一种快递自动包装机的制作方法

本发明属于物品包装技术领域，具体涉及一种快递自动包装机。

背景技术：

包装在现代物流中占有重要地位，既是生产的终点，又是物流的起点。包装可以发挥对产品的保护作用，所以说物品包装的好坏对物流可靠性起着决定性的作用。

随着科技的发展，网上购物已经成为大众的一种生活习惯。网店为消费者带来了便宜与方便，也为网店经营者创造收入。但是处于创业初期的网店经营者往往存在“出货量多人手少”的问题。这些网店经营者在与消费者进行沟通的同时还要对货物打包发货，工作量很大且容易出错。

市场上存在的包装机器大多数为用于包装特殊物品的专项包装装置，没有针对近几年来兴起的快递行业快递袋的包装机器。除此之外，针对衣服等柔性物品包装大多数利用传送带机构，机构过于庞大，占用空间大以及成本高昂的问题，因此并不适用于网店创业初期的创业者。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种快递自动包装机。

本发明包括一体化平台装置、吸气摇杆装置、推送装置、热压装置、升降装置和机架；一体化平台装置相对水平面倾斜设置；所述的一体化平台装置包括热压侧挡板、热压机固定盒、下滑平板、下滑侧挡板、热压平板、合页、放袋盒、弹簧、放袋薄板和底部挡板；所述的下滑平板顶面两侧与两块下滑侧挡板分别固定；下滑平板的下端与放袋盒的上端固定；放袋盒侧部固定有热压平板；热压平板远离放袋盒的那端固定有热压侧挡板；热压平板上部固定有热压机固定盒；

所述放袋盒的底板顶面固定有五个弹簧；其中一个弹簧设置在放袋盒底板的中心位置，中心位置的弹簧与其余四个弹簧的距离均相等；五个弹簧的顶端均与放袋薄板固定；放袋薄板顶面与放袋盒的上沿齐平；放袋薄板顶面、下滑平板顶面及热压平板顶面在同一平面内；所述的底部挡板与放袋盒下端及放袋薄板下部均固定；底部挡板通过合页与机架构成转动副；放袋盒的上端固定有光电传感器；

所述的升降装置包括支撑杆、活动块和支撑杆座；所述的活动块由滑块和固定块组成；所述的滑块与固定块构成转动副；滑块与支撑杆构成滑动副且通过紧定螺钉锁紧；所述支撑杆的一端与支撑杆座铰接；升降装置共有六个，所有升降装置的固定块均固定在机架上；其中两个升降装置的支撑杆座与放袋盒底面的上端固定；另四个升降装置的支撑杆座与下滑平板底面固定；与下滑平板固定的四个支撑杆座中，两个设置在下滑平板底面中部，另两个设置在下滑平板底面下端；

所述的推送装置包括滑轨、滑台、丝杆、螺母、第一电机、推送薄板和l形铝推板；所述的滑轨与机架固定，并与滑台构成滑动副；所述的丝杆通过轴承支承在滑轨上，并由第一电机驱动；所述的螺母与丝杆构成螺旋副，并与滑台固定；所述的推送薄板与滑台固定；所述的l形推板固定在推送薄板底部，并与放袋薄板接触；

所述的热压装置包括第二电机、第一电机座、第一轴承座、第一联轴器、螺杆、偏心轮、偏心轮压板和热压机；所述的热压机固定在一体化平台装置的热压机固定盒内；热压机的定加热条顶面与热压平板顶面平齐；热压机的压杆一端铰接在热压机的底座上，朝向放袋盒的另一端固定有偏心轮压板；所述的第二电机固定在第一电机座上，第一电机座固定在机架上，第二电机的输出轴通过第一联轴器与螺杆的一端固定；螺杆的另一端通过轴承支承在第一轴承座上；第一轴承座固定在机架上；所述的偏心轮通过螺母偏心固定在螺杆上；偏心轮的外圆周与偏心轮压板接触；

所述的吸气摇杆装置包括吸气泵、第三电机、第二电机座、第二联轴器、传动轴、第二轴承座、吸气摇杆、吸气杆和气管；所述的第二电机座固定在机架上；所述的第三电机固定在第二电机座上，第三电机的输出轴通过第二联轴器与传动轴的一端固定；传动轴的另一端通过轴承支承在第二轴承座上；第二轴承座固定在机架上；吸气摇杆的一端与传动轴固定，另一端与吸气杆固定；吸气杆中空，且具有一个出气口和两个进气口，两个进气口正对放袋薄板，出气口通过气管与吸气泵吸气口连通，气管为软管；所述的吸气泵固定在机架上。

本发明还包括两块滑道收块，所述的两块滑道收块与两块下滑侧挡板内侧面的下端分别固定，滑道收块底面与下滑平板顶面贴合；两块滑道收块的内侧面及下滑平板顶面围成入口大、出口小的滑道。

本发明还包括导向盖板，所述的导向盖板一端固定在下滑平板顶面下端，另一端自由设置并伸入放袋盒；导向盖板自由端的底面与放袋薄板顶面接触。

本发明还包括压片，所述的压片固定在放袋盒位于下端的一个角上；压片的下侧面与放袋薄板贴合。

所述的热压机采用手压式塑料薄膜封口机。

本发明具有的有益效果是：

1、本发明能够对厚度小于7cm的多种物品进行封口包装，适用范围广泛。

2、本发明能够通过调节偏心轮的偏心距，来控制包装袋的热压时长。

3、本发明机构简单可靠，不易损坏，工作高效，可长期使用。

4、本发明占用空间小于常规包装装置。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明中一体化平台装置的立体图；

图4是本发明中一体化平台装置的俯视图；

图5是本发明中升降装置的立体图；

图6是本发明中推送装置的立体图；

图7是本发明中热压装置的立体图；

图8是本发明中吸气摇杆装置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，一种快递自动包装机包括一体化平台装置1、吸气摇杆装置2、推送装置3、热压装置4、升降装置5和机架6。一体化平台装置1相对水平面倾斜设置。

如图1、2、3和4所示，一体化平台装置1包括热压侧挡板7、热压机固定盒8、下滑平板9、下滑侧挡板10、热压平板11、滑道收块12、合页13、导向盖板14、放袋盒15、弹簧16、放袋薄板17、压片18和底部挡板19。

下滑平板9顶面两侧与两块下滑侧挡板10分别固定。两块滑道收块12与两块下滑侧挡板10内侧面的下端分别固定，滑道收块12底面与下滑平板9顶面贴合。两块滑道收块12的内侧面及下滑平板9顶面围成入口大、出口小的滑道。下滑平板9的下端与放袋盒15的上端固定。导向盖板14一端固定在下滑平板9顶面下端，另一端自由设置并伸入放袋盒15。放袋盒15侧部固定有热压平板11。热压平板11远离放袋盒15的那端固定有热压侧挡板7。热压平板11上部固定有热压机固定盒8。

放袋盒15的底板顶面固定有五个弹簧16。其中一个弹簧16设置在放袋盒15底板的中心位置，中心位置的弹簧与其余四个弹簧的距离均相等。五个弹簧16的劲度系数均等于包装袋重量除以包装袋厚度所得值的五分之一。五个弹簧16的顶端均与放袋薄板17固定。放袋薄板17顶面与放袋盒15的上沿齐平，且与导向盖板14自由端的底面接触。放袋薄板17顶面、下滑平板9顶面及热压平板11顶面在同一平面内。底部挡板19与放袋盒15下端及热压平板11下部均固定。底部挡板19通过合页13与机架6构成转动副，用于调节一体化平台装置1的倾角。放袋盒位于下端的一个角上固定有压片18。压片18的下侧面与放袋薄板17贴合。放袋盒15的上端固定有光电传感器20。

如图1、2和5所示，升降装置5包括支撑杆21、活动块22和支撑杆座23。活动块22由滑块和固定块组成；滑块与固定块构成转动副。滑块与支撑杆21构成滑动副且通过紧定螺钉锁紧。支撑杆21的一端与支撑杆座23铰接。升降装置5共有六个，所有升降装置5的固定块均固定在机架上。其中两个升降装置5的支撑杆座23与放袋盒15底面的上端固定。另四个升降装置5的支撑杆座23与下滑平板9底面固定。与下滑平板9固定的四个支撑杆座23中，两个设置在下滑平板9底面中部，另两个设置在下滑平板9底面下端。

如图1、2和6所示，推送装置3包括滑轨24、滑台25、丝杆26、螺母27、第一电机28、推送薄板29和l形铝推板30。滑轨24与机架6固定，并与滑台25构成滑动副。丝杆26通过轴承支承在滑轨上，并由第一电机28驱动；螺母27与丝杆26构成螺旋副，并与滑台25固定。推送薄板29与滑台固定；l形推板30固定在推送薄板36底部，并与放袋薄板17接触。

如图1、2和7所示，热压装置4包括第二电机31、第一电机座32、第一轴承座33、第一联轴器34、螺杆35、偏心轮36、偏心轮压板37和热压机38。热压机38采用手压式塑料薄膜封口机。热压机38固定在一体化平台装置的热压机固定盒8内。热压机38的定加热条顶面与热压平板11顶面平齐。热压机38的压杆一端铰接在热压机38的底座上，朝向放袋盒15的另一端固定有偏心轮压板37；偏心轮压板37顶面水平设置。第二电机31固定在第一电机座32上，第一电机座32固定在机架6上，第二电机31的输出轴通过第一联轴器34与螺杆35的一端固定。螺杆35的另一端通过轴承支承在第一轴承座33上。第一轴承座33固定在机架6上。偏心轮36通过螺母偏心固定在螺杆35上。偏心轮36的外圆周与偏心轮压板37接触。

如图1、2和8所示，吸气摇杆装置2包括吸气泵39、第三电机40、第二电机座41、第二联轴器42、传动轴43、第二轴承座44、吸气摇杆45、吸气杆46和气管47。第二电机座41固定在机架6上。第三电机40固定在第二电机座41上，第三电机40的输出轴通过第二联轴器42与传动轴43的一端固定。传动轴43的另一端通过轴承支承在第二轴承座44上。第二轴承座44固定在机架6上。吸气摇杆45的一端与传动轴43固定，另一端与吸气杆46固定。吸气杆46中空，且具有一个出气口和两个进气口，两个进气口正对放袋薄板17，出气口通过气管47与吸气泵39吸气口连通，气管47为软管。吸气泵39固定在机架6上。

本发明的工作原理具体如下：

松开所有升降装置5的紧定螺钉，调节一体化平台装置1的倾角，使得待包装物品能够从下滑平板9滑下。拧紧所有升降装置5的紧定螺钉。将叠成一叠的包装袋放上放袋薄板17，所有包装袋的开口均朝向下滑平板9。下滑平板9下的弹簧16收缩，最上层的包装袋与热压平板11顶面平齐。

吸气泵39开始吸气，最上层包装袋的上侧被吸气杆46的两个进气口吸紧。第三电机40正转5°，吸气杆46向上翻转，最上层包装袋的开口张开。将待包装物品放上下滑平板9；待包装物品下滑，落入张开后的包装袋中。光电传感器20检测到待包装物品通过导向盖板。包装袋被待包装物品撑开，压于压片18下侧的包装袋袋角脱离压片18；吸气泵39停止抽气。推送薄板29推出，撑开的包装袋被推入热压平板11。之后，第三电机40反转5°，吸气杆46复位。偏心轮36转动，热压机38的压杆被压下，包装袋的开口被热封。推送薄板29回到原位。下一个待包装物品的包装重复上述过程，即吸气泵39开始吸气，最上层包装袋的上侧被吸气杆46的两个进气口吸紧。第三电机40正转5°，吸气杆46向上翻转，最上层包装袋的开口张开。等待下一个待包装物品放入。