一种新型包装机的制作方法

本发明涉及包装机技术领域，具体为一种新型包装机。

背景技术：

包装机是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用，包装机采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的plc控制、制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次性完成，从而满足生产需要。

目前市场上的包装机结构复杂，没有设置风机和活性炭吸附网，不能将工作腔内的污染气体进行有效清除，没有设置光电保护器，不能保障使用者的人身安全，没有设置弹簧和固定杆，不能使滑轮滑动过程中具有减震效果，没有设置伸缩杆和卡位凸起，不能便于使用者将卡位凸起放入圆孔内来改变伸缩杆长度。

技术实现要素：

本发明提供一种新型包装机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置风机和活性炭吸附网，不能将工作腔内的污染气体进行有效清除，没有设置光电保护器，不能保障使用者的人身安全，没有设置弹簧和固定杆，不能使滑轮滑动过程中具有减震效果，没有设置伸缩杆和卡位凸起，不能便于使用者将卡位凸起放入圆孔内来改变伸缩杆长度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型包装机，包括固定杆、滑轮、固定支杆、弹簧、支撑杆、防护带、伸缩杆、固定座、挂钩、圆环纽扣、包装机本体、上盖板、plc控制器、光电保护器、抽气口、合页、密封圈、硅胶条、工作腔、上热封板、下热封板、真空泵、固定支撑板、挡板、活性炭吸附网、风机、支架、卡位凸起和圆孔，所述包装机本体的上端设置有上盖板，且包装机本体的下端设置有固定杆，所述包装机本体的一侧设置有固定座，且包装机本体的另一侧设置有plc控制器，所述包装机本体的内部设置有风机，所述固定座的一侧靠近包装机本体内部位置处设置有工作腔，所述工作腔的内部设置有抽气口，所述抽气口的一侧设置有上热封板，且抽气口的另一侧设置有光电保护器，所述上热封板的下方靠近工作腔内部位置处设置有下热封板，所述风机的下端设置有支架，且风机的一侧靠近包装机本体侧壁位置处嵌入设置有活性炭吸附网，所述风机的上方靠近包装机本体内部位置处设置有挡板，所述固定支撑板安装在挡板的上端，且固定支撑板的一侧设置有真空泵，所述上盖板与包装机本体的连接处设置有合页，且上盖板的一侧设置有圆环纽扣，所述上盖板的前表面设置有硅胶条，且上盖板的前表面靠近硅胶条一侧位置处设置有密封圈，所述圆环纽扣的一侧嵌入设置有挂钩，所述固定杆的内部设置有弹簧，且固定杆的下端嵌入设置有固定支杆，所述固定支杆的一侧嵌入设置有滑轮，所述固定座的下方靠近包装机本体一侧位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有支撑杆，且伸缩杆的一侧嵌入设置有卡位凸起，所述伸缩杆的外部套有防护带，所述支撑杆的前表面嵌入设置有圆孔，所述光电保护器和风机的输出端与plc控制器上对应光电保护器和风机的输入端电性连接。

优选的，所述滑轮共设置有四个。

优选的，所述密封圈为橡胶材质的构件。

优选的，所述上盖板与包装机本体通过合页转动连接。

优选的，所述圆孔的直径为0.5cm。

优选的，所述防护带与包装机本体通过螺帽固定连接。

优选的，所述真空泵共设置有两个。

优选的，所述活性炭吸附网的前表面开设有通孔。

优选的，所述包装机本体的外部设置有耐腐蚀涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置风机和活性炭吸附网，能将工作腔内的污染气体进行有效清除，避免了包装过程中产生的异味无法排放，导致使用者无法正常工作的问题，从而可以清除异味，设置光电保护器，能保障使用者的人身安全，避免了使用者将手指放入上热封板和下热封板之间，导致危险情况发生的问题，从而在不耽误工作正常进行的前提下最大程度上保障了使用者的人身安全，设置弹簧和固定杆，能使滑轮滑动过程中具有减震效果，避免了包装机本体在移动过程中与不平整的接触面进行接触时，导致意外侧翻的问题，从而延长了包装机本体的使用寿命，增加了包装机本体的使用寿命，设置伸缩杆和卡位凸起，能便于使用者将卡位凸起放入圆孔内来改变伸缩杆长度，避免了伸缩杆无法伸缩导致影响使用者正常工作的问题，为伸缩杆的放置和使用都带来了便捷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的上热封板结构示意图；

图5是本发明的支撑杆结构示意图；

图6是本发明的活性炭吸附网结构示意图；

图中标号：1、固定杆；2、滑轮；3、固定支杆；4、弹簧；5、支撑杆；6、防护带；7、伸缩杆；8、固定座；9、挂钩；10、圆环纽扣；11、包装机本体；12、上盖板；13、plc控制器；14、光电保护器；15、抽气口；16、合页；17、密封圈；18、硅胶条；19、工作腔；20、上热封板；21、下热封板；22、真空泵；23、固定支撑板；24、挡板；25、活性炭吸附网；26、风机；27、支架；28、卡位凸起；29、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种新型包装机，包括固定杆1、滑轮2、固定支杆3、弹簧4、支撑杆5、防护带6、伸缩杆7、固定座8、挂钩9、圆环纽扣10、包装机本体11、上盖板12、plc控制器13、光电保护器14、抽气口15、合页16、密封圈17、硅胶条18、工作腔19、上热封板20、下热封板21、真空泵22、固定支撑板23、挡板24、活性炭吸附网25、风机26、支架27、卡位凸起28和圆孔29，包装机本体11的上端设置有上盖板12，且包装机本体11的下端设置有固定杆1，包装机本体11的一侧设置有固定座8，且包装机本体11的另一侧设置有plc控制器13，包装机本体11的内部设置有风机26，固定座8的一侧靠近包装机本体11内部位置处设置有工作腔19，工作腔19的内部设置有抽气口15，抽气口15的一侧设置有上热封板20，且抽气口15的另一侧设置有光电保护器14，上热封板20的下方靠近工作腔19内部位置处设置有下热封板21，风机26的下端设置有支架27，且风机26的一侧靠近包装机本体11侧壁位置处嵌入设置有活性炭吸附网25，风机26的上方靠近包装机本体11内部位置处设置有挡板24，固定支撑板23安装在挡板24的上端，且固定支撑板23的一侧设置有真空泵22，上盖板12与包装机本体11的连接处设置有合页16，且上盖板12的一侧设置有圆环纽扣10，上盖板12的前表面设置有硅胶条18，且上盖板12的前表面靠近硅胶条18一侧位置处设置有密封圈17，圆环纽扣10的一侧嵌入设置有挂钩9，固定杆1的内部设置有弹簧4，且固定杆1的下端嵌入设置有固定支杆3，固定支杆3的一侧嵌入设置有滑轮2，固定座8的下方靠近包装机本体11一侧位置处设置有伸缩杆7，伸缩杆7的下端设置有支撑杆5，且伸缩杆7的一侧嵌入设置有卡位凸起28，伸缩杆7的外部套有防护带6，支撑杆5的前表面嵌入设置有圆孔29，光电保护器14和风机26的输出端与plc控制器13上对应光电保护器14和风机26的输入端电性连接。

为了便于使用者移动包装机本体11的位置，本实施例中，优选的，滑轮2共设置有四个。

为了增加上盖板12与包装机本体11之间的密封性能，本实施例中，优选的，密封圈17为橡胶材质的构件。

为了便于使用者打开和关闭上盖板12，本实施例中，优选的，上盖板12与包装机本体11通过合页16转动连接。

为了便于使用者将卡位凸起28放入圆孔29内，达到对伸缩杆7进行固定的目的，本实施例中，优选的，圆孔29的直径为0.5cm。

为了便于使用者通过调节螺帽对防护带6进行固定，本实施例中，优选的，防护带6与包装机本体11通过螺帽固定连接。

为了提高工作效率，本实施例中，优选的，真空泵22共设置有两个。

为了增加活性炭吸附网25的吸附能力，本实施例中，优选的，活性炭吸附网25的前表面开设有通孔。

为了使包装机本体11不易受到酸碱溶液的侵蚀，本实施例中，优选的，包装机本体11的外部设置有耐腐蚀涂料。

本发明的工作原理及使用流程：风机26的一侧靠近包装机本体11侧壁位置处嵌入设置有活性炭吸附网25，设置风机26和活性炭吸附网25，能将工作腔19内的污染气体进行有效清除，避免了包装过程中产生的异味无法排放，导致使用者无法正常工作的问题，抽气口15的另一侧设置有光电保护器14，光电保护器14的内部包括发光器和受光器，当发光器发出的光直射到受光器时形成保护光幕，当光幕被遮挡时，受光器产生一遮光信号，通过信号电缆传输到plc控制器13，plc控制器13将此信号进行处理，产生一控制信号，控制包装机本体11的制动控制回路或其他设备的报警装置，通过光电保护器14能起到保障使用者的人身安全的作用，避免了使用者将手指放入上热封板20和下热封板21之间，导致危险情况发生的问题，从而在不耽误工作正常进行的前提下最大程度上保障了使用者的人身安全，固定杆1的内部设置有弹簧4，设置弹簧4和固定杆1，能使滑轮2滑动过程中具有减震效果，避免了包装机本体11在移动过程中与不平整的接触面进行接触时，导致意外侧翻的问题，从而延长了包装机本体11的使用寿命，固定座8的下方靠近包装机本体11一侧位置处设置有伸缩杆7，伸缩杆7的一侧嵌入设置有卡位凸起28，设置伸缩杆7和卡位凸起28，能便于使用者将卡位凸起28放入圆孔29内来改变伸缩杆7的长度，避免了伸缩杆7无法伸缩导致影响使用者正常工作的问题，为伸缩杆的7放置和使用都带来了便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。