可调对接高度式输送伸缩机的制作方法

本发明涉及输送装置领域，尤其涉及一种可调对接高度式输送伸缩机。

背景技术：

伸缩输送机一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，在货物搬运和运输的过程中，需要极大的灵活性，要求搬运和输送时间短，效率高。目前现有的物流中心、企业仓储等场合提供的装卸货平台的对接输送线高度一般为750mm，提供的给输送机的安装位置长度部分为6-9米左右，而现有的四节伸缩输送机的最低高度需要850mm、长度一般为6米、7米而且很重，没有正好完全匹配长度和高度。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种可调对接高度式输送伸缩机，其可以根据不同卸货平台的高度来调节伸缩输送机尾部的高度，进而调节输送伸缩机的总长度，从而方便货物从低位的仓库输送至高位的伸缩输送机上。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种可调对接高度式输送伸缩机，包括机架、驱动装置和多节传动装置，所述传动装置依次嵌套连接，最外侧传送装置为主机段输送装置并与机架连接，内侧为伸缩段传送装置，所述主机段输送装置一侧连接有电控箱，所诉驱动装置通过链传动使伸缩段传动装置实现伸缩，所述伸缩段传动装置一端为伸出端，另一端为尾端，所述机架的尾端连有升降机构,所述升降机构能够调节其自身与机架的相对上下位置。

优选地，所述升降机构包括传输板，所述传输板两侧均连有侧板一，所述侧板一前端均连有插板，所述插板上设有轴孔，所述轴孔用以穿套机架尾端的尾部辊筒内的滚轴，所述侧板一下部设有翼片，所述两片翼片通过连柱连接，所述翼片下部连有连接片一，所述连接片一上设有至少一条滑动槽，所述尾端机架上设有与连接片一相对应的连接片二，所述连接片二上设有与滑动槽相匹配的定位孔，所述传输板尾端的两侧侧板一之间设有辊筒。

优选地，所述机架内设置有调节皮带张紧力的张紧力调节机构a。

优选地，所述张紧力调节机构a包括位置调节辊及用于调节位置调节辊方位的位置调节机构。

优选地，所述位置调节机构包括与位置调节辊的端部固定相连的定位板，所述定位板上设置有螺栓孔，与位置调节辊的端部相对应的所述机架上设置有定位槽，定位螺栓穿过定位槽和螺栓孔用螺帽固定连接。

优选地，与定位板相对一侧所在的机架上设置有t形板，所述定位螺栓将t形板固定在机架上，所述t形板的凸起部上设置有螺纹孔，长杆螺栓穿过螺纹孔并与之啮合相连，所述长杆螺栓的头部与固定在机架上的侧板相连，从侧板开始沿着长杆螺栓方向所在机架上设置有刻度线。

本发明通过预先调整升降机构与机架的相对高度和张紧力调节机构，将输送伸缩机调整至与客户的货物输送带高度相匹配，进而解决输送伸缩机与装卸货平台存在的高度差问题，而且在调节升降机构的高度的同时，升降机构在水平面的相对长度也相应的改变，整个输送伸缩机的总长也相应地变化了,从而能够根据场地的长度进行变化；在调节升降机构后通过张紧力调节机构a能够实现调节皮带张紧力，使货品更好的传输。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的尾部局部结构示意图；

图4为本发明实施例1的张紧力调节机构示意图；

图5为图4中a部的局部放大图；

图中：

1-机架；2-前支撑腿；3-液压缸；4-后支撑腿；5-传动装置；6-轴承座a；7-尾部辊筒；8-传输板；9-侧板一；10-插板；11-位置调节辊；111-轴；112-单列深沟球轴承；113-滚筒；114-导柱套；12-位置调节机构；121-定位板；122-定位螺栓；123-t形板；124-侧板二；13-翼片；14-连柱；15-连接片一；151-滑动槽；16-连接板；17-横梁；18-连接片二；181-定位孔；19-辊筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

参见附图1所示，本实施例中的一种可调对接高度式输送伸缩机，包括机架1、驱动装置和多节传动装置5，所述传动装置5依次嵌套连接，最外侧传送装置为主机段输送装置并与机架连接，内侧为伸缩段传送装置，所述主机段输送装置一侧连接有电控箱，所诉驱动装置通过链传动使伸缩段传动装置实现伸缩，其采用链条传动将传动装置5伸缩，具体的传动方式可参见授权公告号为cn104609101b的中国发明专利，因此不在本实施例中进行具体描述。

机架1的前端两侧对称设置有前支撑腿2，所述前支撑腿2与伸缩式液压缸3的一端铰接，所述液压缸3的另一端与前支架固定件铰接，所述前支架固定件固定在机架1上。机架1的后端两侧对称设置有后支撑腿4，所述后支撑腿4上设置有轴承座a6，所述轴承座a6与尾部辊筒7的两端相连，这时候尾部辊筒7的两端会穿过机架1的侧壁与轴承座a6相连。本实施例中的输送伸缩机放置在货物装卸区，其传动装置5向外伸出并延伸至货车处，并需要与货车的高度相对应，便于货车上的人员装卸货。这时候通过电控箱上的控制按钮来调节液压缸3的伸缩位置，将传动装置5的位置调整到位。

为了解决输送伸缩机与装卸货平台之间的高度差，本实施例中对机架1的尾部的结构进行了调整，使其能够适应多种高度的装卸货平台，参见图2和3所示，所述机架尾端连有升降机构，通过调节升降机构的高度来适应多种高度的装卸货平台，所述升降机构包括传输板8，所述传输板8两侧均连有侧板一9，所述侧板一9前端均连有插板10，所述侧板一9与插板10通过螺栓固定连接，所述插板10上设有轴孔，所述轴孔用以穿套机架1尾端的尾部辊筒7内的滚轴，所述侧板一9下部设有翼片13，所述两片翼片13通过连柱14连接，所述翼片13下部连有l型连接片一15，所述连接片一15上设有两条滑动槽151(滑动槽不限于两条)，所述尾端轴承座a6上均连有连接板16，所述两块连接板16之间连有横梁17，所述横梁17上设有两个连接片二18，所述连接片二18也与机架1相连，所述连接片二18上均设有两个定位孔181，所述定位孔181和滑动槽151通过螺栓固定，通过手动调整连接片一15与连接片二18的相对位置实现升降机构的升降，从而根据不同的场地宽度和不同的装车高度调整升降机构的对接高度，还能通过电机的反转实现伸缩机皮带的反转，适应装车的需要。所述传输板尾端的两侧侧板一9之间设有辊筒19。由于整个伸缩机采用一条皮带传输，在皮带驱动器的驱动下尾部辊筒7和辊筒19处的皮带会跟着整体运转。

本实施例中尾部升降机构的位置会发生改变，进而会影响皮带整体的张紧力，为了保持皮带的张紧力处于合理范围，在本实施例中的输送伸缩机上设置有张紧力调节机构。具体参见图4和图5，在机架1上设置有一根位置调节辊11，所述位置调节辊11水平设置且其两端分别与位置调节机构12相连，所述位置调节机构12设置在机架1上。所述位置调节机构12包括与位置调节辊11的端部固定相连的定位板121，所述定位板121上设置有螺栓孔，与位置调节辊11的端部相对应的所述机架上设置有定位槽，通过定位螺栓122穿过定位槽和螺栓孔后与螺帽相连，进而将定位板121固定在机架1上。为了能够了解位置调节辊11的移动距离，便于现场调解，在与定位板121相对一侧所在的机架1上设置有t形板123，所述t形板123上同样设置有螺栓孔，在用定位螺栓122进行固定时将t形板123一起固定在机架1上，所述t形板123上设置有螺纹孔，一根长杆螺栓穿过螺纹孔并与之啮合相连，上述长杆螺栓安装在一侧板二124上，所述侧板二124与机架1固定相连。以侧板二124与机架1相交处为起点，沿着长杆螺栓方向所在的机架1上设置有刻度线，方便现场人员调解位置。

所述位置调节辊11包括位于中间的轴111，位于轴111的两端设置有单列深沟球轴承112，位于单列深沟球轴承112外侧所在的轴111上设置有导柱套114，所述轴111上套设有滚筒113，所述滚筒113与两个单列深沟球轴承112固定相连，从而使得滚筒113沿着轴111的中心线转动。

本实施例通过预先调整尾部升降机构的位置和张紧力调节机构，将输送伸缩机调整至与客户的货物输送带高度相匹配，进而解决伸缩输送机与装卸货平台存在的高度差和长度差问题。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。