封闭式料场的制作方法

本发明涉及散状物料储存输送技术领域，尤其是涉及一种封闭式料场。

背景技术：

全封闭式圆形料场由于具有良好的环保性、节约用地、美化环境、稳定生产等特点，在煤炭、粮食、建材、化工、电力和冶金等行业已得到广泛的应用。

cn205771355u于2016年12月07日公开了一种新型封闭料场，该封闭料场包括物料输入系统、物料输出系统、中部支撑结构、储料场、封闭储料棚，所述物料输入系统包括堆料装置、设于中部支撑结构上的堆料装置上部走行平台、设于封闭储料棚一侧的堆料装置下部走行平台，堆料装置设置有悬臂式输送机以及驱动悬臂式输送机升级的驱动机构。所述物料输出系统包括取料装置、取料装置上部走行平台、取料装置下部走行平台，物料输出输送机。来料经物料输入输送机输送至移动堆料装置，堆料装置通过调节悬臂物料输送机的俯仰角度从而调节物料跌落高度，使物料从低到高堆料。

现有技术中，全封闭式圆形料场存在以下不足：为了提供料场储量，需要设置较高的挡墙；由于其料场中心出料，设备在圆形料场正中心，需要将出料带式输送机布置在地下廊道内，将物料从料场中心转运出来，造成地下廊道下沉至地下较深位置；料场一旦建成，无法进行改扩建；单一料场只能储存单一品质物料，无法对物料进行预混匀；土建工程量极大、设备较复杂造成料场的投资较大、施工周期长，并使料场适应性、可选性大大降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种可降低建造成本、缩短建设周期，提供投资效率；易于实现多种物料的储存和预混匀功能的封闭式料场。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种封闭式料场，包括环形围墙；与所述环形围墙顶部连接的锥型穹顶；设置于所述环形围墙中心的中心柱；物料输入系统和物料输出系统；所述物料输入系统包括与所述中心柱的顶部连接的栈桥，设置于所述栈桥内的进料带式输送机，与所述中心柱的上部连接的堆料装置，所述堆料装置承接进料带式输送机的来料，并将来料堆集到料场内；所述物料输出系统包括可绕中心柱作360°回转的半门式刮板取料机，设置于所述环形围墙内侧的第一环形轨道和第二环形轨道，与所述第一环形轨道和第二环形轨道连接、承接所述半门式刮板取料机来料的环形输送机，承接所述环形输送机来料的出料带式输送机，将环形输送机内物料铲落至所述出料带式输送机上的犁式卸料器。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭式料场，所述堆料装置包括与所述中心柱连接的第三环形轨道；与所述第三环形轨道连接的回转台车；与所述回转台车连接的上电装置；底部与所述回转台车的顶部连接的回转支架；与所述回转支架连接的溜槽；若干个与所述中心柱连接、并与所述溜槽接触的挡轮；所述溜槽的上口为圆环形、下口斜向下并指向料场区域，所述进料带式输送机的出料口伸入所述溜槽的上口内，所述挡轮与所述溜槽上口的外圆面接触，所述溜槽和回转支架可绕所述中心柱旋转。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭式料场，所述锥型穹顶的钢结构网架采用预应力拉索结构，锥型穹顶采用膜屋面结构进行封闭，膜屋面为透光材料。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭式料场，所述半门式刮板取料机的一端与所述中心柱铰接，另一端通过走行机构支撑在设置于地面的第四环形轨道上，所述半门式刮板取料机设有俯仰刮板输送系统，半门式刮板取料机通过走行机构的驱动，能绕中心柱作360°回转，所述俯仰刮板输送系统用于将物料沿着料堆表面刮取至环形输送机上。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭式料场，所述环形输送机包括与第一环形轨道和第二环形轨道连接的行走台车；与所述行走台车连接的载料器；与所述行走台车连接的滑触线。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭式料场，还包括消防系统；喷淋抑尘系统；供电、照明系统；通风系统和给排水系统。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭式料场，还包括廊道；所述出料带式输送机设置在所述廊道内。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭式料场，所述中心柱为圆筒结构；下部与物料接触部位为混凝土空心圆筒；上部为空心钢筒，所述空心钢筒支撑所述半门式刮板取料机和堆料装置，所述空心钢筒穿过所述堆料装置，将锥型穹顶、栈桥和进料带式输送机的荷载传递给中心柱的下部。

在不冲突的情况下，上述改进技术方案可单独或组合实施。

本发明提供的技术方案，与目前使用的封闭料场相比，在满足同等储量时，不需要土建挡墙、不需要很长的地下廊道，土建的工程量少；锥型穹顶钢结构网架采用预应力拉索结构，拉索结构可实现超大跨度，具有结构安全、抗腐、抗风、施工方便、节省材料、可重复利用、维护成本低、造价低廉等优点；穹顶采用膜屋面进行全封闭，透光性好，白天不需要开启照明，节约能源且有助提升冬季料场室温；索结构+膜屋面穹顶为柔性结构，具有良好的抗震性，同时穹顶造型美观。可实现多种物料的储存和预混匀，增加了料场功能性。半门式刮板取料机沿着料堆表面、绕中心柱回转取料，取料过程可以做到预均化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例封闭式料场的结构原理示意图；

图2是实施例封闭式料场的环形输送机的结构原理示意图；

图3是实施例封闭式料场的堆料装置的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的封闭式料场，封闭式料场周边设有环形围墙，锥型穹顶1与环形围墙顶部连接，中心柱6设置于环形围墙的圆心处，封闭式料场设有物料输入系统和物料输出系统。物料输入系统包括与中心柱6的顶部连接的栈桥8，设置于栈桥8内的进料带式输送机11，与中心柱6的上部连接的堆料装置7，堆料装置7承接进料带式输送机11的来料，并将来料沿中心柱6周围堆集到料场内，料场储料后料堆成类圆锥体；物料输出系统包括可绕中心柱6作360°回转的半门式刮板取料机3，设置于环形围墙内侧的第一环形轨道24和第二环形轨道17，与第一环形轨道24和第二环形轨道17连接、承接半门式刮板取料机3来料的环形输送机2，承接环形输送机2来料的出料带式输送机12，将环形输送机2内物料铲落至出料带式输送机12上的犁式卸料器9。

如图3（结合图1）所示，可选地，本发明提供的封闭式料场，其堆料装置7包括与中心柱6连接的第三环形轨道18，与第三环形轨道18滚动或滑动连接的回转台车23，与回转台车23连接的上电装置22，底部与回转台车23的顶部连接的回转支架21，与回转支架21连接的溜槽20，若干个与中心柱6连接、并与溜槽20接触的挡轮19，溜槽20的上口为圆环形、下口斜向下并指向料场区域，进料带式输送机11的出料口伸入溜槽20的上口内，挡轮19与溜槽20上口的外圆面接触，溜槽20和回转支架21可绕所述中心柱6旋转。

可选地，本发明提供的封闭式料场，锥型穹顶1的钢结构网架采用预应力拉索结构，锥型穹顶1采用膜屋面结构进行封闭，膜屋面为透光材料。

可选地，本发明提供的封闭式料场，所述半门式刮板取料机3的一端与中心柱6铰接，另一端通过走行机构支撑在设置于地面的第四环形轨道上，所述半门式刮板取料机3设有俯仰刮板输送系统，半门式刮板取料机3通过走行机构的驱动，能绕中心柱6作360°回转，俯仰刮板输送系统用于将物料沿着料堆5表面刮取至环形输送机2上。

如图2（结合图1）所示，可选地，本发明提供的封闭式料场，环形输送机2包括与第一环形轨道24和第二环形轨道17连接的行走台车14，与行走台车14连接的载料器15，与行走台车14连接的滑触线16。环形输送机2为圆环形构造，可在行走台车14带动下绕中心柱6作360°连续回转。环形输送机2的载料器15用于承载、转运物料，并与行走台车14铰接，滑触线16为环形输送机2提供电源，连接控制系统。

可选地，本发明提供的封闭式料场，还包括消防系统，喷淋抑尘系统，供电、照明系统，通风系统和给排水系统。

可选地，本发明提供的封闭式料场，还包括廊道10；出料带式输送机12设置在廊道10内。

可选地，本发明提供的封闭式料场，中心柱6为圆筒结构；下部与物料接触部位为混凝土空心圆筒；上部为空心钢筒，空心钢筒支撑半门式刮板取料机3和堆料装置7，空心钢筒穿过堆料装置7，将锥型穹顶1、栈桥8和进料带式输送机11的荷载传递给中心柱6的下部。

工作原理：物料经设置于栈桥8内的进料带式输送机11卸落至堆料装置7，堆料装置7按照设定的工艺要求，将物料沿中心柱6周围堆放至封闭式料场地基4上形成类似锥体的圆锥形料堆5。半门式刮板取料机3通过走行机构的驱动，绕中心柱6作360°回转，俯仰刮板输送系统用于将物料沿着料堆5表面刮取至环形输送机2上，半门式刮板取料机3沿着料堆5表面、绕中心柱6回转取料，取料过程可以做到预均化，半门式刮板取料机3将料堆5的物料取至环形输送机2上，环形输送机2将物料转运至出料带式输送机12，经犁式卸料器9将物料铲落至廊道10内的出料带式输送机12，出料带式输送机12将物料转运至下一道工序。由此完成对物料的储存、转运、预混匀。

堆料装置7上部设有进料带式输送机11，下部安装在中心柱6空心钢筒上；溜槽20上口为圆环形，挡轮19与溜槽20上口的外圆面接触，从而保证溜槽20、回转支架21绕中心柱6旋转；中心柱6上部穿过上口内圈与栈桥8联接；进料带式输送机11的出料口伸入溜槽20的上口内，溜槽20的下口斜向下并指向料场区域。回转支架21的上部联接溜槽20，其下部联接回转台车23，回转台车23可在第三环形轨道18上旋转，回转台车23驱动溜槽20绕中心柱6旋转，将进料带式输送机11转运来的物料按照工艺要求卸到封闭式料场的地基4上，形成料堆5。

与现有技术使用的封闭料场相比，本发明提供的技术方案在满足同等储量时，不需要土建挡墙、不需要很长的地下廊道，土建的工程量少；锥型穹顶1钢结构网架采用预应力拉索结构，拉索结构可实现超大跨度，具有结构安全、抗腐、抗风、施工方便、节省材料、可重复利用、维护成本低、造价低廉等优点；穹顶采用膜屋面进行全封闭，透光性好，白天不需要开启照明，节约能源且有助提升冬季料场室温；索结构+膜屋面穹顶为柔性结构，具有良好的抗震性，同时穹顶造型美观。可实现多种物料的储存和预混匀，增加了料场功能性。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。