一种火电厂料位控制的气力输灰方法及装置与流程

本发明涉及火电厂节能技术领域，特别是涉及火电厂料位控制的气力输灰方法及装置。

背景技术：

火电厂气力输灰系统的设计出力一般按照最大负荷下设计煤种的低位热值和灰分计算总输灰量，且会留有150%左右的裕量，输灰系统运行时，每个输灰单元对应一条输灰管道，多条输灰管道通过管道互锁、连续轮流逐一输灰的方式运行，即使在满负荷工况，因为灰量小于设计量，会造成管道空载运行，造成压缩空气和输灰空压机电耗的浪费；当多个灰斗同时出现高料位时，输灰控制系统自动进入解锁模式，同时进行输灰，又会造成输灰管道堵塞，输灰系统瘫痪。采用料位控制的方式进行输灰时，可以杜绝输灰管道空管运行的情况，多个灰斗高料位报警时，根据报警的优先顺序逐一输灰，或者进行手动控制输灰，既可以降低输灰空压机电耗，又可以有效解决输灰管道堵塞的问题。

有鉴于此，在公告号为cn103950730a的专利文献中公开了火电厂气力输灰系统的节能控制方法，提出了一种火电厂气力输灰系统的节能控制方法，属于火电厂控制技术领域，所述方法包括：获取工程原始资料，根据原始资料获取验算所需的信息，根据验算所需的信息获取满足系统出力要求的运行模式，以及将系统置于获得的运行模式下运行，该发明专利所提供的方法存在多个灰斗同时出现高料位时，会造成输灰管道堵塞，输灰系统瘫痪的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的火电厂料位控制的气力输灰方法及装置,以解决输灰单元空管输灰的问题，降低火电厂输灰电耗，提高机组经济性。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该火电厂料位控制的气力输灰方法，其特点在于，步骤如下：

电除尘的输灰单元有一号灰斗、二号灰斗、三号灰斗和四号灰斗，将一号仓泵安装在一号灰斗的下部，将二号仓泵安装在二号灰斗的下部，将三号仓泵安装在三号灰斗的下部，将四号仓泵安装在四号灰斗的下部，所述一号仓泵的底部与二号仓泵的底部通过输灰管道连接，所述二号仓泵的底部与三号仓泵的底部通过输灰管道连接，所述三号仓泵的底部与四号仓泵的底部通过输灰管道连接，所述一号灰斗和一号仓泵之间安装有一号落料阀，所述二号灰斗和二号仓泵之间安装有二号落料阀，所述三号灰斗和三号仓泵之间安装有三号落料阀，所述四号灰斗和四号仓泵之间安装有四号落料阀；

当所述一号落料阀开启时，所述一号灰斗内的灰落入一号仓泵内，压缩空气将一号仓泵内的灰通过输灰管道输送至灰库；当所述二号落料阀开启时，所述二号灰斗内的灰落入二号仓泵内，压缩空气将二号仓泵内的灰通过输灰管道输送至灰库；当所述三号落料阀开启时，所述三号灰斗内的灰落入三号仓泵内，压缩空气将三号仓泵内的灰通过输灰管道输送至灰库；当所述四号落料阀开启时，所述四号灰斗内的灰落入四号仓泵内，压缩空气将四号仓泵内的灰通过输灰管道输送至灰库。

进一步地，在一号灰斗内安装一号料位计，在二号灰斗内安装二号料位计，在三号灰斗内安装三号料位计，在四号灰斗内安装四号料位计，当所述一号灰斗的存灰量高度达到一号灰斗高度的二分之一，且二号灰斗的存灰量高度达到二号灰斗高度的二分之一，且三号灰斗的存灰量高度达到三号灰斗高度的二分之一，且四号灰斗的存灰量高度达到四号灰斗高度的二分之一时，高i值报警发出，该输灰单元开始输灰。

进一步地，将进气阀安装在输灰管道上，当所述一号落料阀、二号落料阀、三号落料阀和四号落料阀均开启时，所述一号仓泵、二号仓泵、三号仓泵和四号仓泵开始装灰；3s-5s后一号落料阀、二号落料阀、三号落料阀和四号落料阀均关闭，所述一号仓泵、二号仓泵、三号仓泵和四号仓泵装灰结束，所述进气阀开启，所述一号仓泵内的灰、二号仓泵内的灰、三号仓泵内的灰和四号仓泵内的灰在压缩空气的携带下输送至灰库。

进一步地，根据所述输灰管道内压缩空气的压力判断一号仓泵、二号仓泵、三号仓泵和四号仓泵内存灰输送情况；当输灰管道的压力下降至输灰开始时压力的60%以上且稳定后，说明一号仓泵内的灰、二号仓泵内的灰、三号仓泵内的灰、四号仓泵内的灰和输灰管道内的灰输送完毕。

进一步地，所述进气阀关闭，该输灰单元的一号落料阀、二号落料阀、三号落料阀和四号落料阀继续开启，3s-5s后一号落料阀、二号落料阀、三号落料阀和四号落料阀均关闭，电除尘继续进行输灰程序。

进一步地，当所述一号灰斗的存灰量高度下降至一号灰斗高度的三分之一以下，且二号灰斗的存灰量高度下降至二号灰斗高度的三分之一以下，且三号灰斗的存灰量高度下降至三号灰斗高度的三分之一以下，且四号灰斗的存灰量高度下降至四号灰斗高度的三分之一以下时，高i值信号消失，该输灰单元结束输灰。

进一步地，当多个输灰单元报警时，根据报警的优先顺序逐一进行输灰，避免多个输灰单元同时输灰，造成输灰管道堵塞；当输灰单元的一号灰斗、二号灰斗、三号灰斗和四号灰斗均有高i值报警时，该输灰单元执行输灰程序；当输灰单元的一号灰斗、二号灰斗、三号灰斗和四号灰斗均无高i值报警时，暂停输灰，输灰空压机卸载至空负荷方式运行，电耗降低。

进一步地，本发明的另一目的是提供一种火电厂料位控制的气力输灰方法的装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，火电厂料位控制的气力输灰方法的装置，

其结构特点在于，包括一号灰斗、二号灰斗、三号灰斗、四号灰斗、一号料位计、二号料位计、三号料位计、四号料位计、一号落料阀、二号落料阀、三号落料阀、四号落料阀、一号仓泵、二号仓泵、三号仓泵、四号仓泵、输灰管道、进气阀；所述一号料位计安装在一号灰斗内，所述一号落料阀安装在一号灰斗的下部，所述一号仓泵安装在一号落料阀的下部，所述二号料位计安装在二号灰斗内，所述二号落料阀安装在二号灰斗的下部，所述二号仓泵安装在三号落料阀的下部，所述三号料位计安装在三号灰斗内，所述三号落料阀安装在三号灰斗的下部，所述三号仓泵安装在三号落料阀的下部，所述四号料位计安装在四号灰斗内，所述四号落料阀安装在四号灰斗的下部，所述四号仓泵安装在四号落料阀的下部，所述一号仓泵的下部通过输灰管道与二号仓泵的下部连接，所述二号仓泵的下部通过输灰管道与三号仓泵的下部连接，所述三号仓泵的下部通过输灰管道与四号仓泵的下部连接，所述进气阀安装在输灰管道上。

进一步地，所述一号料位计为超声波料位计或雷达料位计，所述二号料位计为超声波料位计或雷达料位计，所述三号料位计为超声波料位计或雷达料位计，所述四号料位计为超声波料位计或雷达料位计。

进一步地，所述输灰管道上连接有灰库。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、有效杜绝了输灰管道空管运行的情况，减少了输灰空压机加载运行时间和空压机运行的台数，降低了输灰空压机的输灰电耗，节省了资源。

2、可以有效解决输灰管道堵塞的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的火电厂料位控制的气力输灰装置的连接关系示意图。

图2是本发明实施例的火电厂料位控制的气力输灰方法的流程图。

标号说明：11-一号灰斗、21-二号灰斗、31-三号灰斗、41-四号灰斗、12-一号料位计、22-二号料位计、32-三号料位计、42-四号料位计、13-一号落料阀、23-二号落料阀、33-三号落料阀、43-四号落料阀、14-一号仓泵、24-二号仓泵、34-三号仓泵、44-四号仓泵、5-输灰管道、6-进气阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中，火电厂料位控制的气力输灰方法的装置：

该装置包括一号灰斗11、二号灰斗21、三号灰斗31、四号灰斗41、一号料位计12、二号料位计22、三号料位计32、四号料位计42、一号落料阀13、二号落料阀23、三号落料阀33、四号落料阀43、一号仓泵14、二号仓泵24、三号仓泵34、四号仓泵44、输灰管道5、进气阀6；一号料位计12安装在一号灰斗11内，一号落料阀13安装在一号灰斗11的下部，一号仓泵14安装在一号落料阀13的下部，二号料位计22安装在二号灰斗21内，二号落料阀23安装在二号灰斗21的下部，二号仓泵24安装在三号落料阀33的下部，三号料位计32安装在三号灰斗31内，三号落料阀33安装在三号灰斗31的下部，三号仓泵34安装在三号落料阀33的下部，四号料位计42安装在四号灰斗41内，四号落料阀43安装在四号灰斗41的下部，四号仓泵44安装在四号落料阀43的下部，一号仓泵14的下部通过输灰管道5与二号仓泵24的下部连接，二号仓泵24的下部通过输灰管道5与三号仓泵34的下部连接，三号仓泵34的下部通过输灰管道5与四号仓泵44的下部连接，进气阀6安装在输灰管道5上。

本实施例中，一号料位计12为超声波料位计或雷达料位计，二号料位计22为超声波料位计或雷达料位计，三号料位计32为超声波料位计或雷达料位计，四号料位计42为超声波料位计或雷达料位计。

本实施例中，输灰管道5上连接有灰库。

本实施例中，火电厂料位控制的气力输灰方法，步骤如下：

电除尘的输灰单元有一号灰斗11、二号灰斗21、三号灰斗31和四号灰斗41，将一号仓泵14安装在一号灰斗11的下部，将二号仓泵24安装在二号灰斗21的下部，将三号仓泵34安装在三号灰斗31的下部，将四号仓泵44安装在四号灰斗41的下部，所述一号仓泵14的底部与二号仓泵24的底部通过输灰管道5连接，二号仓泵24的底部与三号仓泵34的底部通过输灰管道5连接，三号仓泵34的底部与四号仓泵44的底部通过输灰管道5连接，一号灰斗11和一号仓泵14之间安装有一号落料阀13，二号灰斗21和二号仓泵24之间安装有二号落料阀23，三号灰斗31和三号仓泵34之间安装有三号落料阀33，四号灰斗41和四号仓泵44之间安装有四号落料阀43；

当一号落料阀13开启时，一号灰斗11内的灰落入一号仓泵14内，压缩空气将一号仓泵14内的灰通过输灰管道5输送至灰库；当二号落料阀23开启时，二号灰斗21内的灰落入二号仓泵24内，压缩空气将二号仓泵24内的灰通过输灰管道5输送至灰库；当三号落料阀33开启时，三号灰斗31内的灰落入三号仓泵34内，压缩空气将三号仓泵34内的灰通过输灰管道5输送至灰库；当四号落料阀43开启时，四号灰斗41内的灰落入四号仓泵44内，压缩空气将四号仓泵44内的灰通过输灰管道5输送至灰库。

本实施例中，在一号灰斗11内安装一号料位计12，在二号灰斗21内安装二号料位计22，在三号灰斗31内安装三号料位计32，在四号灰斗41内安装四号料位计42，当一号灰斗11的存灰量高度达到一号灰斗11高度的二分之一，且二号灰斗21的存灰量高度达到二号灰斗21高度的二分之一，且三号灰斗31的存灰量高度达到三号灰斗31高度的二分之一，且四号灰斗41的存灰量高度达到四号灰斗41高度的二分之一时，高i值报警发出，该输灰单元开始输灰。

本实施例中，将进气阀6安装在输灰管道5上，当一号落料阀13、二号落料阀23、三号落料阀33和四号落料阀43均开启时，一号仓泵14、二号仓泵24、三号仓泵34和四号仓泵44开始装灰；3s-5s后一号落料阀13、二号落料阀23、三号落料阀33和四号落料阀43均关闭，一号仓泵14、二号仓泵24、三号仓泵34和四号仓泵44装灰结束，进气阀6开启，一号仓泵14内的灰、二号仓泵24内的灰、三号仓泵34内的灰和四号仓泵44内的灰在压缩空气的携带下输送至灰库。

本实施例中，根据输灰管道5内压缩空气的压力判断一号仓泵14、二号仓泵24、三号仓泵34和四号仓泵44内存灰输送情况，当输灰管道5的压力下降至输灰开始时压力的60%以上且稳定后，说明一号仓泵14内的灰、二号仓泵24内的灰、三号仓泵34内的灰、四号仓泵44内的灰和输灰管道5内的灰输送完毕，进气阀6关闭。

本实施例中，进气阀6关闭，该输灰单元的一号落料阀13、二号落料阀23、三号落料阀33和四号落料阀43继续开启，3s-5s后一号落料阀13、二号落料阀23、三号落料阀33和四号落料阀43均关闭，电除尘继续进行输灰程序。

本实施例中，当一号灰斗11的存灰量高度下降至一号灰斗11高度的三分之一以下，且二号灰斗21的存灰量高度下降至二号灰斗21高度的三分之一以下，且三号灰斗31的存灰量高度下降至三号灰斗31高度的三分之一以下，且四号灰斗41的存灰量高度下降至四号灰斗41高度的三分之一以下时，高i值信号消失，该输灰单元结束输灰。

本实施例中，如果一号灰斗11的存灰量上升至一号灰斗11高度的三分之二，且二号灰斗21的存灰量上升至二号灰斗21高度的三分之二，且三号灰斗31的存灰量上升至三号灰斗31高度的三分之二，且四号灰斗41的存灰量上升至四号灰斗41高度的三分之二时，触发高ii值报警，则优先对该输灰单元输灰，直至报警消失。

本实施例中，当多个输灰单元报警时，根据报警的优先顺序逐一进行输灰，避免多个输灰单元同时输灰，造成输灰管道5堵塞。

本实施例中，如果输灰单元在30min内未进行输灰，则触发“输灰异常”报警信号，该输灰单元执行输灰程序，输灰程序执行完毕后，“输灰异常”报警信号消失。

本实施例中，每个输灰单元设置一个“料位控制”方式投切按钮，当一号料位计12、二号料位计22、三号料位计32和四号料位计42中任意一个料位计发生故障或指示异常时，退出“料位控制”输灰方式，输灰程序可恢复到各单元轮流连续输灰的方式运行。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。