大型热风炉用链式钢管输送装置的制作方法

本发明涉及钢管生产设备技术领域，具体为大型热风炉用链式钢管输送装置。

背景技术：

在现有的钢管生产线上，为了使钢管可在高腐蚀的恶劣环境下工作，需要对管体防腐层固化处理，生产中，钢管在生产设备上通常为横向连续生产输送，由于钢管仅是通过单条生产线单层输送的，其工作效率比较低，而为了加快工作效率想要增加生产线进行生产钢管的话，就需要额外增加生产设备，且投入的成本多，实际实施难度比较大。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了大型热风炉用链式钢管输送装置，其在占地没有扩大、投入稍有增加的前提下，具有较高的生产效率。

其技术方案是这样的，其包括安装于炉体内的机架，所述机架上并排安装有至少两条输送链，对应每条所述输送链处的所述机架两侧均分别设置进料台架、出料台架，其特征在于，所述并排安装的输送链包括上层输送链、下层输送链，在所述机架进料端侧设有挡料机构，在所述机架的进料端、出料端侧均设有升降机构，所述升降机构设置于远离所述机架的所述挡料机构侧端。

其进一步特征在于，所述挡料机构包括底座，所述底座上设有第一油缸，所述第一油缸侧端的所述底座上设有固定架，所述第一油缸的活塞杆连接有挡料杆，所述挡料杆呈竖钩型，所述活塞杆与所述挡料杆的短边端部连接，所述挡料杆的折弯部通过销轴活动连接于所述固定架顶端，所述挡料机构停止挡料时，所述挡料杆的高度以及固定架的高度不大于所述下层输送链的高度；

所述升降机构包括第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接有呈倒凹字型的升降架，所述升降架的顶端面呈v型；所述升降机构送料时，对应在每一层输送链停顿送料位置处，所述升降架的v字底部的高度要高于该层输送链的高度；

其还包括一套动力装置，所述上层输送链与下层输送链传动连接，且通过同一套所述动力装置实现同步运动；

其还包括两套独立的动力装置，分别安装于所述机架的两侧，且分别与所述上层输送链、下层输送链连接实现同步运动；

所述上、下层输送链均采用双排链，所述上、下层输送链上均每隔n节链节装有拨叉，所述拨叉上装有滚珠，n不小于2；

所述上、下层输送链均为自进料端向出料端向下倾斜设置，且每层输送链的进料端与出料端的高度差均为100mm~130mm；

所述进料台架的高度大于所述出料台架的高度，所述进料台架设置于所述机架下层的进料端处，所述出料台架设置于所述机架下层的出料端处，所述进料台架的高度不大于1.2m；所述进料台架的台面为沿所述机架进料端向下倾斜；

所述机架的进料端、出料端面均设置为斜坡面；

所述机架上层出料端的末端部设有挡块，所述挡块的内侧面为凹弧形。

本发明的有益效果是，安装于炉体内的机架上的每层输送链包括上层输送链、下层输送链，机架形成上下双层结构，以及在机架进料端、出料端侧设有相应的挡料机构、升降机构，则在钢管输送至机架进料端处时，可根据情况通过挡料机构及升降机构配合分别将钢管置于机架的上层或是下层输送链上，从而可在原有占地面积下实现单条生产线上两层钢管的同时连续生产，提高了生产效率和生产速度，投入成本少，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本发明主视的结构示意图；

图2是本发明进料端的局部放大结构示意图；

图3是挡料机构的挡料状态结构示意图；

图4是挡料机构的不挡料状态结构示意图；

图5是升降机构的结构示意图；

图6是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1~图5所示，本发明包括安装于炉体12内的机架1，机架1上并排安装有三条输送链，对应每条输送链处的机架1两侧均分别设置进料台架2、出料台架3，机架1为长形框架，机架1两侧分别设置进料台架2、出料台架3，进料台架2的高度大于出料台架3的高度，进料台架2设置于机架1下层的进料端处，出料台架3设置于机架1下层的出料端处，进料台架2的高度不大于1.2m；进料台架2的台面为沿机架1进料端向下倾斜；机架1的进料端、出料端面均设置为斜坡面，且机架1上层出料端的末端部设有挡块11，挡块11的内侧面为凹弧形，可有效防止上层输送的钢管8掉落；机架1为上下双层结构，并排安装的输送链包括可同时输送的上层输送链4、下层输送链5，在机架1进料端侧设有挡料机构6，在机架1的进料端、出料端侧均设有升降机构7，升降机构7设置于远离机架1的挡料机构6侧端，且为便于预热、烘干及防腐层固化等工序，钢管为横向连续生产，通过每条输送链处的挡料机构6和升降机构7对钢管进行挡料或是升降操作，随后通过三条输送链进行输送。

挡料机构6包括底座61，底座61上设有第一油缸62，第一油缸62侧端的底座61上设有固定架63，第一油缸62的活塞杆连接有挡料杆64，挡料杆64呈竖钩型，第一油缸62的活塞杆与挡料杆64的短边端部连接，挡料杆64的折弯部通过销轴活动连接于固定架63顶端，挡料机构6停止挡料时，挡料杆64的高度以及固定架63的高度不大于下层输送链5的高度；升降机构7设置于远离机架1的挡料机构6侧端，升降机构7包括第二油缸71，第二油缸71的活塞杆连接有呈倒凹字型的升降架72，升降架72的顶端面呈v型，可方便支撑钢管8；升降机构7送料时，对应在每一层输送链停顿送料位置处，升降架72的v字底部的高度要高于该层输送链的高度，即升降架72在升至机架1的上层或是下层斜坡面时，升降架72的v型最低点略高于机架1的斜坡面的最高点，以便于升降架72上的钢管8可顺利输送；上层输送链4、下层输送链5均采用双排链，上层输送链4、下层输送链5上均每隔n节链节装有拨叉9，拨叉9上装有滚珠10，从而便于钢管8的输送，其中n不小于2，本实施例中优选n为2；上层输送链4、下层输送链5均为自进料端向出料端向下倾斜设置，且每层输送链的进料端与出料端的高度差均为120mm。

本发明还包括一套动力装置，上层输送链4与下层输送链5传动连接，且通过同一套动力装置实现同步运动；动力装置为驱动电机；当然还可以采用两套独立的动力装置，分别安装于机架1的两侧，且分别与上层输送链4、下层输送链5连接实现同步运动；

本发明的工作过程是，在钢管8沿着进料台架2的倾斜面输送至机架1的进料端时，可根据情况通过挡料机构6及升降机构7配合分别将钢管8置于机架1的上层输送链4或是下层输送链5上，即当需要将钢管8输送至机架1上层时，可通过挡料杆64挡住钢管8的输送，以及机架1进料端斜坡面外侧端部对钢管8的抵挡，可起到双重定位作用，同时挡料杆64也可防止误操作，将钢管8输送在机架1下层，然后通过顶端面呈v型的升降架72将钢管8顶升至略高于机架1上层进料端斜坡面后，在升降架72下降中，钢管8可沿着机架1上层进料端的斜坡面滚落至上层输送链4上；反之，通过第一油缸62驱动，使挡料杆64转动至与下层输送链5方向平行，第二油缸71驱动，使升降架72将钢管8顶升至略高于机架1下层进料端斜坡面后，升降架72下降，钢管8沿着机架1下层进料端的斜坡面滚落至下层输送链5上；则在钢管8分别通过上层输送链4、下层输送链5输送至出料端时，下层的钢管8通过出料端的斜坡面直接滚落至出料台架3上，上层的钢管8通过升降机构7的升降架72送到出料台架3上，从而可在原有占地面积下实现单条生产线上两层钢管的同时连续生产，提高了生产效率和生产速度，投入成本少，具有较好的经济效益。