一种铝板传输堆叠装置的制作方法

本发明属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种铝板传输堆叠装置。

背景技术：

铝板是指用铝锭和其它合金元素轧制加工而成的矩形板材，分为合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，铝板用途极为广泛，可以用于建筑、包装、空调、冰箱、太阳能、电厂和化工厂等，铝板具有一定的外观尺寸，且断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，因此铝板既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，铝板的加工工艺复杂，在整个加工过程中需要经过轧制、冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等加工工序，在铝板的整个生产加工过程中，一般利用生产流水线将铝板平稳准确的进行传送，使得铝板在传送过程中能够高效便捷的进行加工，现有的铝板加工流水线在将铝板依次进行加工后，需要工人在流水线的末端将传输过来的铝板依次逐张进行堆叠，使将加工完成且堆叠在一起的多张铝板能够被整齐的进行装运，但是由于铝板尺寸规格较大且质量较重，且需要高频的将生产流水线连续传送来的铝板进行堆叠，因此工人在将铝板堆叠过程中劳动强度较大，现有的铝板堆叠装置结构复杂且操作麻烦，难以准确的将多种尺寸规格的的铝板准确整齐的进行堆叠，不能满足大批量铝板生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将多块铝板依次平稳准确的进行堆叠，并能满足多种尺寸规格的铝板进行传输堆叠的铝板传输堆叠装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝板传输堆叠装置，其特征在于：所述铝板传输堆叠装置包括固定底座、升降底座、升降气缸、升降支架、平移气缸和承板机构，所述固定底座上方中部两侧分别水平对称设置有堆叠支架，所述固定底座上方两侧分别水平对称设置有升降底座，所述升降底座上方两侧分别竖直对称设置有升降导向杆，升降导向杆上侧水平设置有固定支撑板，所述固定支撑板上方两侧分别竖直向下对称设置有升降气缸，所述升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导向杆，升降气缸输出端与升降支架上侧固定，所述平移气缸水平设置在升降支架一侧中部，所述承板机构水平设置在平移气缸输出端，承板机构两侧分别水平设置有平移导向杆，平移导向杆沿水平方向滑动设置于升降支架，所述承板机构包括承板支架、导板滚轮、平移齿轮板和承板气缸，承板支架水平设置在平移气缸的输出端，承板支架上沿水平方向依次均匀竖直设置有多个转动支架，导板滚轮竖直转动连接于转动支架，转动支架下侧转动连接于承板支架，转动支架下侧水平设置有调节齿轮，所述承板支架下方一侧水平设置有调节支架，平移齿轮板沿水平方向滑动设置于调节支架，平移齿轮板与调节齿轮啮合连接，所述承板支架下方一侧水平设置有调节气缸，调节气缸输出端与平移齿轮板一侧固定，所述承板支架上方两侧分别竖直向上设置有承板气缸，承板气缸输出端水平设置有升降放料板，所述承板气缸一侧的承板支架上竖直设置有升降套筒，升降放料板下方一侧竖直设置有放料导杆，放料导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述升降放料板上侧依次均匀水平转动连接有多根放料导辊。

进一步地，所述平移齿轮板上下两侧分别水平对称设置有平移导槽，调节支架内侧上下两端分别水平对称设置有与平移导槽相适配的平移导条。

进一步地，所述升降放料板一侧倾斜向下设置有放板斜面。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过固定底座上方中部两侧分别水平对称设置有堆叠支架，使得堆叠支架上能够依次平稳的放置多张铝板，并且由于铝板为架空设置在固定底座上侧，使能便捷的使用叉车等运输机械将铝板进行装运，通过升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导向杆，升降气缸输出端与升降支架上侧固定，承板机构水平设置在平移气缸输出端，承板支架上沿水平方向依次均匀竖直设置的多个转动支架上分别竖直转动连接有导板滚轮，转动支架下侧水平设置有调节齿轮，平移齿轮板沿水平方向滑动设置于调节支架，平移齿轮板与调节齿轮啮合连接，承板气缸输出端水平设置有升降放料板，利用平移气缸驱动承板机构，升降气缸驱动升降支架，利用调节气缸驱动平移齿轮板沿着调节支架进行平移，使得平移齿轮板驱动转动支架进行转动调节，使能根据铝板传输的需要调节导板滚轮的转动角度，使得经过前道工序加工完成的铝板能够平稳的沿着导板滚轮进行传输，利用承板气缸驱动升降放料板，使得铝板能够平稳的放置于升降放料板上侧，升降放料板上侧依次均匀水平转动连接有多根放料导辊，升降放料板一侧倾斜向下设置有放板斜面，使得铝板能够依次逐块平稳准确的进行堆叠，并能满足多种尺寸规格的铝板进行传输堆叠，提高铝板堆叠的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种铝板传输堆叠装置的主视结构示意图。

图2是本发明一种铝板传输堆叠装置的俯视结构示意图。

图3是本发明的承板机构的主视结构示意图。

图4第本发明的承板机构的右视结构示意图。

图中：1.固定底座，2.升降底座，3.升降气缸，4.升降支架，5.平移气缸，6.承板机构，7.堆叠支架，8.升降导向杆，9.固定支撑板，10.平移导向杆，11.承板支架，12.导板滚轮，13.平移齿轮板，14.承板气缸，15.转动支架，16.调节齿轮，17.调节支架，18.调节气缸，19.升降放料板，20.升降套筒，21.放料导杆，22.放料导辊，23.平移导槽，24.平移导条，25.放板斜面。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铝板传输堆叠装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明的一种铝板传输堆叠装置，包括固定底座1、升降底座2、升降气缸3、升降支架4、平移气缸5和承板机构6，固定底座1上方中部两侧分别水平对称设置有堆叠支架7，固定底座1上方两侧分别水平对称设置有升降底座2，本发明的升降底座2上方两侧分别竖直对称设置有升降导向杆8，升降导向杆8上侧水平设置有固定支撑板9，固定支撑板9上方两侧分别竖直向下对称设置有升降气缸3，升降支架4沿竖直方向滑动设置于升降导向杆8，升降气缸3输出端与升降支架4上侧固定。本发明的平移气缸5水平设置在升降支架4一侧中部，承板机构6水平设置在平移气缸5输出端，承板机构6两侧分别水平设置有平移导向杆10，平移导向杆10沿水平方向滑动设置于升降支架4。本发明的承板机构6包括承板支架11、导板滚轮12、平移齿轮板13和承板气缸14，承板支架11水平设置在平移气缸5的输出端，承板支架11上沿水平方向依次均匀竖直设置有多个转动支架15，导板滚轮12竖直转动连接于转动支架15，转动支架15下侧转动连接于承板支架11，转动支架15下侧水平设置有调节齿轮16，承板支架11下方一侧水平设置有调节支架17，平移齿轮板13沿水平方向滑动设置于调节支架17，平移齿轮板13与调节齿轮16啮合连接，承板支架11下方一侧水平设置有调节气缸18，调节气缸18输出端与平移齿轮板13一侧固定，本发明的承板支架11上方两侧分别竖直向上设置有承板气缸14，承板气缸14输出端水平设置有升降放料板19，承板气缸14一侧的承板支架11上竖直设置有升降套筒20，升降放料板19下方一侧竖直设置有放料导杆21，放料导杆21沿竖直方向滑动设置于升降套筒20，升降放料板19上侧依次均匀水平转动连接有多根放料导辊22。

本发明的平移齿轮板13上下两侧分别水平对称设置有平移导槽23，调节支架17内侧上下两端分别水平对称设置有与平移导槽23相适配的平移导条24，使得平移齿轮板13能够沿着调节支架17水平准确的进行平移。本发明的升降放料板19一侧倾斜向下设置有放板斜面25，使得铝板能够依次逐块平稳准确的进行堆叠。

采用上述技术方案，本发明一种铝板传输堆叠装置在使用的时候，通过固定底座1上方中部两侧分别水平对称设置有堆叠支架7，使得堆叠支架7上能够依次平稳的放置多张铝板，并且由于铝板为架空设置在固定底座1上侧，使能便捷的使用叉车等运输机械将铝板进行装运，通过升降支架4沿竖直方向滑动设置于升降导向杆8，升降气缸3输出端与升降支架4上侧固定，承板机构6水平设置在平移气缸5输出端，承板支架11上沿水平方向依次均匀竖直设置的多个转动支架15上分别竖直转动连接有导板滚轮12，转动支架15下侧水平设置有调节齿轮16，平移齿轮板13沿水平方向滑动设置于调节支架17，平移齿轮板13与调节齿轮16啮合连接，承板气缸14输出端水平设置有升降放料板19，利用平移气缸5驱动承板机构6，升降气缸3驱动升降支架4，利用调节气缸18驱动平移齿轮板13沿着调节支架17进行平移，使得平移齿轮板13驱动转动支架15进行转动调节，使能根据铝板传输的需要调节导板滚轮12的转动角度，使得经过前道工序加工完成的铝板能够平稳的沿着导板滚轮12进行传输，利用承板气缸14驱动升降放料板19，使得铝板能够平稳的放置于升降放料板19上侧，升降放料板19上侧依次均匀水平转动连接有多根放料导辊22，升降放料板19一侧倾斜向下设置有放板斜面25，使得铝板能够依次逐块平稳准确的进行堆叠。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速高效的将多块铝板依次平稳准确的进行堆叠，并能满足多种尺寸规格的铝板进行传输堆叠，提高铝板堆叠的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。