汽车内饰纱布专用裁断机结构的制作方法

本发明涉及到一种产品成型设备，尤其涉及一种汽车内饰纱布专用裁断机结构。

背景技术：

由于汽车行业的迅猛发展，人们对汽车内饰材料的生产质量也越来越重视，汽车纱布就是汽车内饰材料当中的一种，而在汽车内饰纱布成型加工过程中都会用到裁断机。现有的裁断机操作麻烦，不能实现自动放料、送料，定位精度不高，同时在对纱布进行裁剪的过程中只能通过切刀前端机架上的压合装置压紧纱布，而切刀后端的纱布都是直接摆放在裁剪机上没有压紧，在切断的过程中纱布容易发生偏移，造成纱布裁剪尺寸不精确，甚至发生报废，另外，纱布被送入到裁断机上时容易产生褶皱，如果直接裁剪会造成大量的纱布报废，报废率高，不能满足生产要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种裁剪效果好的汽车内饰纱布专用裁断机结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：汽车内饰纱布专用裁断机结构，包括：机架，设置在机架最前端的放卷装置，设置在放卷装置后端机架上的红外线光电开关，设置在光电开关后端机架上的限位装置，设置在限位装置后端机架上的导向轮，设置在导向轮后端机架上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊、输送带、前压合装置和后压合装置，前压合装置通过滑块滑动设置在滑轨上，在滑块上固定设置有与丝杠相互配合的丝套，丝杠与电机相连接，在所述输送装置后端的机架上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座，在所述冲切机座的中部设置有冲切平台，在所述冲切机座的上端设置有冲切气缸，在所述冲切气缸的活塞杆上设置有冲切板，在所述冲切板的前端设置有切刀，在所述冲切平台上设置有与切刀相互配合的切刀避让槽，在所述冲切机座的上端设置有滑轨，在所述滑轨内滑动设置有与其相互配合的滑块，在所述滑轨的后端设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有主动链轮，在所述滑轨的前端通过转轴转动设置有从动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连接，所述滑块的上端通过连接块与链条的上端相连接，在所述滑块的下端设置有上下气缸，在所述上下气缸的活塞杆上设置有斜推板，在所述斜推板的下端设置有纱布水平推面。

本发明的优点是：上述汽车内饰纱布专用裁断机结构，能够实现自动控制放料、送料，定位精度高，在对工件进行成型加工时一次成型，操作简单，使用方便，同时，在对纱布进行裁剪之前能够通过斜推板压紧纱布，从而使切刀前后的纱布都被压紧，防止纱布裁剪的过程中发生偏移，有效保证纱布裁剪尺寸，另外，利用斜推板上的纱布水平推面推平纱布能够消除纱布被裁剪前上面的褶皱，使纱布更加平整，裁剪效果好，大大缩小了纱布裁剪的报废率，满足了生产要求。

附图说明

图1为本发明汽车内饰纱布专用裁断机结构的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、机架，2、放卷装置，3、红外线光电开关，4、限位装置，5、导向轮，6、输送辊，7、输送带，8、前压合装置，9、后压合装置，10、滑块，11、滑轨，12、丝杠，13、丝套，14、电机，15、冲切机座，16、冲切平台，17、冲切气缸，18、活塞杆，19、冲切板，20、切刀，21、切刀避让槽，22、滑轨，23、滑块，24、伺服减速电机，25、电机轴，26、主动链轮，27、转轴，28、从动链轮，29、链条，30、连接块，31、上下气缸，32、活塞杆，33、斜推板，34、纱布水平推面，35、纱布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，汽车内饰纱布专用裁断机结构，包括：机架1，设置在机架1最前端的放卷装置2，设置在放卷装置2后端机架1上的红外线光电开关3，设置在光电开关3后端机架1上的限位装置4，设置在限位装置4后端机架1上的导向轮5，设置在导向轮5后端机架1上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊6、输送带7、前压合装置8和后压合装置9，前压合装置8通过滑块10滑动设置在滑轨11上，在滑块10上固定设置有与丝杠12相互配合的丝套13，丝杠12与电机14相连接，在所述输送装置后端的机架1上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座15，在所述冲切机座15的中部设置有冲切平台16，在所述冲切机座15的上端设置有冲切气缸17，在所述冲切气缸17的活塞杆18上设置有冲切板19，在所述冲切板19的前端设置有切刀20，在所述冲切平台16上设置有与切刀20相互配合的切刀避让槽21，在所述冲切机座15的上端设置有滑轨22，在所述滑轨22内滑动设置有与其相互配合的滑块23，在所述滑轨22的后端设置有伺服减速电机24，在所述伺服减速电机24的电机轴25上设置有主动链轮26，在所述滑轨22的前端通过转轴27转动设置有从动链轮28，所述从动链轮28通过链条29与主动链轮26相连接，所述滑块23的上端通过连接块30与链条29的上端相连接，在所述滑块23的下端设置有上下气缸31，在所述上下气缸31的活塞杆32上设置有斜推板33，在所述斜推板33的下端设置有纱布水平推面34。

上述汽车内饰纱布专用裁断机结构使用时，放卷装置2对纱布35进行放卷，通过红外线光电开关3对对纱布35的放卷过程中进行很好地控制，限位装置4对纱布35进行限位使其顺利进入到输送带7上，前压合装置8下压将纱布35压在输送带7上，此时，后压合装置9处于打开状态，电机14驱动丝杠12旋转，丝套13与丝杠12相互配合，滑块10在滑轨11上滑动对纱布35进行输送，输送到设定位置时，后压合装置9下压将纱布35压住，启动伺服减速电机24，伺服减速电机24的电机轴25带动主动链轮26转动，主动链轮26通过链条29带动从动链轮28转动，链条29的上端向左移动，链条29带动连接块30向左移动，连接块30带动滑块23在滑轨22内向左移动，滑块23带动上下气缸31向左移动，上下气缸31的活塞杆32带动斜推板33向左移动到指定位置，启动上下气缸31，上下气缸31的活塞杆32带动斜推板33向下移动直至斜推板33下端的纱布水平推面34与纱布35相抵，此时，伺服减速电机24反转，伺服减速电机24的电机轴25带动主动链轮26反转，主动链轮26通过链条29带动从动链轮28反转，链条29的上端向右移动，链条29的上端带动连接块30向右移动，连接块30带动滑块23在滑轨22内向右移动，滑块23带动上下气缸31向右移动，上下气缸31的活塞杆32带动斜推板33向右移动到指定位置，由于斜推板33下端的纱布水平推面34与纱布35相抵，斜推板33在向右移动的过程中实现对纱布35的表面进行平推，从而使纱布35的表面更加平整，当斜推板33平推至冲切平台16的右端时，伺服减速电机24停止工作，启动冲切气缸17，冲切气缸17的活塞杆18带动冲切板19向下移动，冲切板19带动切刀20向下移动对纱布35进行裁剪后伸入到切刀避让槽21内时，冲切气缸17复位带动切刀20复位，裁剪完成，上下气缸31,、伺服减速电机24复位，将裁剪下来的纱布35取下即可。

上述汽车内饰纱布专用裁断机结构，能够实现自动控制放料、送料，定位精度高，在对工件进行成型加工时一次成型，操作简单，使用方便，同时，在对纱布进行裁剪之前能够通过斜推板压紧纱布，从而使切刀前后的纱布都被压紧，防止纱布裁剪的过程中发生偏移，有效保证纱布裁剪尺寸，另外，利用斜推板上的纱布水平推面推平纱布能够消除纱布被裁剪前上面的褶皱，使纱布更加平整，裁剪效果好，大大缩小了纱布裁剪的报废率，满足了生产要求。