一种低运输成本的管线装卸平台的制作方法

本发明涉及管线运输技术领域，具体为一种低运输成本的管线装卸平台。

背景技术：

目前市场上生产线缆或缠绕型复合管的企业，大多采用收放线架加大盘将管线缠绕承装到大盘上，每缠绕一定数量的管线就要使用一个大盘，运输发货的时候会连同大盘一起发走，管线放线使用后，空大盘运输费用较高，且会在使用过程中出现一定的损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低运输成本的管线装卸平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低运输成本的管线装卸平台，包括锥形盘、套管、锁紧卡箍、外圆盘、内圆盘、顶块、连接件、装卸平台、车轮、支撑杆活动卡槽、固定杆卡槽和驱动螺杆，所述锥形盘包括支撑杆和末端圆盘，所述支撑杆的一端与末端圆盘固定连接，所述支撑杆另一端的外侧套接有套管，所述套管的内壁上连接有滑珠，所述套管通过滑珠与支撑杆转动连接，所述套管远离末端圆盘的一端固定有锁紧卡箍，所述套管通过锁紧卡箍与外圆盘固定，所述外圆盘与内圆盘之间设有两个顶块，所述顶块固定在内圆盘上，所述内圆盘通过连接件与套管的外侧活动连接，所述锥形盘套接有套管的一端为大径端，所述装卸平台的底部固定有车轮，所述装卸平台包括台体和接线小车，所述接线小车位于台体的内部，所述台体的顶部设有支撑杆活动卡槽和固定杆卡槽，所述固定杆卡槽的内部固定有固定杆，所述装卸平台的内部固定有驱动螺杆。

优选的，所述套管的内部固定有安装架，所述滑珠转动连接在安装架上。

优选的，所述固定杆卡槽包括外圆盘固定杆卡槽、内圆盘固定杆卡槽和管线固定杆卡槽，且依次分布在装卸平台的顶部。

优选的，所述锁紧卡箍包括锁定杆和连接杆，所述锁定杆为弧形结构，所述连接杆的两端均通过销轴与锁定杆转动连接，所述锁紧卡箍通过两端的锁定杆与套管固定，所述外圆盘的外侧套接在两个锁定杆之间。

优选的，所述连接件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块通过销轴与第二固定块转动连接，所述第一固定块固定在内圆盘上，所述第二固定块固定在套管上。

优选的，所述套管的长度为支撑杆长度的一半。

优选的，所述支撑杆有十二个，且均匀分布在末端圆盘的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用特制锥形盘进行管线缠绕，锥形盘角度控制在米下降5cm高度，保证缠绕管线在现有力的作用下不会出现滑脱现象，内圆盘与套管相连，顶角拐点活动连接，各连接部位能够活动，且内圆盘活动量控制在6cm，内外圆盘之间有两个顶块，保证外圆盘和内圆盘之间的距离控制在5cm左右，十二个套管顶端各焊有一个锁紧卡箍，锁紧卡箍卡住外圆盘，管材一层层缠绕到套管上面，不能缠绕到支撑杆上面，缠绕完毕后，使用绳索分别捆绑固定管线及管线与内圆盘。

2、本发明装卸平台为一不规则长方形，接线小车伸出接住管线，只将管线部分放置于小车上面，调整收线架，离开锥形盘，小车回缩，将锥形盘及管线拉回装卸平台，装卸平台共有六个固定杆，分别固定外圆盘、内圆盘、管线，固定完成后，解除套管与外圆盘之间的锁紧卡箍，启动装卸平台，将内外圆盘分离，在运行到接近一半锥形盘支撑杆距离时，解除内圆盘与管线固定绳索，继续运行，直至管线与锥形盘完全脱离，锥形盘放开后能够正常滚动，放入收放线架，回拉内圆盘，锁紧卡箍连接，继续使用，固定好的管线可以使用行吊或叉车正常运输装车，装卸平台接线小车及锥形盘分离运动全部采用旋转驱动螺杆运行来实现。

附图说明

图1为本发明锥形盘结构示意图；

图2为本发明外圆盘结构示意图；

图3为本发明内圆盘结构示意图；

图4为本发明末端圆盘结构示意图；

图5为本发明装卸平台结构示意图；

图6为本发明锁紧卡箍结构示意图；

图7为本发明连接件结构示意图。

图中：1-锥形盘；2-支撑杆；3-末端圆盘；4-套管；5-锁紧卡箍；6-外圆盘；7-内圆盘；8-顶块；9-连接件；10-装卸平台；11-车轮；12-台体；13-接线小车；14-支撑杆活动卡槽；15-固定杆卡槽；16-驱动螺杆；17-锁定杆；18-连接杆；19-外圆盘固定杆卡槽；20-内圆盘固定杆卡槽；21-管线固定杆卡槽；22-第一固定块；23-第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种低运输成本的管线装卸平台，包括锥形盘1、套管4、锁紧卡箍5、外圆盘6、内圆盘7、顶块8、连接件9、装卸平台10、车轮11、支撑杆活动卡槽14、固定杆卡槽15和驱动螺杆16，所述锥形盘1包括支撑杆2和末端圆盘3，所述支撑杆2的一端与末端圆盘3固定连接，所述支撑杆2另一端的外侧套接有套管4，所述套管4的内壁上连接有滑珠，所述套管4通过滑珠与支撑杆2转动连接，所述套管4远离末端圆盘3的一端固定有锁紧卡箍5，所述套管4通过锁紧卡箍5与外圆盘6固定，所述外圆盘6与内圆盘7之间设有两个顶块8，所述顶块8固定在内圆盘7上，所述内圆盘7通过连接件9与套管4的外侧活动连接，所述锥形盘1套接有套管4的一端为大径端，所述装卸平台10的底部固定有车轮11，所述装卸平台10包括台体12和接线小车13，所述接线小车13位于台体12的内部，所述台体12的顶部设有支撑杆活动卡槽14和固定杆卡槽15，所述固定杆卡槽15的内部固定有固定杆，所述装卸平台10的内部固定有驱动螺杆16。

所述套管4的内部固定有安装架，所述滑珠转动连接在安装架上，通过安装架便于对滑珠的安装，所述固定杆卡槽15包括外圆盘固定杆卡槽19、内圆盘固定杆卡槽20和管线固定杆卡槽21，且依次分布在装卸平台10的顶部，通过外圆盘固定杆卡槽19、内圆盘固定杆卡槽20和管线固定杆卡槽21分别对外圆盘6、内圆盘7和管线进行固定，所述锁紧卡箍5包括锁定杆17和连接杆18，所述锁定杆17为弧形结构，所述连接杆18的两端均通过销轴与锁定杆17转动连接，所述锁紧卡箍5通过两端的锁定杆17与套管4固定，所述外圆盘6的外侧套接在两个锁定杆17之间，套管4通过锁紧卡箍5与外圆盘6活动连接，所述连接件9包括第一固定块22和第二固定块23，所述第一固定块22通过销轴与第二固定块23转动连接，所述第一固定块22固定在内圆盘7上，所述第二固定块23固定在套管4上，套管4通过连接件9与内圆盘7活动连接，所述套管4的长度为支撑杆2长度的一半，便于对管线进行缠绕和释放，所述支撑杆2有十二个，且均匀分布在末端圆盘3的外侧，支撑杆2对套管4起到支撑作用。

工作原理：采用特制锥形盘1进行管线缠绕，锥形盘1角度控制在1米下降5cm高度，保证缠绕管线在现有力的作用下不会出现滑脱现象，内圆盘7与套管4相连，顶角拐点活动连接，各连接部位能够活动，且内圆盘7活动量控制在6cm，内外圆盘6之间有两个顶块8，保证外圆盘6和内圆盘7之间的距离控制在5cm左右，十二个套管4顶端各焊有一个锁紧卡箍5，锁紧卡箍5卡住外圆盘6，管材一层层缠绕到套管4上面，不能缠绕到支撑杆2上面，缠绕完毕后，使用绳索分别捆绑固定管线及管线与内圆盘7，装卸平台10为一不规则长方形，接线小车13伸出接住管线，只将管线部分放置于小车上面，调整收线架，离开锥形盘1，小车回缩，将锥形盘1及管线拉回装卸平台10，装卸平台10共有六个固定杆，分别固定外圆盘6、内圆盘7、管线，固定完成后，解除套管4与外圆盘6之间的锁紧卡箍5，启动装卸平台10，将内外圆盘6分离，在运行到接近一半锥形盘1支撑杆2距离时，解除内圆盘7与管线固定绳索，继续运行，直至管线与锥形盘1完全脱离，锥形盘1放开后能够正常滚动，放入收放线架，回拉内圆盘7，锁紧卡箍5连接，继续使用，固定好的管线可以使用行吊或叉车正常运输装车，装卸平台10接线小车13及锥形盘1分离运动全部采用旋转驱动螺杆16运行来实现。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。