一种旋转搅拌式防搭桥给粉机的制作方法

本发明涉及给粉装置技术领域，特别是涉及一种旋转搅拌式防搭桥给粉机。

背景技术：

发电厂使用的大型给粉装置由于给粉性质比较稳定，精确给粉是可以保障的。但对于实验室等场所的小型微量给粉装置，给粉量的精确、稳定和可控是比较难的。因为，粉料一般并不是密封地保存，同时粉料颗粒一般又很细小，粉料吸水变潮，内摩擦系数增加，难流动，易结块，在出粉口产生搭桥现象，贴附在壁面，导致粉料的断供；破拱时粉料又会大量流出，产生塌粉现象，给粉量忽大忽小，稳定性难以保证。因此，实现稳定、精确、可控地给粉，对于需要微量给粉的场合具有重要意义。

现有的塌落式给粉机设有进粉口、出粉口和粉仓。粉仓上方装有电机，粉仓内设有竖轴，轴上端与电机相连，下端设置在出粉口内，轴上安装有搅拌粉体的搅拌梳以增加粉体流动性和破坏搭桥现象，给粉量由中心轴转速和环形出口面积决定。但是现有的给粉机无法根本上避免搭桥。粉仓上部直段和倾斜段体积较大，在这些部位处因粉料重力不易搭桥。在粉仓的倾斜段下部与落粉管交界处，因流通面积的急剧缩小，粉料容易出现搭桥现象。搅拌梳位于交界处以上，无法触及交界处及以下落粉管中粉料，也就不能从根本上解决搭桥。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种旋转搅拌式防搭桥给粉机，通过在粉仓内设置上下可调节的搅拌棒，破坏粉料搭桥，出粉管内设置有绞龙，控制出粉量，该装置能适应水分含量不同、粉料性质不同，保证给粉过程的稳定性、给粉量的精确性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种旋转搅拌式防搭桥给粉机，包括电机，轴和粉仓，所述粉仓上端设置有进粉口，所述粉仓下端设置有出粉口，所述轴竖直设置在所述粉仓的中心，所述轴与设置在所述粉仓上部的所述电机连接，所述轴安装有轴套，所述轴套上设置有搅拌棒，所述搅拌棒与所述轴套之间还连接有调节杆。

优选的，所述粉仓包括上部的圆柱仓和下部的圆台仓；

优选的，所述搅拌棒的外端为球形且与粉仓的内壁相抵，所述搅拌棒设置在所述圆台仓内；

优选的，所述搅拌棒上间隔设置有若干个支杆；

优选的，所述支杆与所述搅拌棒呈鱼骨刺状分布；

优选的，所述搅拌棒包括上搅拌棒和下搅拌棒，所述上搅拌棒的长度大于所述下搅拌棒的长度，所述上搅拌棒和下搅拌棒在所述料仓内均为倾斜设置；

优选的，所述轴的外壁沿竖直方向开有若干凹坑，所述轴套通过紧固螺钉固定在所述凹坑上；

优选的，所述轴套外侧铰接有所述上搅拌棒、下搅拌棒和所述调节杆，所述上搅拌棒和所述下搅拌棒上均开有若干个第一通孔，所述调节杆的外端部开有第二通孔，所述搅拌棒的第一通孔和调节杆的第二通孔通过螺栓固定连接；

优选的，所述调节杆铰接在所述轴套的两端，所述上搅拌棒和所述下搅拌棒均铰接在所述轴套中部；

优选的，所述出粉口连通有出粉管，所述出粉管内设置有绞龙，所述绞龙的上端与所述轴的下端通过联轴器连接。

本发明相对于现有技术而言取得了以下技术效果：

(1)本发明的旋转搅拌式防搭桥给粉机适应各种性质粉料。在实验及实际生产生活中，粒径不同、含水变化等因素导致粉料性质多变，表现为内摩擦角度变化、粉仓内结块和搭桥位置不同，通过上下移动搅拌棒、左右调节搅拌棒，可以得到合适的搅拌位置和倾角，以获得与粉料性质相适应的最佳搅拌效果。

(2)针对粉仓中不同位置处粉料易发生的问题，设计上下两个搅拌棒。上搅拌棒破坏了粉料结块、保证了粉料流化、避免了粉料塌落，形成了均匀供粉的前提条件，下搅拌棒破坏了粉仓出口处粉料的搭桥，为稳定供粉提供了保障，搅拌棒上的鱼骨刺分支结构，增强了搅拌效果。

(3)搅拌系统调节方便，搅拌系统可整体从粉仓中抽出，调节时操作空间上不受限制，轴套与轴上不同位置的凹坑可以调节轴套在轴上不同高度的位置，从而改变搅拌棒的位置，调节杆的通孔与搅拌棒的排空选择性连接，可以调节搅拌棒的倾角，从而对粉仓中不同位置发生的结块进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例旋转搅拌式防搭桥给粉机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例旋转搅拌式防搭桥给粉机的联轴和轴套连接局部图；

图3为本发明实施例旋转搅拌式防搭桥给粉机的搅拌棒与调节杆的示意图；

图4为本发明实施例旋转搅拌式防搭桥给粉机的轴套与调节杆的连接示意图；

其中，1-电机、2-粉仓、3-轴、4-搅拌棒、5-绞龙、6-出粉管、7-轴套、8-调节杆、9-凹坑、10-紧固螺钉、11-第一通孔、12-第二通孔、13-上搅拌棒、14-下搅拌棒、15-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种旋转搅拌式防搭桥给粉机。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例是对本发明一种旋转搅拌式防搭桥给粉机的结构和原理做出详细说明。

如图1所示，本实施例提供的一种旋转搅拌式防搭桥给粉机，包括电机1，轴3和粉仓2，粉仓2上端设置有进粉口，粉仓2下端设置有出粉口，下端的出粉口还连接有出粉管6，出粉管6内设置有绞龙5，轴3竖直设置在粉仓2的中心，轴3与设置在粉仓2上部的电机1通过联轴器连接，绞龙5与上部的轴3通过联轴器连接。绞龙5与出粉管6的设置是为了精确控制出粉量。

本实施例的粉仓2与传统粉仓2类似，粉仓2包括上部的圆柱仓和下部的圆台仓，下部的圆台粉仓2为倒圆台粉仓2，即上端直径大于下端直径，在轴3上安装有轴套7，轴套7上设置有搅拌棒4，搅拌棒4与轴套7之间还连接有调节杆8。

如图2所示，本实施例具体的轴套7与轴3的连接方式为，在轴3的侧壁上沿竖直方向依次开有多个凹坑9，本实施例开有5个凹坑9，轴套7上开有孔，轴套7与轴3套接后，通过紧固螺钉10穿过轴套7的孔进而紧固到凹坑9内，进而完成轴套7与轴3的配合，设置多个凹坑9能够改变轴套7在轴3上的位置，从而改变搅拌棒4在粉仓2内的位置，这样能够对粉仓2内不同位置的粉料进行搅拌作用；这样设置使得轴套7与轴3可拆卸连接，这样在维修和保养搅拌棒4时可以直接把轴套7抽出，方便后续的操作。

如图3和4所示，本实施例对搅拌棒4的结构具体描述，搅拌棒4分为上搅拌棒13和下搅拌棒14，上搅拌棒13和下搅拌棒14的长短和分布位置均不同，其中，上搅拌棒13的长度大于下搅拌棒14的长度，而且上搅拌棒13和下搅拌棒14在料仓内均为倾斜设置，上搅拌棒13和下搅拌棒14的外端为球形，且分别与圆台粉仓2的上下两端的内壁相抵，这样设置不仅能够清理内壁结块的粉料，而且能够减小与粉仓2内壁间的摩擦。搅拌棒4采用的是上长下短分开设置，上搅拌棒13能够破坏了粉料结块、保证了粉料流化、避免了粉料塌落，形成了均匀供粉的前提条件，而下搅拌棒14能够破坏粉仓2出口处粉料的搭桥，为稳定供粉提供了保障。

搅拌棒4上间隔设置有若干个支杆，支杆与搅拌棒4设置的形状呈鱼骨刺状分布，也就是支杆倾斜设置在搅拌棒4上，每个支杆间隔与支杆的长度相等，在本发明的另一个实施例中，支杆也可以垂直搅拌棒4设置。搅拌棒4上设置支杆是为了增强搅拌效果。

搅拌棒4与调节杆8的连接情况为，上搅拌棒13、下搅拌棒14和调节杆8均安装在轴套7外侧，连接方式均为铰接，而且在上搅拌棒13和下搅拌棒14上均开有若干个第一通孔11，调节杆8的外端部开有第二通孔12，调节杆8的端部的第二通孔12是单一设置，而上搅拌棒13和下搅拌棒14开设的第一通孔11属于排空，调节杆8的第二通孔12在上搅拌棒13和下搅拌棒14的排空的不同位置通过螺栓15连接固定，调节杆8通过改变在上搅拌棒13和下搅拌棒14上不同第一通孔11的连接位置，从而去调节上搅拌棒13和下搅拌棒14的倾斜角度，适应不同粉料的搅拌。

具体的，本实施例中上搅拌棒13、下搅拌棒14和调节杆8均设置在轴套7上，具体的设置的位置为，上搅拌棒13和下搅拌棒14均铰接在轴套7中部，调节杆8铰接在轴套7的两端，而且上搅拌棒13、下搅拌棒14和调节杆8均在轴套7的同一竖直方向上设置。

本实施例的一种旋转搅拌式防搭桥给粉机在实际操作过程中，轴套7与轴3的可调节作用，能够控制搅拌装置在粉仓2竖直方向的位置，调节杆8能够调节上搅拌棒13和下搅拌棒14的倾斜角度，从而找到最合适的清理粉料的倾角，在上搅拌棒13和下搅拌棒14设置的鱼骨刺状的支杆能够增大搅拌效果，从而获得与粉料性质相适应的最佳搅拌效果。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。