气袋之密封结构及其方法与流程

本发明涉及气袋，具体为一种气袋之密封结构及其方法。

背景技术：

传统的气柱袋包括袋体，所述袋体上包括至少一个气柱，所述气柱是经热封两片膜片的周边热封线而形成在两片膜片之间，所述气柱的一端为气柱进气口，所述气柱的进气口设置有逆止阀膜并伸入气柱内一段距离，所述逆止阀膜由两片阀膜片构成，两片阀膜片的外表面分别与气柱的两片膜片热封连接，所述逆止阀膜位于进气口处的逆止阀膜的两片阀膜片的内表面均涂有耐热胶，使两片阀膜片之间形成气柱充气通道。所述种传统的气柱袋的止气原理：充气时气体从逆止阀膜上的两片阀膜片之间的充气通道向气柱内进气，随着气柱内的气体越来越多，逆止阀膜上的两片阀膜片在气柱内气体压力的作用下将两片阀膜片下部挤压封堵，进而使气体无法从两片阀膜片之间流出。所述传统的气柱袋通过在两片膜片之间设置逆止阀膜实现止气，其存在如下问题：一、该传统气柱袋密封功能需在气柱袋外膜内设置内膜，即逆止阀，才可达到封闭充气效果，其结构复杂，制造成本高；二、仅依赖内膜的逆止阀结构之封闭充气通道的强度不足，经过一段时间后充气通道内之空气便会由内膜逸出，其充气完全的情况下，静置，一个月漏气约30%～40%，而且当空气密封体受到温度变化时，同样会产生漏气现象，使得气袋保护物品表现，不尽如人意。

技术实现要素：

本发明目的在于：透过微小的通道部及抵挡部的设计，提供一种制造成本低，且透过简单的操作便可达到使用者理想的使用效果的气袋之密封结构及其方法。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种气袋之密封结构，包括有一气袋本体，所述气袋本体上设有至少一开口部，所述气袋本体内设有至少一位于所述开口部侧处的通道部，所述通道部之直径为2.9mm以下，并于所述通道部背离所述开口部侧处设有至少一容置空间，再于所述容置空间内设有至少一位于所述通道部侧处的抵挡部。如此，使用者可使用充气设备之吹嘴插入气袋本体之开口部以对气袋本体进行充气，而空气经由通道部进入容置空间中使得容置空间形成鼓胀，当容置空间之鼓胀达到饱和时，气袋本体便会变成紧绷状态样，并藉由抵挡部封闭通道部，并于通道部闭锁封闭后的1.5秒内，将通道部进行热熔使其封闭，便可使气袋本体达到接近百分百的充气效果，而且操作过程相当简单，并且与传统之气袋相比，不需要内膜的逆止阀结构，有效简化了气袋结构，同时有效降低原料成本和制造成本。

本发明气袋之密封结构及其方法，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本发明气袋与传统之气袋相比，不需要内膜的逆止阀结构，有效简单了气袋结构；

第二、制作方便，由于本发明气袋不需要内膜的逆止阀结构，其一方面无需制作逆止阀，另一方面省略了将逆止阀制作到气袋内的过程，有效简化了制作工序；

第三、成本低，由于本发明气袋不需要内膜的逆止阀结构，有效减少了零部件，降低了原料成本和制作成本；

第四、进气快速，使用者使用充气设备对气袋进行充气，气体经由通道部进入气袋内，其进气快速，效果好；

第五、锁气效果好，充气时空气经由通道部进入容置空间中使得容置空间形成鼓胀，当容置空间之鼓胀达到饱和时，气袋本体便会变成紧绷状态样，并藉由抵挡部进行短时间封闭快速将通道部进行热熔使其封闭，便可使气袋本体达到接近百分百的充气效果，通道部进行热熔封闭，其锁气效果好。

附图说明

附图1为本发明气袋之密封结构实施例1的结构示意图；

附图2为本发明气袋之密封结构实施例1装入充气设备气嘴的结构示意图；

附图3为本发明气袋之密封结构实施例1充气后的结构示意图；

附图4为本发明气袋之密封结构实施例1充气后热封通道部的结构示意图；

附图5为本发明气袋之密封结构实施例1通道部热封后的结构示意图；

附图6为本发明气袋之密封结构实施例2的结构示意图；

附图7为本发明气袋之密封结构实施例3的结构示意图；

附图8为本发明气袋之密封结构实施例4的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种气袋之密封结构，包括有一气袋本体1，所述气袋本体1包括至少一第一基材11及至少一设于所述第一基材11上之第二基材12，所述第一基材11及第二基材12上设有至少一连接部13，所述气袋本体1上设有至少一开口部14，所述气袋本体1内设有至少一位于所述开口部14侧处的通道部16，所述通道部16之直径为2.9mm以下，即所述通道部16之直径小于2.9mm，并于所述通道部16背离所述开口部14侧处设有至少一容置空间17，再于所述容置空间17内设有至少一位于所述通道部16侧处的抵挡部18，所述抵挡部18位于容置空间17的一侧设有至少一个导向槽19，所述开口部14与所述通道部16之间具有至少一进气管通道15。

如图1至图5所示，使用者对本发明气袋本体1进行充气及密封时，可依下列步骤进行：

第一步，对气袋本体1之开口部14进行充气；

第二步，空气经由通道部16进入容置空间17中形成鼓胀；

第三步，当容置空间17之鼓胀达到饱和时，藉由抵挡部18与容置空间17形成闭锁使通道部16封闭；

第四步，于通道部16闭锁封闭后的1.5秒内，将通道部16进行热熔使其封闭。

如图1至图5所示，本发明气袋本体1由第一基材11及第二基材12相连接而成，所述第一基材11及第二基材12为热熔材质，所述热熔材质为尼龙或者聚苯二甲酸乙二酯pet或者高密度聚乙烯pe或者塑料，透过热熔使第一基材11及第二基材12上具有相连接的连接部13，并使气袋本体1形成可容置空气的容置空间17，且容置空间17上具有通道部16，所述通道部16为直径为2.9mm以下的微气道，并且容置空间17内形成有可供抵挡通道部16的抵挡部18，所述抵挡部18同样由热熔形成，而通道部16与开口部14之间具有进气管通道15，使得单一个开口部14可连通复数个通道部16，当使用者欲将气袋本体1进行充气及密封时，可将充气设备之吹嘴2插入气袋本体1之开口部14处，以对气袋本体1进行充气，空气便会经由通道部16进入容置空间17中使容置空间17形成鼓胀，当进气管通道15的压力与容置空间17的压力达到平衡时，便会使下一个容置空间17开始进行充气，直至多个容置空间17全部充气完成，而容置空间17受到充气达饱和时，会使得气袋本体1的材质产生拉扯，进而使抵挡部18受到压迫而使容置空间17内壁形成闭锁，使得抵挡部18将通道部16抵挡，使通道部16产生暂时性的闭锁，并于通道部闭锁封闭后的1.5秒内，使用热封滚轮3将通道部16进行热熔使用其封闭，由于通道部16直径相当微小，使得抵挡部18将通道部16闭锁时相当稳定，且可使气袋本体1达到接近百分百的充气效果，并且操作过程相当简单，同时与传统气袋相比，不需要内膜的逆止阀结构，有效简化产品结构，节省原料成本和制造成本。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，本实施例之通道部16a为竖直通道部，本实施例之抵挡部18a为平直抵挡部，本实施例竖直通道部结构和平直抵挡部结构设置，使得当气袋本体1a充气达到饱和时，抵挡部18a将通道部16a封闭之效果较为稳定，本实施例气袋充气及使用方式同实施例1中所述状态雷同，此不再多加赘述。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例1结构和原理基本相同，不一样的地方在于，由图示可知，本实施例之通道部16b为倾斜状态，且抵挡部18b的一端与连接部13b连接，当气袋本体1b充气达到饱和时，抵挡部18b将通道部16b封闭之效果较为稳定，且本实施例气袋充气及使用方式同实施例1中所述状态雷同，此不再多加赘述。

实施例4

如图8所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，由图8可以看出，本实施例之气袋本体1c仅具有一个容置空间17c，使得气袋本体1c之整体结构较为简单，并且气袋本体1c上设有一开口部14c，所述气袋本体1c内设有一位于所述开口部14c侧处的通道部16c，所述开口部14c与所述通道部16c之间具有至少一进气管通道15c，所述气袋本体1c内设有一位于通道部16c侧处的抵挡部18c，当进气管通道15c的压力与容置空间17c的压力达到平衡时，所述抵挡部18c会将通道部16c抵挡，使通道部16c产生暂时性的闭锁，本实施例具体使用方式与前述实施例1的实施方式相同，此不再多加赘述。

如图1至图8所示，本发明之气袋之密封结构及其方法的技术关键在于：透过微小的通道部16及抵挡部18的设计，使得本发明结构简单、制造成本较低，且透过简单的操作便可过到使用者理想的使用效果。

以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，非因此即局限本发明之专利范围，故凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明之专利范围内。