一种熟食封口机的制作方法

本发明涉及封口机技术领域，具体为一种熟食封口机。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，简单来说，封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械，制作包装容器的材料很多，如纸类，塑料，玻璃，陶瓷，金属，复合材料等，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。

但是目前市场上的封口机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置转盘，不能通过自动选择来进行封口，没有设置下压齿轮，不能通过电机带动来成自动下压封口，没有设置封口膜支撑块，不能对封口膜起到支撑作用，没有设置消音器，不能对电机起到消音作用，没有设置减震轮，不能使封口机本体便于移动，且具有减震功能。

技术实现要素：

本发明提供一种熟食封口机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置转盘，不能通过自动选择来进行封口，没有设置下压齿轮，不能通过电机带动来成自动下压封口，没有设置封口膜支撑块，不能对封口膜起到支撑作用，没有设置消音器，不能对电机起到消音作用，没有设置减震轮，不能使封口机本体便于移动，且具有减震功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熟食封口机，包括封口机本体、减震轮、电机箱、电机减震安装板、转盘电机、消音器、封口层、转盘、导辊、拉膜电机、下压电机、减速器、伺服电机、联动齿轮、伺服电机固定座、固定座、膜架安装侧板、封口膜架、转筒、封口膜、固定圈、废膜回收架、电机控制开关、温控器、电源接口、模具槽、安装槽、支撑柱、转筒支撑块和转筒放置槽，所述封口机本体的外部设置有电机箱，所述电机箱的下方安装有减震轮，且电机箱的上方设置有封口层，所述电机箱的一侧安装有消音器，且电机箱的内部设置有转盘电机，所述转盘电机的上方连接有转盘，且转盘电机固定在电机减震安装板的上方，所述转盘的上表面开设有模具槽，所述封口层的上方设置有膜架安装侧板，且封口层的内侧设置有导辊，所述封口层的一侧设置有拉膜电机，且封口层的一侧靠近拉膜电机的位置处设置有下压电机，所述封口层的另一侧设置有温控器，所述温控器的一侧设置有电机控制开关，且温控器的下方设置有电源接口，所述下压电机的一侧连接有联动齿轮，所述联动齿轮的一侧设置有伺服电机，且联动齿轮与伺服电机之间连接有减速器，所述膜架安装侧板的一侧设置有封口膜架，且膜架安装侧板的一侧靠近封口膜架的一侧位置处设置有废膜回收架，所述封口膜架的一侧设置有转筒，所述转筒的外部包裹有封口膜，且转筒的外部靠近封口膜的一侧设置有转筒支撑块，所述转筒的外部靠近转筒支撑块的一侧位置处包裹有固定圈，所述转筒支撑块的上表面开设有转筒放置槽，且转筒支撑块的下方连接有支撑柱，所述支撑柱的下方设置有固定座，所述固定座的上表面开设有安装槽，所述拉膜电机，伺服电机和转盘电机的输入端均与电机控制开关的输出端电性连接，所述电机控制开关的输入端与外部电源的输出端连接。

优选的，所述封口层的内侧靠近导辊的上方位置处设置有效膜光标。

优选的，所述转筒与膜架安装侧板的连接处设置有轴承。

优选的，所述伺服电机固定座通过固定螺栓与封口层固定连接。

优选的，所述电机箱的一侧设置有扇热窗。

优选的，所述转盘电机与转盘之间通过转轴转动连接。

优选的，所述导辊共设置有四根。

优选的，所述支撑柱与转筒支撑块之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述模具槽共设置有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了转盘，转盘通过电机控制转动，且转盘上设置有四个模具槽，通过转盘可以有效的提高封口效率，满足顾客需求，设置了下压齿轮，通过联动齿轮带动下压齿轮旋转，实现自动下压封口，提高了工作效率，减轻工作量，设置了封口膜支撑块，刚换的新膜重量不轻，再加上电机带动下压的力度，长时间会造成转筒弯曲，损坏机器，通过封膜支撑块可以能对封口膜起到支撑作用，有效的防止了转筒弯曲，设置了消音器，有效的降低电机运作时的噪音，设置了减震轮，使封口机本体便于移动，且具有减震功能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明转盘的结构示意图；

图4是本发明固定座的结构示意图；

图5是本发明支撑柱的结构示意图；

图中标号：1、封口机本体；2、减震轮；3、电机箱；4、电机减震安装板；5、转盘电机；6、消音器；7、封口层；8、转盘；9、导辊；10、拉膜电机；11、下压齿轮；12、减速器；13、伺服电机；14、联动齿轮；15、伺服电机固定座；16、固定座；17、膜架安装侧板；18、封口膜架；19、转筒；20、封口膜；21、固定圈；22、废膜回收架；23、电机控制开关；24、温控器；25、电源接口；26、模具槽；27、安装槽；28、支撑柱；29、转筒支撑块；30、转筒放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种熟食封口机，包括封口机本体1、减震轮2、电机箱3、电机减震安装板4、转盘电机5、消音器6、封口层7、转盘8、导辊9、拉膜电机10、下压电机11、减速器12、伺服电机13、联动齿轮14、伺服电机固定座15、固定座16、膜架安装侧板17、封口膜架18、转筒19、封口膜20、固定圈21、废膜回收架22、电机控制开关23、温控器24、电源接口25、模具槽26、安装槽27、支撑柱28、转筒支撑块29和转筒放置槽30，封口机本体1的外部设置有电机箱3，电机箱3的下方安装有减震轮2，且电机箱3的上方设置有封口层7，电机箱3的一侧安装有消音器6，且电机箱3的内部设置有转盘电机5，转盘电机5的上方连接有转盘8，且转盘电机5固定在电机减震安装板4的上方，转盘8的上表面开设有模具槽26，封口层7的上方设置有膜架安装侧板17，且封口层7的内侧设置有导辊9，封口层7的一侧设置有拉膜电机10，且封口层7的一侧靠近拉膜电机10的位置处设置有下压电机11，封口层7的另一侧设置有温控器24，温控器24的一侧设置有电机控制开关23，且温控器24的下方设置有电源接口25，下压电机11的一侧连接有联动齿轮14，联动齿轮14的一侧设置有伺服电机13，且联动齿轮14与伺服电机13之间连接有减速器12，膜架安装侧板17的一侧设置有封口膜架18，且膜架安装侧板17的一侧靠近封口膜架18的一侧位置处设置有废膜回收架22，封口膜架18的一侧设置有转筒19，转筒19的外部包裹有封口膜20，且转筒19的外部靠近封口膜20的一侧设置有转筒支撑块29，转筒19的外部靠近转筒支撑块29的一侧位置处包裹有固定圈21，转筒支撑块29的上表面开设有转筒放置槽30，且转筒支撑块29的下方连接有支撑柱28，支撑柱28的下方设置有固定座16，固定座16的上表面开设有安装槽27，拉膜电机10，伺服电机13和转盘电机5的输入端均与电机控制开关23的输出端电性连接，电机控制开关23的输入端与外部电源的输出端连接。

为了有效的控制拉膜电机10的行程，本实施例中，优选的封口层7的内侧靠近导辊9的上方位置处设置有效膜光标。

为了使封口膜20转动的时候更加省力，减少拉膜电机的10输出，本实施例中，优选的转筒19与膜架安装侧板17的连接处设置有轴承。

为了使伺服电机13通过伺服电机固定座15可以牢固的固定在封口层7的一侧，本实施例中，优选的伺服电机固定座15通过固定螺栓与封口层7固定连接。

为了便于转动电机5在运作时候散热，本实施例中，优选的电机箱3的一侧设置有扇热窗。

为了使转盘电机5通过转动可以带动转盘8运作，本实施例中，优选的转盘电机5与转盘8之间通过转轴转动连接。

为了在封口膜架18和废膜回收架22之间设立一个专属轨道，本实施例中，优选的导辊9共设置有四根。

为了使转筒支撑块29便于安装与拆卸，本实施例中，优选的支撑柱28与转筒支撑块29之间通过螺栓固定连接。

为了可以提高工作效率，本实施例中，优选的模具槽26共设置有四个。

本发明的工作时：首先将封口膜20放入转筒19，转筒19的一侧设置有封口膜支撑块29，刚换的新膜重量不轻，再加上拉膜电机10带动下压的力度，长时间会造成转筒弯曲，损坏机器，通过封膜支撑,29可以能对封口膜20起到支撑作用，有效的防止了转筒19弯曲，封口膜支撑块29的上表面开设有转筒放置槽30，且封膜支撑架29下方设置有支撑柱28，支撑柱28通过螺纹与封口膜支撑块29固定连接，便于封口膜支撑块29拆卸和安装，且支撑柱28通过固定座16固定在封口层7的上方，然后将待封口产品放入转盘8上表面的模具槽26内，转盘8通过电机箱3内部的转盘电机5转动，且转盘8上设置有四个模具槽26，以往的封口机都是采用人力推拉式模具架，且模具槽26只有一个，无法满足顾客需求，通过转盘8可以有效的提高封口效率，满足顾客需求，电机箱3的一侧安装有消音器，有效的降低转盘电机5工作时所产生的噪音，且电机箱3的底部安装有减震轮2，使封口机本1便于移动，且具有减震功能，最后通过封口层7一侧的伺服电机13带动封口膜20下压封口，伺服电机13通过伺服电机固定座15固定在封口层7的一侧，且伺服电机13的一侧连接有减速器12，减速器12的一侧连接有联动齿轮14，联动齿轮14的一侧连接有下压齿轮11，通过联动齿轮带动下压齿轮旋转，实现自动下压封口，解决了以往的人力拉杆式下压，提高了工作效率，减轻工作量,。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。