编织袋卷筒卷取对齐装置的制作方法

本发明涉及编织袋制备设备领域，特别是一种编织袋卷筒卷取对齐装置。

背景技术

在编织袋编织完成以后，需要把编织袋卷成筒状以便于存放和运输。由于编织袋卷筒的径向尺寸变化较大，采用卷筒轴驱动的方式不可行，而采用卷筒外壁线性驱动的方式，则轴向位置难以控制，为了保证编织袋在卷筒过程中编织袋的侧面平整，需要工人经常调整卷筒的轴向位置，劳动强度较大。在卷取过程中，编织袋内有部分气体，这些气体导致卷筒不紧，影响产品质量。中国专利文献cn105035808a公开了一种塑料编织袋缠绕存放装置，该装置通过与辊筒相切的压辊以及设置在压辊上的弹簧来保证编织袋的压紧。该装置在使用过程中编织袋表面容易出现褶皱，长久使用以后由于弹簧的作用力逐渐减小，造成压紧力度不够。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种编织袋卷筒卷取对齐装置，能够保证编织袋卷筒的边缘对齐，优选的方案中，能够自动调整编织袋卷筒的边缘，能够将编织袋内的空气挤出。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种编织袋卷筒卷取对齐装置，包括用于承载卷筒的主动辊和从动辊，还包括位于卷筒两侧的侧挡装置，至少一个侧挡装置上设有可调的活动侧挡板，活动侧挡板与卷筒轴接触，以限制卷筒轴的轴向位移。

优选的方案中，所述的活动侧挡板布置在朝向卷筒轴的方向，活动侧挡板远离卷筒轴的一面固设有导柱，导柱与固定在侧挡装置上的导套滑动连接，活动侧挡板远离卷筒轴的一面还固设有螺杆，螺杆穿过侧挡柱与螺母连接；

导柱和螺杆与活动侧挡板垂直。

优选的方案中，所述的活动侧挡板布置在朝向卷筒轴的方向，活动侧挡板远离卷筒轴的一面固设有至少两个螺杆，螺杆穿过侧挡柱与螺母连接。

优选的方案中，在活动侧挡板和侧挡柱上，与卷筒轴接触的位置设有第一润滑层。

优选的方案中，两侧的侧挡装置上均设有活动侧挡板，活动侧挡板布置在朝向卷筒轴的方向，活动侧挡板远离卷筒轴的一面固设有导柱，导柱与固定在侧挡装置上的导套滑动连接，活动侧挡板远离卷筒轴的一面还固设有螺杆，螺杆与齿形螺母螺纹连接，齿形螺母与驱动装置连接；

导柱和螺杆与活动侧挡板垂直。

优选的方案中，所述的齿形螺母内通孔为螺孔，与螺杆螺纹连接，齿形螺母的外壁设有皮带槽、轮齿、链齿或同步带齿；

所述的齿形螺母通过限位座安装在侧挡柱上，所述的限位座为门字形座，齿形螺母可转动不可轴向位移。

优选的方案中，还设有用于监测卷筒轴向位置的光电传感器。

优选的方案中，在限位座和侧挡柱与齿形螺母端面接触的位置设有第二润滑片。

优选的方案中，所述的活动侧挡板上，与卷筒轴接触的位置设有第一润滑层。

优选的方案中，在主动辊的上游，还设有至少两个过渡辊，过渡辊的外壁设有沿辊表面弧形布置的挤压筋。

本发明提供的一种编织袋卷筒卷取对齐装置，通过设置的活动侧挡板，能够可调节的限定卷筒轴的轴向位置，从而确保卷筒的侧边对齐，以便于后继的储存、包装和运输的要求，设置的自动调节装置，能够根据卷取过程中的波动，自行调节卷筒轴的位置，从而确保卷筒的侧边对齐。通过设置在过渡辊上的弧形挤压筋，能够将编织袋内的空气挤出，确保卷筒卷取紧密。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的侧视结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明另一优选结构的主视结构示意图。

图4为图3中a处的局部放大示意图。

图5为本发明中过渡辊的结构示意图。

图中：主动辊1，从动辊2，光电传感器3，侧挡装置4，第一侧挡柱40，第二侧挡柱41，第一润滑层42，活动侧挡板43，导套44，导柱45，螺杆46，螺母47，限位座400，同步带401，齿形螺母402，第二润滑片403，主动辊传动机构5，卷筒6，卷筒轴61，编织袋7，下过渡辊8，上过渡辊9，挤压筋10。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2中，一种编织袋卷筒卷取对齐装置，包括用于承载卷筒6的主动辊1和从动辊2，主动辊1通过主动辊传动机构5与电机连接，主动辊传动机构5采用链传动机构或皮带传动机构，还包括位于卷筒6两侧的侧挡装置4，侧挡装置4包括两个固定的第一侧挡柱40和第二侧挡柱41，第一侧挡柱40和第二侧挡柱41采用竖直的槽钢或工字钢制成。至少一个侧挡装置4上设有可调的活动侧挡板43，活动侧挡板43与卷筒轴61接触，以限制卷筒轴61的轴向位移。在实践中，卷筒轴61的长度误差较大，因此，在卷取过程中，若卷筒6的两端不平整，则可能造成卷筒6的轴向位移，从而导致卷筒6的侧边不平整，影响后继的仓储、包装、运输和销售环节。通过采用活动侧挡板43结构，将卷筒轴61限制在一个较小的轴向位移范围内，从而确保了卷筒的侧边平整。

实施例2：

优选的方案如图2中，在实施例1的基础上，所述的活动侧挡板43布置在朝向卷筒轴61的方向，活动侧挡板43远离卷筒轴61的一面固设有导柱45，导柱45与固定在侧挡装置4上的导套44滑动连接，活动侧挡板43远离卷筒轴61的一面还固设有螺杆46；

导柱45和螺杆46与活动侧挡板43垂直，螺杆46穿过侧挡柱与螺母47连接。由此结构，通过调节位于侧挡柱，例如第一侧挡柱40两侧的螺母47，即可调节活动侧挡板43的位置。

实施例3：

优选的方案中，在实施例1的基础上，所述的活动侧挡板43布置在朝向卷筒轴61的方向，活动侧挡板43远离卷筒轴61的一面固设有至少两个螺杆46，螺杆46与活动侧挡板43垂直，螺杆46穿过侧挡柱与螺母47连接。由此结构，省略了导柱45和导套44的结构，同时调节时，需要调节至少4个螺母47。不过本例的成本更低。

实施例4：

在实施例1~3的基础上，优选的方案如图1~2中，在活动侧挡板43和侧挡柱上，例如在图2的第二侧挡柱41和活动侧挡板43上，与卷筒轴61接触的位置设有第一润滑层42。由此结构，降低卷筒轴61端面的摩擦力。

实施例4：

在实施例1的基础上，优选的方案如图3~4中，两侧的侧挡装置4上均设有活动侧挡板43，活动侧挡板43布置在朝向卷筒轴61的方向，活动侧挡板43远离卷筒轴61的一面固设有导柱45，导柱45与固定在侧挡装置4上的导套44滑动连接，活动侧挡板43远离卷筒轴61的一面还固设有螺杆46，导柱45和螺杆46与活动侧挡板43垂直，螺杆46与齿形螺母402螺纹连接，齿形螺母402与驱动装置连接。

优选的方案中，所述的齿形螺母402内通孔为螺孔，与螺杆46螺纹连接，齿形螺母402的外壁设有皮带槽、轮齿、链齿或同步带齿；

所述的齿形螺母402通过限位座400安装在侧挡柱上，所述的限位座400为门字形座，齿形螺母402可转动不可轴向位移。

优选的方案中，还设有用于监测卷筒6轴向位置的光电传感器3。通过光电传感器3检测到的信息，包括电机、减速器和传动机构的驱动装置带动齿形螺母402旋转，从而带动螺杆46轴向位移，进而使卷筒轴61的位置被相应的调节，以使卷筒的边缘平整。

优选的方案如图4中，在限位座400和侧挡柱与齿形螺母402端面接触的位置设有第二润滑片403。由此结构，减少齿形螺母402旋转时的摩擦力。

优选的方案如图3中，所述的活动侧挡板43上，与卷筒轴61接触的位置设有第一润滑层42。适用于上述方案的，第一润滑层42和第二润滑片403采用聚四氟乙烯材质。

实施例5：

优选的方案如图1、5中，在主动辊1的上游，还设有至少两个过渡辊，过渡辊的外壁设有沿辊表面弧形布置的挤压筋10。发明人发现，造成卷筒6边缘不整齐的原因之一在于在卷取过程中，卷筒6存在轴向位移，而造成轴向位移的原因则是编织袋7上容易形成皱褶，而造成皱褶的原因则是在卷取过程中，编织袋7内有较多的空气。而设置的弧形挤压筋10，能够部分接触编织袋7，从而将编织袋7内的空气逐步挤出，避免产生皱褶，也降低了使卷筒6轴向位移的几率。

以上的实施例及其组合，能够确保卷筒6的边缘平齐，提高了卷筒的质量。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明中记载的技术特征，在不冲突的前提下，能够互相组合使用，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。