模具架，还包括斜坡，所述斜坡一端与所述输料带对应设置，另一端与所述模具架对应设置，还包括用于将工件推送到斜坡上的由驱动缸带动的推杆。

所述工件包括头部端面、尾端面和重心面，所述平衡杆对应设于所述尾端面和重心面之间。

本发明的有益效果是：本发明提供一种自动纸卡封塑包装机，包括用于调整各个工件输送时朝向的调头装置，调头装置包括相连通的进料端和出料端，进料端对应设于输料带下端；调头装置内设有平衡杆，平衡杆用于在工件落下时通过触碰平衡杆使工件头部朝下落下，调头装置内壁还对应设有两个导向坡，两个导向坡之间形成从上到下逐渐变窄的用于单个工件通过的导向通道，导向通道与出料端连通。工件传送到调头装置时会落在平衡杆上转动使其头部朝下落下，并通过导向通道从出料端出料，确保各个工件都是头朝前输送，方便之后的包装封塑，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明一个实施例的俯视示意图。

图2为本发明一个实施例的立体示意图。

图3为本发明一个实施例的调头装置的局部立体示意图。

图4为本发明一个实施例的调头装置的局部剖视示意图。

图5为本发明一个实施例的局部立体图。

图6为本发明一个实施例的局部立体图。

图7为本发明一个实施例的工件与平衡杆的位置示意图。

图8为本发明一个实施例的调头装置原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：如图所示，一种自动纸卡封塑包装机，包括机架1，所述机架1上设有用于输送工件的输料机构2和用于包装工件9的封塑机构，所述输料机构包括由驱动装置带动的输料带21，还包括与所述输料带21对应设置的用于调整各个工件输送时朝向的调头装置4，所述调头装置4包括相连通的进料端41和出料端42，所述进料端41对应设于所述输料带21下端；所述进料端41中部设有平衡杆43，所述平衡杆43用于在所述工件9落下时通过触碰所述平衡杆43使所述工件头部朝下落下，所述调头装置4内壁还对应设有两个导向坡44，两个导向坡之间形成从上到下逐渐变窄的用于单个工件通过的导向通道45，所述导向通道45与所述出料端42连通。工件在输料带上输送到调头装置位置时落下，作为优选的，首先落在托料件（横杆）上，然后横杆快速收缩，工件由于惯性保持原有的状态并在重力的作用下下降，触碰到平衡杆，作为优选的，所述平衡杆43对应设于所述尾端面92和重心面93之间，这样保证工件时头部朝下落下；当然，如果需要将工件尾部朝前，也可以将平衡杆设于头部端面与重心面之间，作为优选的，如图7所示，工件的竖直面设置于尾端面92和重心面93之间即可，工件掉落后落在平衡杆上以平衡杆为支撑点转动，由于重心的作用，会使其头部朝下落下，并且在底部导向通道的作用下实现同向输送。包装机的封塑机构为现有技术，不再赘述，驱动装置可以为电机等，进一步的，在进料端上方设置由汽缸控制的挡杆，在需要下料的时候挡杆后退，工件落下然后挡杆回位与后一批工件接触防止落下，使用效果更好。

在本实施例中，如图所示，还包括可伸缩的托料件，所述托料件对应设于所述平衡杆43上方且设于输料带下方，所述托料件包括伸出时用于放置工件的第一位置和缩回时使工件因重力落下的第二位置。工件落下时，头部先落在托料件上，尾端由输料带继续向前推送，直至整个工件都落在托料件上，托料件对应设置平衡杆上，使掉落的时候更加平稳，使用效果更好。

在本实施例中，如图所示，所述托料件为所述调头装置4内壁两侧对应设有的横杆46，相邻所述横杆46之间形成用于放置所述工件的放置槽461，所述横杆46与气缸48连接。放置槽的宽度小于工件的直径，这样使一部分是悬空的，在横杆后退的时候，摩擦力更小，使用更加稳定。

在本实施例中，如图所示，所述导向通道45的横截面为y形面。工件落下的时候，在导向通道的作用下下滑，使用更加稳定。

在本实施例中，如图所示，所述调头装置4内沿长度方向还设有若干隔板47，相邻所述隔板之间形成用于单个工件落入的间隙，所述间隙与所述放置槽461对应设置。当一排的工件落下的时候，会被各个隔板隔开，保证各个工件落下时不会互相影响。

在本实施例中，如图所示，所述输料机构2包括并列设置的第一输料机构210和第二输料机构220，所述第一输料机构210用于输送第一工件，所述第二输料机构220用于输送第二工件。第一输料机构用于输送一种颜色的工件，第二输料机构用于输送另一种颜色的工件，这样可以将两种颜色的工件一起封塑包装，使用更加方便，两个输料机构最后输送到同一条总输送带上实现汇总包装。

在本实施例中，如图所示，所述输料带21上一端设有进料料斗24，所述进料料斗24一端设有进料输送带241，所述进料料斗24内设有高度传感器，所述高度传感器通过控制机构控制进料输送带输料或停止输料。当高度传感器感应进料料斗内工件的储存量高于预设值时，发送信号到控制机构，控制机构停止进料输送带的驱动电机工作，使用更加方便。

在本实施例中，如图所示，所述输料带21上相对所述进料料斗24对应设有挡料装置28，所述挡料装置28包括挡料刷281，所述挡料刷对输料带21上的工件的作用力与物品在输料带21上移动的方向相反。梳平工件，防止堵料。

在本实施例中，如图所示，所述输料带21尾端下方还设有用于放置塑料盒的模具架29，还包括斜坡27，所述斜坡27一端与所述输料带21对应设置，另一端与所述模具架29对应设置，还包括用于将工件推送到斜坡27上的由驱动缸带动的推杆。模具架上设有安装槽用于防止塑料盒，工件输送到位后通过推杆推动，经由斜坡落在安装槽内，自动化程度高，使用方便。

在本实施例中，如图所示，所述工件包括头部端面91、尾端面92和重心面93，所述平衡杆43对应设于所述尾端面92和重心面93之间。

实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。