一种压平装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种压平装置。

背景技术：

很多产品在生产、检测完成后需要对其进行包装。贴标签是对产品进行包装过程中重要的一环。标签上通常会注明产品的品质、性能、型号等众多产品信心。例如，手机的电池标签上会标明电池的商标、型号、电池容量、使用环境、注意事项等重要内容。产品表面外贴标签，由于贴标签过程中存在的误差或产品表面不平等因素造成标签与产品并非完全贴合，这就需要对贴完后的标签进行压平处理。现有的关于标签的压平多采用人工手动压平处理，工作效率不高，长时间的进行重复动作也会使操作人员患上不同程度的职业病，影响操作人员的健康。而且人工压平后的产品会出现压平不牢靠，标签易脱落的情况，同时，人工进行压平时，往往需要人工上下料，容易造成员工的受伤，存在一定的安全隐患，因此，为解决上述问题，本发明提供一种压平装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种使用安全、提高工作效率以及提升压平质量的压平装置。

为实现上述目的，本发明提供一种压平装置，包括底板，所述底板上表面左半部分设有第一放料模组，所述第一放料模组右方设有第二放料模组，所述第一放料模组和所述第二放料模组结构相同，所述第二放料模组右方设有收料盒，所述第一放料模组和所述第二放料模组后上方设有压平模组，所述第一放料模组包括支柱，所述支柱上端设有支板，所述支板上表面设有放置块，所述压平模组包括移料机构，所述移料机构前端左半部分设有第一下压机构，所述第一下压机构右方设有第二下压机构，所述第一下压机构包括第一直线滑台，所述第一直线滑台前表面设有固定板，所述固定板前表面设有连接板，所述连接板下端装有轴安装板，所述连接板前表面左半部分设有第一筋板，右半部分对称设有第二筋板，所述第一筋板和第二筋板下端与所述轴安装板上表面相连，所述轴安装板下表面前半部分设有第一支撑轴，所述第一支撑轴右方设有第二支撑轴，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴下端设有第一吸压块，所述第二下压机构包括立板，所述立板前表面中部设有线性滑轨，所述立板上端设有气缸安装板，所述气缸安装板上端装有下压气缸，所述下压气缸下端设有连接轴，所述连接轴上端设有压板，所述线性滑轨前端设有安装块，所述安装块上表面设有连接块，下表面设有轴固定板，所述连接块前表面与所述轴固定板上表面之间设有第三筋板，所述轴固定板前端下表面设有第一缓冲轴，所述第一缓冲轴后方设有第二缓冲轴，所述第一缓冲轴和所述第二缓冲轴下表面装有第二吸压块。

所述支柱数目为4个。

所述移料机构包括支撑型材和第二直线滑台。

所述连接轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述压板和连接块之间。

所述第一缓冲轴上套设有第二弹簧，所述第二缓冲轴套设有第三弹簧，第二弹簧和第三弹簧位于所述轴固定板和第二吸压块之间。

本发明的有益效果在于：

1、设置的第一吸压块、第二吸压块既用于吸取产品，也用于压平产品；

2、设置的移料机构用于产品实现产品上料位到一次压平位、一次压平位到二次压平位以及二次压平位到下料位的横向移位，整个上下料以及移料过程不需人工参与，避免了员工受伤以及提高了工作效率；

3、设置的第一下压机构用于上料、移动一次压平的产品到二次压平位以及进行第一次压平，设置的第二下压机构用于下料以及二次压平，二次压平设有的弹簧起缓冲的作用，在保证二次压平强度的前提下，有效避免对产品的压伤，提高了压平产品的质量；总的，本发明具有使用安全，工作效率高，压平质量好的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的第一放料模组的立体结构示意图。

图3是本发明的压平模组的立体结构示意图。

图4是本发明的第一下压机构的立体结构示意图。

图5是本发明的第二下压机构的立体结构示意图。

图中：1、底板2、第一放料模组21、支柱22、支板23、放置块3、第二放料模组4、收料盒5、压平模组51、移料机构52、第一下压机构521、第一直线滑台522、固定板523、连接板524、轴安装板525、第一筋板526、第二筋板527、第一支撑轴528、第二支撑轴529、第一吸压块53、第二下压机构531、立板532、线性滑轨533、气缸安装板534、下压气缸535、连接轴536、压板537、安装块538、连接块539、轴固定板5310、第三筋板5311、第一缓冲轴5312、第二缓冲轴5313、第二吸压块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种压平装置，包括底板1，所述底板1上表面左半部分设有第一放料模组2，所述第一放料模组2右方设有第二放料模组3，所述第一放料模组2和所述第二放料模组3结构相同，第一放料模组2用于放置未压平的产品，第二放料模组3用于放置一次压平以后的产品，所述第二放料模组3右方设有收料盒4，收料盒4用来放置压平完成的产品，所述第一放料模组2和所述第二放料模组3后上方设有压平模组5，压平模组5用来对产品进行压平、上下料以及在压平工位之间进行移料。

所述第一放料模组2包括支柱21，所述支柱21上端设有支板22，所述支板22上表面设有放置块23，放置块23用来放置产品以及进行初定位。

所述压平模组5包括移料机构51，移料机构51可实现多位置的精确定位，所述移料机构51前端左半部分设有第一下压机构52，第一下压机构52将产品从上料位置移送到第一放料模组2上，在第一放料模组2上进行第一次压平，以及将一次压平的产品移送到二次压平位，所述第一下压机构52右方设有第二下压机构53，第二压料机构53，进行一次压平以及对二次压平的产品下料。

所述第一下压机构52包括第一直线滑台521，选用第一直线滑台521作为一次压平的动力源，有利于精确控制压平的力度及压平位置，所述第一直线滑台521前表面设有固定板522，所述固定板522前表面设有连接板523，所述连接板523下端装有轴安装板524，所述连接板523前表面左半部分设有第一筋板525，右半部分对称设有第二筋板526，所述第一筋板525和第二筋板526下端与所述轴安装板524上表面相连，第一筋板525和第二筋板526起支撑作用，加强连接板523和轴安装板524的连接强度，所述轴安装板524下表面前半部分设有第一支撑轴527，所述第一支撑轴527右方设有第二支撑轴528，所述第一支撑轴527和所述第二支撑轴528下端设有第一吸压块529，第一吸压块529外接有真空发生器，起吸取产品的作用，同时也充当一次压平产品的压块，所述第一下压机构52不采用带缓冲的压平在保证压平质量的同时有利于保证一次压平的压平牢固性。

所述第二下压机构53包括立板531，所述立板531前表面中部设有线性滑轨532，所述立板531上端设有气缸安装板533，所述气缸安装板533上端装有下压气缸534，所述下压气缸534下端设有连接轴535，所述连接轴535上端设有压板536，所述线性滑轨532前端设有安装块537，所述安装块537上表面设有连接块538，连接轴535、压板536、连接块538以及第一弹簧构成的组件，起到一次缓冲的作用，下表面设有轴固定板539，所述连接块538前表面与所述轴固定板539上表面之间设有第三筋板5310，第三筋板5310起到加强连接块538和轴固定板539连接强度的作用，所述轴固定板539前端下表面设有第一缓冲轴5311，所述第一缓冲轴5311后方设有第二缓冲轴5312，所述第一缓冲轴5311和所述第二缓冲轴5312下表面装有第二吸压块5313，第二吸压块5313外接有真空发生器，起吸取产品以及充当二次压平块的作用，轴固定板539、第一缓冲轴5311、第二缓冲轴5312、第二吸压块5313、第二弹簧以及第三弹簧构成的组件，起导向作用的同时，也起二次缓冲的作用，第二下压机构53采用两次缓冲方式进行压平，在进一步增强压平牢固性的同时，也可避免对产品进行压伤，保证压平的质量。

所述支柱21数目为4个，所述移料机构51包括支撑型材和第二直线滑台，第二直线滑台负责实现产品在各个工位的移位，所述连接轴535上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述压板536和连接块538之间，所述第一缓冲轴5311上套设有第二弹簧，所述第二缓冲轴5312套设有第三弹簧，第二弹簧和第三弹簧位于所述轴固定板539和第二吸压块5313之间，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧均起缓冲的作用。

本发明的使用方法为：首先，人工将产品整齐摆在上料位；其次，移料机构51带动第一下压机构52和第二下压机构53同时动作，使第一下压机构52到达上料位正上方，此时第二下压机构53位于第一放料模组2正上方，通过第一直线滑台521使第一吸压块528与产品接触，与第一吸压块528连接的真空发生器动作，将产品吸起，第一直线滑台521向上运动，带动产品升高，移料机构51将第一下压机构52移送到第一放料模组2正上方，第一直线滑台521缓慢向下移动，将产品放在第一放料模组2上的同时对产品进行一次压平，可根据压平需要调节第一直线滑台521的下移距离，一次压平完成后，第一直线滑台521上移，移料机构51将带有一次压平产品的第一下压机构52移动到第二放料模组3处，第一直线滑台521下移，真空发生器破真空，将一次压平产品放在第二放料模组3处，此过程中，第二下压机构53不产生动作；然后，继续将上料位的产品移送到第一放料模组2处并利用第一下压机构52进行一次压平，同时，第二下压机构53下压气缸534动作，对放置在第二放料模组3处的一次压平产品进行二次压平；最后，移料机构51动作，此时第一下压机构52到达第二放料模组3上方，第二下压机构53到达收料盒4上方，下压气缸534下移，与第二吸压块5313相连的真空发生器破真空，将二次压合的产品放入收料盒4内，从而完成压平的整个动作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。