本发明涉及起重机领域，特别是涉及一种具有搅拌功能的桥式起重机。
背景技术：
桥式起重机是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作，适用于金属冶炼车间、机械加工车间和化工车间，桥式起重机将化工溶液或熔融金属液体通过小车吊运至加工炉内进行加工，仅仅起到了传输作用，而无法对加工炉内的溶液进行辅助加工。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有搅拌功能的桥式起重机，能够在车间内吊运溶液至加工炉内并进行搅拌。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有搅拌功能的桥式起重机，包括起重机本体，所述起重机本体包括两根轨道梁和滑动连接于所述轨道梁之间的主梁，所述主梁上滑动连接有行车，所述行车下端固定连接有升降电机，所述升降电机下方设有升降台，所述升降电机与所述升降台之间固定连接有升降架，所述升降台上对称设有两个夹具臂，两个所述夹具臂竖直设立在所述升降台底端，两个所述夹具臂之间固定连接设有溶液桶，所述夹具臂与所述溶液桶之间设有翻转装置，所述翻转装置的一端固定连接于所述夹具臂上，所述翻转装置的另一端固定连接于所述溶液桶外端，所述升降台底端对称设有两个搅拌装置，所述搅拌装置设于所述两个夹具臂外侧，所述搅拌装置包括驱动电机、转轴杆和叶轮，所述驱动电机固定连接于所述升降台底端，所述驱动电机的输出端导出所述转轴杆，所述转轴杆下端固定连接有所述叶轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述主梁下端设有司机室，所述司机室内设有控制器，所述控制器连接所述升降电机、所述翻转装置和所述驱动电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述翻转装置与所述溶液桶之间设有连接轴。
在本发明一个较佳实施例中，所述夹具臂由一根竖直设立的连接臂和水平连接于所述连接臂底端的一根夹紧臂组成，所述夹具臂呈“l”型。
在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌装置滑动连接于所述升降台底端，所述叶轮为三片螺旋式金属片。
本发明的有益效果是：本发明不仅可以通过吊运小车将化工溶液或熔融金属吊运至加工炉内进行加工，还可以通过升降的搅拌装置对加工炉内的溶液进行辅助搅拌加工，使溶液混合更加均匀，提高化工溶液的质量，在有限的空间内设计有效简单化的结构，提高了空间和结构的利用率，在吊运作业的同时进行辅助加工，提高了工作效率和工作质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明具有搅拌功能的桥式起重机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、起重机本体；2、轨道梁；3、主梁；4、行车；5、升降电机；6、升降台；7、升降架；8、夹具臂；9、溶液桶；10、翻转装置；11、搅拌装置；12、驱动电机；13、转轴杆；14、叶轮；15、司机室；16、控制器；17、连接轴；18、连接臂；19、夹紧臂。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种具有搅拌功能的桥式起重机，包括起重机本体1，所述起重机本体1包括两根轨道梁2和滑动连接于所述轨道梁2之间的主梁3，所述主梁3上滑动连接有行车4，所述行车4下端固定连接有升降电机5，所述升降电机5下方设有升降台6，所述升降电机5与所述升降台6之间固定连接有升降架7，所述升降台6上对称设有两个夹具臂8，两个所述夹具臂8竖直设立在所述升降台6底端，两个所述夹具臂8之间固定连接设有溶液桶9，所述夹具臂8与所述溶液桶9之间设有翻转装置10，所述翻转装置10的一端固定连接于所述夹具臂8上，所述翻转装置10的另一端固定连接于所述溶液桶9外端，所述升降台6底端对称设有两个搅拌装置11，所述搅拌装置11设于所述两个夹具臂8外侧，所述搅拌装置11包括驱动电机12、转轴杆13和叶轮14，所述驱动电机12固定连接于所述升降台6底端，所述驱动电机12的输出端导出所述转轴杆13，所述转轴杆13下端固定连接有所述叶轮14。
另外，所述主梁3下端设有司机室15，所述司机室15内设有控制器16，所述控制器16连接所述升降电机5、所述翻转装置10和所述驱动电机12。
另外，所述翻转装置10与所述溶液桶9之间设有连接轴17。
另外，所述夹具臂8由一根竖直设立的连接臂18和水平连接于所述连接臂18底端的一根夹紧臂19组成，所述夹具臂8呈“l”型。
另外，所述搅拌装置11滑动连接于所述升降台6底端，所述叶轮14为三片螺旋式金属片。
本发明的工作原理为起重机本体1包括两根轨道梁2和滑动连接于轨道梁2之间的主梁3，主梁3上滑动连接有行车4，行车4在主梁3上滑动进行起吊工作，行车4下端固定连接有升降电机5，升降电机5下方设有升降台6，升降电机5与升降台6之间固定连接有升降架7，升降电机5带动升降台6进行升降起吊工作，升降台6上对称设有两个夹具臂8，两个夹具臂8竖直设立在升降台6底端，两个夹具臂8之间固定连接设有溶液桶9，可以盛放化工溶液和熔融金属液体，夹具臂8对溶液桶9进行固定夹紧而方便吊运溶液，提高了安全性，夹具臂8与溶液桶9之间设有翻转装置10，翻转装置10的一端固定连接于夹具臂8上，翻转装置10的另一端固定连接于溶液桶9外端，翻转装置10与溶液桶9之间设有连接轴17，翻转装置10带动溶液桶9绕连接轴17进行翻转，将溶液桶9内的溶液倒入加工炉内进行加工，夹具臂8由一根竖直设立的连接臂18和水平连接于连接臂18底端的一根夹紧臂19组成，夹具臂8呈“l”型，升降台6底端对称设有两个搅拌装置11，搅拌装置11滑动连接于升降台6底端，搅拌装置11设于两个夹具臂8外侧，搅拌装置11包括驱动电机12、转轴杆13和叶轮14，驱动电机12固定连接于升降台6底端，驱动电机12的输出端导出转轴杆13，转轴杆13下端固定连接有叶轮14，驱动电机12通过转轴杆13带动叶轮14旋转而对加工炉内的液体进行搅拌，使溶液混合更加均匀，提高了加工质量，使起重机本体1不仅可以进行吊运溶液，也可以对加工炉内的溶液进行辅助搅拌加工，提高了工作效率，叶轮14为三片螺旋式金属片，有利于对溶液进行均匀搅拌，主梁3下端设有司机室15，司机室15内设有控制器16，控制器16连接升降电机5、翻转装置10和驱动电机12，方便工作者在司机室15内观察起重机本体1并进行一体化的调控操作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。