一种转动承接的食品密封设备的制作方法

本发明涉及包装用具领域，特别是一种转动承接的食品密封设备。

背景技术：

包装就是利用机械将需要进行进行包装的物品进行装袋和密封，传统中都是人工和机械的混合搭配进行工作。

传统中对于食品的包装,都是将包装袋内装满需要装在的物品，通过人工调整袋口，将每个需要进行密封的袋口放置在密封台上，对于大型的生产工厂，每天的生产数量较多，对于人工操作的强度较大，而且人工接触，对于食品来说是比较不好的，而且效率比较低，如果人工操作失误，可能会导致密封口处的形状不同，容易影响产品的外观，影响销售，因此为了解决这些情况，设计一种自动承接和密封的的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种转动承接的食品密封设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种转动承接的食品密封设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面一端设有转动承接机构，所述条形承载基座上表面另一端设有密封机构，所述条形承载基座上表面且位于转动承接机构正下方设有成品收集机构，所述条形承载基座下表面设有支撑固定机构，所述转动承接机构由固定连接在条形承载基座上表面的一组条形支撑块、嵌装在每个条形支撑块上表面的一组倾斜支撑架、固定连接在两组倾斜支撑架之间的水平圆轴、套装在水平圆轴上的一号转动轴承、套装在一号转动轴承上的圆环转动框架、固定连接圆环转动框架侧表面上的多个圆形基座、嵌装在每个圆形基座侧表面上的多个支撑框架、设置在每个圆形基座上表面中心处且与圆环转动框架上表面之间的紧定螺钉、固定连接在每个圆形基座上且与所对应多个支撑框架相连接的圆环承载架、固定连接在每个圆形基座上其中一组且位置相对的支撑框架上端侧表面上的电控水平推动杆、套装在每个电控水平推动杆一端面上的条形挤压块共同构成的，所述密封机构由固定连接在条形承载基座上表面另一端的条形固定台、嵌装在条形固定台上表面边缘处的两组电控竖直升降杆、套装在两组电控竖直升降杆上的热压密封台、嵌装在热压密封台下表面一端的水平滑轨、设置在水平滑轨上的耐热电控小车、固定连接在耐热电控小车下表面的一号热压密封头、固定连接在条形固定台上表面且与一号热压密封头位置相对处的热压基础台共同构成的。

所述成品收集机构由开在条形承载基座上表面的一号条形通孔、固定连接在条形承载基座下表面且位于一号条形通孔两侧的多组竖直支撑杆、套装在多组竖直支撑杆上的倾斜传送盒、设置在条形承载基座外侧位于倾斜传送盒相搭接的成品接收筐共同构成的。

所述支撑固定机构由固定连接在条形承载基座下表面边缘处的两组条形固定块、套装在每个条形固定块下表面且与条形承载基座下表面之间的一组u形架、设置在每组u形架之间的固定板、嵌装在每个固定板下表面的折形支撑架、开在每个折形支撑架上表面的一组定位孔共同构成的。

所述水平圆轴一端面上固定连接一号旋转电机，所述一号旋转电机上套装与条形承载基座上表面之间的支撑架一号。

多个所述圆形基座的数量为6-8个，多个所述圆形基座等角度位于同一圆周上。

所述支撑框架的数量为4-6个，每相邻一组所述支撑框架之间的距离相同，多个所述支撑框架中心处固定连接环形限位架。

所述支撑框架的纵截面为倒n形。

所述条形挤压块的材质为橡胶。

所述条形承载基座侧表面上嵌装市电接口和启动开关。

所述条形承载基座上表面且靠近条形固定台处铰链连接提拉把手。

利用本发明的技术方案制作的转动承接的食品密封设备，一种操作比较简单，填充比较方便，包装快速准确，提高工作效率，保证质量，减轻劳动强度的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种转动承接的食品密封设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种转动承接的食品密封设备的俯视图；

图3是本发明所述一种转动承接的食品密封设备中密封机构的仰视图；

图4是本发明所述一种转动承接的食品密封设备中支撑固定机构的侧视图；

图中，1、条形承载基座；2、条形支撑块；3、倾斜支撑架；4、水平圆轴；5、一号转动轴承；6、圆环转动框架；7、圆形基座；8、支撑框架；9、紧定螺钉；10、圆环承载架；11、电控水平推动杆；12、条形挤压块；14、条形固定台；15、电控竖直升降杆；16、热压密封台；17、水平滑轨；18、耐热电控小车；19、一号热压密封头；20、热压基础台；21、竖直支撑杆；22、倾斜传送盒；23、成品接收筐；24、条形固定块；25、u形架；26、固定板；27、折形支撑架；28、定位孔；29、一号旋转电机；30、支撑架一号；31、环形限位架；32、市电接口；33、启动开关；34、提拉把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种转动承接的食品密封设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面一端设有转动承接机构，所述条形承载基座1上表面另一端设有密封机构，所述条形承载基座1上表面且位于转动承接机构正下方设有成品收集机构，所述条形承载基座1下表面设有支撑固定机构，所述转动承接机构由固定连接在条形承载基座1上表面的一组条形支撑块2、嵌装在每个条形支撑块2上表面的一组倾斜支撑架3、固定连接在两组倾斜支撑架3之间的水平圆轴4、套装在水平圆轴4上的一号转动轴承5、套装在一号转动轴承5上的圆环转动框架6、固定连接圆环转动框架6侧表面上的多个圆形基座7、嵌装在每个圆形基座7侧表面上的多个支撑框架8、设置在每个圆形基座7上表面中心处且与圆环转动框架6上表面之间的紧定螺钉9、固定连接在每个圆形基座7上且与所对应多个支撑框架8相连接的圆环承载架10、固定连接在每个圆形基座7上其中一组且位置相对的支撑框架8上端侧表面上的电控水平推动杆11、套装在每个电控水平推动杆11一端面上的条形挤压块12共同构成的，所述密封机构由固定连接在条形承载基座1上表面另一端的条形固定台14、嵌装在条形固定台14上表面边缘处的两组电控竖直升降杆15、套装在两组电控竖直升降杆15上的热压密封台16、嵌装在热压密封台16下表面一端的水平滑轨17、设置在水平滑轨17上的耐热电控小车18、固定连接在耐热电控小车18下表面的一号热压密封头19、固定连接在条形固定台14上表面且与一号热压密封头19位置相对处的热压基础台20共同构成的；所述成品收集机构由开在条形承载基座1上表面的一号条形通孔、固定连接在条形承载基座1下表面且位于一号条形通孔两侧的多组竖直支撑杆21、套装在多组竖直支撑杆21上的倾斜传送盒22、设置在条形承载基座1外侧位于倾斜传送盒22相搭接的成品接收筐23共同构成的；所述支撑固定机构由固定连接在条形承载基座1下表面边缘处的两组条形固定块24、套装在每个条形固定块24下表面且与条形承载基座1下表面之间的一组u形架25、设置在每组u形架25之间的固定板26、嵌装在每个固定板26下表面的折形支撑架27、开在每个折形支撑架27上表面的一组定位孔28共同构成的；所述水平圆轴4一端面上固定连接一号旋转电机29，所述一号旋转电机29上套装与条形承载基座1上表面之间的支撑架一号30；多个所述圆形基座7的数量为6-8个，多个所述圆形基座7等角度位于同一圆周上；所述支撑框架8的数量为4-6个，每相邻一组所述支撑框架8之间的距离相同，多个所述支撑框架8中心处固定连接环形限位架31；所述支撑框架8的纵截面为倒n形；所述条形挤压块12的材质为橡胶；所述条形承载基座1侧表面上嵌装市电接口32和启动开关33；所述条形承载基座1上表面且靠近条形固定台14处铰链连接提拉把手34。

本实施方案的特点为，将一组条形支撑块2固定连接在条形承载基座1上表面，将水平圆轴4通过两组倾斜支撑架3与一组条形支撑块2之间进行连接，圆环转动框架6通过一号转动轴承5与水平圆轴4之间进行连接，圆环转动框架6套装在一号转动轴承5上，将多个圆形基座7固定连接在圆环转动框架6上，每个圆环承载架10均通过多个支撑框架8与所对应的圆形基座7侧表面之间进行连接，其中每个圆形基座7上表面的紧定螺钉9均可以将圆形基座7进行固定，其中位于水平圆轴4一端面上的一号旋转电机29通过控制使得圆环转动框架6进行匀速的转动，将需要进行灌装的包装带依次的放入每个圆环承载架10内，通过控制，在圆环转动框架6转动到最高处的时候，将此装置放置在别的装置的出料口出，依次将每个包装袋进行装满，通过控制使得，电控水平推动杆11带动条形挤压块12对已经灌装好的包装袋口处进行有效的条形挤压，此时有一部分包装袋是高于所对应圆环承载架10的，等到圆环转动框架6带着第一代包装达到最右侧的时候通过控制使得电控竖直升降杆15进行下降操作，带动热压密封台16进行下降操作，使得需要热压密封的包装袋口处下端面直接接触热压基础台20上，通过控制，使得耐热电控小车18在所对应的水平滑轨17上进行移动，带动一号热压密封头19对包装袋口的上端面进行热压，以实现进行全部密封热压的效果，等到圆环转动框架6将第一个进行密封完的包装袋达到最低处的时候，通过控制使得每个电控水平推动杆11进行回缩，将包装袋通过条形承载基座1上表面的一号条形通孔内将成品通过倾斜传送盒22流到成品接收筐23内，一种操作比较简单，填充比较方便，包装快速准确，提高工作效率，保证质量，减轻劳动强度的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的七个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、耐热电控小车18、一号热压密封头19、热压基础台20和启动开关33的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与电控水平推动杆11自带的驱动电机、电控竖直升降杆15自带的驱动电机和一号旋转电机29的接线端连接，将市电接口32的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将一组条形支撑块2固定连接在条形承载基座1上表面，将水平圆轴4通过两组倾斜支撑架3与一组条形支撑块2之间进行连接，圆环转动框架6通过一号转动轴承5与水平圆轴4之间进行连接，圆环转动框架6套装在一号转动轴承5上，将多个圆形基座7固定连接在圆环转动框架6上，每个圆环承载架10均通过多个支撑框架8与所对应的圆形基座7侧表面之间进行连接，其中每个圆形基座7上表面的紧定螺钉9均可以将圆形基座7进行固定，其中位于水平圆轴4一端面上的一号旋转电机29通过控制使得圆环转动框架6进行匀速的转动，将需要进行灌装的包装带依次的放入每个圆环承载架10内，通过控制，在圆环转动框架6转动到最高处的时候，将此装置放置在别的装置的出料口出，依次将每个包装袋进行装满，通过控制使得，电控水平推动杆11带动条形挤压块12对已经灌装好的包装袋口处进行有效的条形挤压，此时有一部分包装袋是高于所对应圆环承载架10的，等到圆环转动框架6带着第一代包装达到最右侧的时候通过控制使得电控竖直升降杆15进行下降操作，带动热压密封台16进行下降操作，使得需要热压密封的包装袋口处下端面直接接触热压基础台20上，通过控制，使得耐热电控小车18在所对应的水平滑轨17上进行移动，带动一号热压密封头19对包装袋口的上端面进行热压，以实现进行全部密封热压的效果，等到圆环转动框架6将第一个进行密封完的包装袋达到最低处的时候，通过控制使得每个电控水平推动杆11进行回缩，将包装袋通过条形承载基座1上表面的一号条形通孔内将成品通过倾斜传送盒22流到成品接收筐23内，其中倾斜传送盒22通过多组竖直支撑杆21与条形承载基座1下表面进行连接，将每个条形固定块24均通过一组u形架25与条形承载基座1下表面进行连接，将固定板26固定在每组u形架25之间，将折形支撑架27固定连接在每个固定板26下表面，用来有效的支撑此装置，位于每个折形支撑架27上表面的定位孔28可以放置螺栓与其他的工件进行固定，位于一号选择电机29上的支撑架一号30便于支撑一号旋转电机29的，环形限位架31可以有效的限制多个支撑框架8的，市电接口32便于接通电源，启动开关33便于控制此装置的启动和停止，提拉把手34便与拉动此装置。

实施例2：电控水平推动杆11可替换成水平伸缩气缸，同样也能达到伸缩的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。