一种隔膜涂覆减小张力的装置的制作方法

本发明属于锂电池隔膜的制造领域，具体为一种针对锂电池隔膜涂覆时减小张力的装置。
背景技术：
：目前，随着锂电池企业纷纷将目光聚焦在锂电池的使用安全上，隔膜涂覆改性作为一种能提高隔膜热收缩、增强隔膜热稳定性、同时改善隔膜的表面张力、提高隔膜与极片粘结力的有效手段，在隔膜制造领域得到了很大的应用。然而目前商品化的锂离子电池的隔膜以聚烯烃(pp、pe)隔膜为主，由其本身特性影响，隔膜在后期加工的过程中张力不宜太大，否则其后期变化严重，造成其成品收得率低，从而增加了制造成本。本发明通过一种简易压边装置，可有效减少隔膜涂覆时各段的运行张力，同时也能起到对隔膜的展平作用，降低隔膜在涂覆过程中因大张力运行时造成的不可恢复性形变，从而提高隔膜的涂覆质量，降低隔膜因后期变化引起的报废，增加涂覆隔膜的成品收得率，相比传统压辊而言，本装置只压在隔膜的两边，不会造成隔膜起皱现象，对比剪刀辊，本装置将隔膜压在牵引辊或导辊上，更易于穿膜。技术实现要素：本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种隔膜涂覆减小张力的装置。本发明是通过以下技术方案实现的：一种隔膜涂覆减小张力的装置，包括压轮、主连接杆、次连接杆、弹簧、固定装置；所述压轮通过次连接杆与主连接杆转动连接；所述弹簧的两端分别固定连接在主连接杆和次连接杆上；主连接杆的一端与固定装置滑动连接并设有紧固机构，另一端通过压轮压在覆有隔膜的辊筒上，固定装置还与导辊的连接轴或是主动辊辊筒两边的设备基架固定连接。在隔膜涂覆过程中，压轮将隔膜的两边压在主动辊或导辊上，并使其能随隔膜运行而滚动，使用固定装置将其固定在设备上，在隔膜运行时，压轮既能起到定边的作用，也能起到对隔膜的展平作用，可以根据隔膜的运送行程，多安装几组该装置，进一步减小隔膜的运送张力。优选地，所述主连接杆和次连接杆通过转轴连接。优选地，所述紧固机构为顶丝，主连接杆可自由伸缩，通过顶丝来调节主连接杆的长度。优选地，所述压轮的材质为聚氨酯或橡胶。优选地，所述压轮的长度为30～60mm，压轮的直径小于辊筒的直径。优选地，所述压轮的直径为30～80mm。优选地，所述主连接杆和次连接杆为不锈钢材质。优选地，所述压轮应更多的安装在主动辊和隔膜悬浮行程较长的导辊上；所述装置应成对使用，分别使用在辊筒的两边；压轮如剪刀辊一样，可以利用弹簧抬起与放下，便于穿膜；所述固定装置应安装在设备上，使其为从动轮；所述弹簧应长度较小且形成较大，使本装置在使用时，弹簧为原长或伸长状态，通过弹簧恢复形变产生的弹力，将隔膜的两边压在辊筒上，从而达到展平和减小隔膜运送张力的作用。本发明的有益效果在于：(1)本装置安装及操作简单，使用简单高效，张力减小效果明显，降低隔膜在涂覆过程中因大张力运行时造成的不可恢复性形变，从而提高隔膜的涂覆质量，降低隔膜因后期变化引起的报废，增加涂覆隔膜的成品收得率；(2)本装置可起到展平作用，等同于剪刀辊，但是比剪刀辊更易于穿膜；(3)本装置只压在隔膜的两边，不会对中间隔膜的品质造成影响，且后续加工中隔膜两边会切除，不会减少产品产量；(4)本装置结构设计灵活简单，对需要减小张力的薄膜制造设备，有同样的效用。附图说明图1为本发明一种隔膜涂覆减小张力的装置的结构示意图；图2为本发明一种隔膜涂覆减小张力的装置使用时的示意图；附图标记：01，隔膜；02，辊筒；1，压轮；2，主连接杆；3，次连接杆；4，弹簧；5，固定装置；6，紧固机构；7，转轴。具体实施方式为更好理解本发明，下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。实施例1如图1和图2所示，一种隔膜涂覆减小张力的装置，包括压轮1、主连接杆2、次连接杆3、弹簧4和固定装置5，其中压轮1通过次连接杆3与主连接杆2转动连接；弹簧4的两端分别固定连接在主连接杆2和次连接杆3上；固定装置5的一端与导辊的连接轴或是主动辊辊筒两边的设备基架固定连接，另一端与主连接杆2滑动连接并设有固紧机构6，通过调节主连接杆2的长度，使用紧固机构6固定，使压轮1能够压在隔膜01的两边，压轮1通过弹簧4的弹力将隔膜01的两边压在辊筒02上，从而达到展平和减小张力的作用。其中紧固机构6为顶丝，转动连接使用转轴7。图2中显示了利用一组本发明装置在一个辊筒上(因辊筒较长，中间使用了省略画法)。隔膜涂覆宽度为1m，辊筒宽度为1.2m，通过固定装置5将压轮1固定在辊筒02的两边；调节主连接杆2和顶丝，使压轮1能将隔膜01压在辊筒02的两边，隔膜牵引张力设定27n。实施例2利用一组本发明装置在一个辊筒上，装置结构同实施例1。本次隔膜涂覆宽度为0.8m，辊筒宽度为1.2m，通过固定装置5将压轮1固定在辊筒02的两边；调节主连接杆2和顶丝，使压轮1能将隔膜压在辊筒02的两边，隔膜牵引张力设定22n。实施例3利用三组本发明装置分别安装在同一隔膜行进方向的3个辊筒上(主视图同图2，后两组本发明装置及辊筒均被最前方结构遮盖)，装置结构同实施例1。本次隔膜涂覆宽度为0.8m，辊筒宽度为1.2m，通过固定装置5将压轮1固定在辊筒02的两边；调节主连接杆1和顶丝，使压轮1能将隔膜01压在辊筒02的两边，隔膜牵引张力设定17n。实施例4利用四组本发明装置分别安装在同一隔膜的3个辊筒上，装置结构同实施例1。本次隔膜涂覆宽度为0.8m，辊筒宽度为1.2m，通过固定装置5将压轮1固定在辊筒02的两边；调节主连接杆1和顶丝，使压1轮能将隔膜01压在辊筒02的两边，隔膜牵引张力设定16n。对比例1直接将0.8m款的隔膜进行涂覆，牵引张力设定38n。对比例2直接将0.8m款的隔膜进行涂覆，牵引张力设定27n。检查实施例1～4和对比例1～2的膜面情况，结果如表1所示：表1不同张力牵引下膜面情况实施例安装压轮情况膜面宽度(m)牵引张力(n)膜面情况实施例11组127良好实施例21组0.822良好实施例33组0.817良好实施例44组0.816良好对比例10组0.838较紧对比例20组0.827跑边由表1可以看出，使用该减小张力的装置，小张力牵引下隔膜也不会跑边，膜面宽度小，所需张力越小，一定范围内，辊筒所用该装置多，张力减小的更明显。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合实施例对本发明所作出的进一步说明，同时，该减小张力的装置也可以用在其他隔膜传送的设备上，不能认定本发明专利只应用在上述实施例中，凡在本发明专利原理下所作出的等效修改、替换或改进，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12