木板码垛生产线的码垛装置的制作方法

本发明涉及木板码垛的技术领域，具体涉及一种木板码垛生产线的码垛装置。

背景技术：

浸渍木是木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木。浸渍木主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。

在浸渍木的生产过程中，就需要将木材在木材浸注罐内进行浸渍。为了提高浸渍效率，需要将木板按照浸注罐的尺寸进行码垛，从而使得进入浸注罐内的码垛后的木板的数量最多。虽然木板原料运输来的时候也是码成垛的，但是木板原料的码垛尺寸与浸渍时码垛的尺寸不同，所以需要重新进行码垛，目前该操作仍然是人工操作。由于码垛的木板数量较多，而且是将原本码成垛的木板重新进行码垛，导致需要大量的人工同时进行操作，劳动强度较大，生产效率较低，人工成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板码垛生产线的码垛装置，实现了木板的自动码垛操作，提高了生产效率，保证了码垛后的尺寸要求，同时也降低了操作工的个劳动强度；通过推料对齐杆和码垛对齐基杆的作用，使得码垛后的同一分垛层木板之间相互贴合，保证了木板码垛后的尺寸符合要求；通过码垛出料传送链的作用，便于木板码垛完成后直接传送出码垛装置，便于木板码垛后的周转；通过“c”形架的结构，提高了间隔条落料装置的连接强度；通过滚轮的作用，便于间隔条落料装置的调节移动，提高了适用范围；通过顶紧螺杆的作用，从而可以是间隔条落料装置调节后进行定位，保证了间隔条的落料位置精度；通过木板压紧装置a和模板压紧装置b的作用，使得间隔条下落的时候，木板不再会发生相对移动，进一步保证了间隔条的落料精度；木板压紧装置a和模板压紧装置b分设于两侧的落料立板外侧，从而使得位于最顶层的分垛层木板受理均匀；通过挡料帘的作用，下落的时候给与间隔条柔性阻力，从而保证间隔条落在最顶层的分垛层木板上的时候不会再次弹起而改变间隔条的落料位置，进一步保证了间隔条的落料精度。

本发明所采取的技术方案是：

木板码垛生产线的码垛装置，包括四侧的支撑柱，所述支撑柱所围成范围内的顶部横向设有一排间隔条落料装置，所述支撑柱所围成范围内、位于间隔条落料装置的下方上下活动连接有一排码垛支撑杆，所述码垛支撑杆的下方设有一排码垛出料传送链，所述码垛支撑杆的竖直投影与码垛出料传送链的竖直投影相互间隔设置，所述码垛出料传送链从码垛出料端伸出，所述支撑柱位于码垛进料端一侧上下活动连接有一排进料档杆。

本发明进一步改进方案是，所述码垛支撑杆面向码垛进料端的一侧分别与升降横杆c固定，所述升降横杆c的两侧端分别与传动链c固定连接，所述传动链c在驱动电机p的作用下带动升降横杆c上下活动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述传动链c沿支撑柱内侧所设的竖槽活动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述进料档杆通过活塞f上下活动连接，所述活塞f固定于支撑柱上，所述活塞f的活塞杆固定有升降横杆b，所述进料档杆沿升降横杆b的长度方向均匀分布。

本发明更进一步改进方案是，所述支撑柱两侧、位于间隔条落料装置与码垛支撑杆之间沿木板码垛出料方向分别设有水平连接横杆，所述水平连接横杆上、位于码垛出料端设有推料对齐杆，推料对齐杆位于两侧的水平连接横杆之间，并通过活塞g提供驱动力，所述活塞g固定于水平连接横杆上，所述水平连接横杆位于码垛进料端摆动连接有一排码垛对齐基杆，所述码垛对齐基杆的顶端固定于摆动转轴，所述摆动转轴通过驱动电机q提供驱动力，所述驱动电机固定于支撑柱上。

本发明更进一步改进方案是，所述码垛对齐基杆与进料档杆相互间隔设置。

本发明更进一步改进方案是，所述支撑柱的顶部、位于进料端和出料端分别设有横向顶梁a和横向顶梁b，所述间隔条落料装置的底部设有移动架，所述移动架对应于横向顶梁a设有“c”形架，所述移动架的中部对称设有两块落料立板，所述落料立板的底部向下穿过移动架，所述落料立板之间形成落料槽，所述落料槽的宽度大于间隔条的宽度，所述落料槽的底部设有间隔条夹紧装置和间隔条托起装置，所述间隔条夹紧装置的底部与间隔条托起装置的顶部之间的距离大于间隔条的高度并小于间隔条高度的两倍。

本发明更进一步改进方案是，所述“c”形架通过加强杆与落料立板的外侧端面固定。

本发明更进一步改进方案是，所述间隔条夹紧装置和间隔条托起装置分设于两个不同的落料立板上。

本发明更进一步改进方案是，所述“c”形架的顶部内侧、顶部开口处、底部内侧和底部开口处以及移动架对应于横向顶梁b的一端分别转动连接有滚轮。

本发明更进一步改进方案是，所述移动架的顶部、位于落料立板的一侧设有水平顶紧螺杆，所述水平顶紧螺杆面向横向顶梁a的一端通过“c”形架所设的顶紧螺纹通孔与横向顶梁a贴合。

本发明更进一步改进方案是，所述水平顶紧螺杆位于横向顶梁b的一端穿过移动架上所设的支撑立架，并固定有摇柄。

本发明更进一步改进方案是，所述间隔条夹紧装置包括落料槽内所设的水平夹紧横板，所述水平夹紧横板通过活塞h与其中一个落料立板连接，并作面向或背向另一个落料立板的方向做往复移动，所述活塞h固定于与水平夹紧横板连接的落料立板上。

本发明更进一步改进方案是，与水平夹紧横板连接的落料立板上对应于水平夹紧横板位置处设有条型通孔，所述水平夹紧横板位于条型通孔内。

本发明更进一步改进方案是，与水平夹紧横板连接的落料立板的外侧面、位于所述条型通孔的范围内设有活塞连接板，所述活塞h固定连接于活塞连接板。

本发明更进一步改进方案是，设有间隔条夹紧装置的落料立板的底部、沿落料立板的长度方向设有挡料帘，所述挡料帘的顶部固定于于落料立板的外侧。

本发明更进一步改进方案是，所述间隔条托起装置包括设于落料立板底部两端的托杆，所述托杆分别绕竖轴与落料立板水平摆动连接，所述竖轴的顶部与水平摆动连接杆的一端固定，所述水平摆动连接杆通过活塞i提供驱动力，所述活塞i固定于落料立板的外侧端面。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞i的活塞杆端部设有与水平摆动连接杆匹配的套管，所述套管套置于水平摆动连接杆上。

本发明更进一步改进方案是，所述移动架上、位于落料立板的其中一侧设有木板压紧装置a、另一侧设有木板压紧装置b，所述木板压紧装置a包括分别位于移动架两端下方的压紧板a，所述压紧板a沿间隔条的长度方向设置，所述压紧板a通过活塞j上下活动，所述活塞j固定于移动架上，所述压紧板a的底部沿着压紧板a的长度方向设有一排压管，所述压管的底部沿管壁设有棘齿，所述压管通过弹簧与压紧板a连接，所述弹簧套置于伸缩杆上，所述伸缩杆的两端分别与压管顶部和压紧板a底部固定；所述木板压紧装置b包括移动架下方、位于压紧板a之间的压紧板b，所述压紧板b沿间隔条的长度方向设置，所述压紧板b通过活塞k上下活动，所述活塞k固定于移动架上。

本发明更进一步改进方案是，所述码垛出料传送链活动连接于码垛出料传送架上，所述码垛出料传送架的底部设有支撑块，所述码垛出料传送链通过驱动电机r提供驱动力，所述驱动电机r固定于码垛出料传送架上。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的木板码垛生产线的码垛装置，实现了木板的自动码垛操作，提高了生产效率，保证了码垛后的尺寸要求，同时也降低了操作工的个劳动强度。

第二、本发明的木板码垛生产线的码垛装置，通过推料对齐杆和码垛对齐基杆的作用，使得码垛后的同一分垛层木板之间相互贴合，保证了木板码垛后的尺寸符合要求。

第三、本发明的木板码垛生产线的码垛装置，通过码垛出料传送链的作用，便于木板码垛完成后直接传送出码垛装置，便于木板码垛后的周转。

第四、本发明的木板码垛生产线的码垛装置，通过“c”形架的结构，提高了间隔条落料装置的连接强度。

第五、本发明的木板码垛生产线的码垛装置，通过滚轮的作用，便于间隔条落料装置的调节移动，提高了适用范围。

第六、本发明的木板码垛生产线的码垛装置，通过顶紧螺杆的作用，从而可以是间隔条落料装置调节后进行定位，保证了间隔条的落料位置精度。

第七、本发明的木板码垛生产线的码垛装置，通过木板压紧装置a和模板压紧装置b的作用，使得间隔条下落的时候，木板不再会发生相对移动，进一步保证了间隔条的落料精度。

第八、本发明的木板码垛生产线的码垛装置，木板压紧装置a和模板压紧装置b分设于两侧的落料立板外侧，从而使得位于最顶层的分垛层木板受理均匀。

第九、本发明的木板码垛生产线的码垛装置，通过挡料帘的作用，下落的时候给与间隔条柔性阻力，从而保证间隔条落在最顶层的分垛层木板上的时候不会再次弹起而改变间隔条的落料位置，进一步保证了间隔条的落料精度。

附图说明：

图1为木板码垛生产线的码垛装置的侧视示意图。

图2为木板码垛生产线的码垛装置的间隔条落料装置侧视示意图。

图3为木板码垛生产线的码垛装置的间隔条落料装置另一侧的侧视示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2和图3可知，本发明包括四侧的支撑柱800，所述支撑柱800所围成范围内的顶部横向设有一排间隔条落料装置，所述支撑柱800所围成范围内、位于间隔条落料装置的下方上下活动连接有一排码垛支撑杆806，所述码垛支撑杆806的下方设有一排码垛出料传送链818，所述码垛支撑杆806的竖直投影与码垛出料传送链818的竖直投影相互间隔设置，所述码垛出料传送链818从码垛出料端伸出，所述支撑柱800位于码垛进料端一侧上下活动连接有一排进料档杆801；所述码垛支撑杆806面向码垛进料端的一侧分别与升降横杆c815固定，所述升降横杆c815的两侧端分别与传动链c816固定连接，所述传动链c816在驱动电机p（说明书附图未示出）的作用下带动升降横杆c815上下活动连接；所述传动链c816沿支撑柱800内侧所设的竖槽活动连接；所述进料档杆801通过活塞f802上下活动连接，所述活塞f802固定于支撑柱800上，所述活塞f802的活塞杆固定有升降横杆b803，所述进料档杆801沿升降横杆b803的长度方向均匀分布；所述支撑柱800两侧、位于间隔条落料装置与码垛支撑杆806之间沿木板码垛出料方向分别设有水平连接横杆824，所述水平连接横杆824上、位于码垛出料端设有推料对齐杆822，推料对齐杆822位于两侧的水平连接横杆824之间，并通过活塞g823提供驱动力，所述活塞g固定于水平连接横杆824上，所述水平连接横杆824位于码垛进料端摆动连接有一排码垛对齐基杆821，所述码垛对齐基杆821的顶端固定于摆动转轴，所述摆动转轴通过驱动电机q（说明书附图未示出）提供驱动力，所述驱动电机固定于支撑柱800上；所述码垛对齐基杆821与进料档杆801相互间隔设置；所述支撑柱800的顶部、位于进料端和出料端分别设有横向顶梁a809和横向顶梁b810，所述间隔条落料装置的底部设有移动架804，所述移动架804对应于横向顶梁a809设有“c”形架807，所述移动架804的中部对称设有两块落料立板805，所述落料立板805的底部向下穿过移动架804，所述落料立板805之间形成落料槽，所述落料槽的宽度大于间隔条的宽度，所述落料槽的底部设有间隔条夹紧装置和间隔条托起装置，所述间隔条夹紧装置的底部与间隔条托起装置的顶部之间的距离大于间隔条的高度并小于间隔条高度的两倍；所述“c”形架807通过加强杆811与落料立板805的外侧端面固定；所述间隔条夹紧装置和间隔条托起装置分设于两个不同的落料立板805上；所述“c”形架807的顶部内侧、顶部开口处、底部内侧和底部开口处以及移动架804对应于横向顶梁b810的一端分别转动连接有滚轮808；所述移动架804的顶部、位于落料立板805的一侧设有水平顶紧螺杆812，所述水平顶紧螺杆812面向横向顶梁a809的一端通过“c”形架807所设的顶紧螺纹通孔与横向顶梁a809贴合；所述水平顶紧螺杆812位于横向顶梁b810的一端穿过移动架804上所设的支撑立架813，并固定有摇柄814；所述间隔条夹紧装置包括落料槽内所设的水平夹紧横板825，所述水平夹紧横板825通过活塞h826与其中一个落料立板805连接，并作面向或背向另一个落料立板的方向做往复移动，所述活塞h826固定于与水平夹紧横板825连接的落料立板805上；与水平夹紧横板825连接的落料立板825上对应于水平夹紧横板825位置处设有条型通孔827，所述水平夹紧横板825位于条型通孔827内；与水平夹紧横板825连接的落料立板825的外侧面、位于所述条型通孔827的范围内设有活塞连接板843，所述活塞h826固定连接于活塞连接板843；设有间隔条夹紧装置的落料立板805的底部、沿落料立板805的长度方向设有挡料帘839，所述挡料帘839的顶部固定于于落料立板805的外侧；所述间隔条托起装置包括设于落料立板805底部两端的托杆828，所述托杆828分别绕竖轴830与落料立板805水平摆动连接，所述竖轴830的顶部与水平摆动连接杆831的一端固定，所述水平摆动连接杆831通过活塞i829提供驱动力，所述活塞i829固定于落料立板805的外侧端面；所述活塞i829的活塞杆端部设有与水平摆动连接杆831匹配的套管832，所述套管832套置于水平摆动连接杆831上；所述移动架804上、位于落料立板805的其中一侧设有木板压紧装置a、另一侧设有木板压紧装置b，所述木板压紧装置a包括分别位于移动架804两端下方的压紧板a836，所述压紧板a836沿间隔条的长度方向设置，所述压紧板a836通过活塞j835上下活动，所述活塞j835固定于移动架804上，所述压紧板a836的底部沿着压紧板a836的长度方向设有一排压管833，所述压管833的底部沿管壁设有棘齿，所述压管833通过弹簧837与压紧板a836连接，所述弹簧837套置于伸缩杆838上，所述伸缩杆838的两端分别与压管833顶部和压紧板a836底部固定；所述木板压紧装置b包括移动架804下方、位于压紧板a836之间的压紧板b840，所述压紧板b840沿间隔条的长度方向设置，所述压紧板b840通过活塞k841上下活动，所述活塞k841固定于移动架804上；所述码垛出料传送链818活动连接于码垛出料传送架819上，所述码垛出料传送架819的底部设有支撑块820，所述码垛出料传送链818通过驱动电机r提供驱动力，所述驱动电机r固定于码垛出料传送架819上。

本发明使用的时候，根据分垛层木板的尺寸，通过滚轮808调节各落料装置之间的距离，并通过顶紧螺杆812顶紧横向顶梁a809；分垛层木板准备进入码垛装置的时候，码垛支撑杆806上升至码垛支撑杆806顶面与即将进入码垛装置的分垛层木板的底面齐平或略低，码垛对齐基杆821向远离码垛装置一侧摆动至水平，并且进料档杆801上升至进料档杆801底部高于分垛层木板顶部，当分垛层木板进入码垛装置并与码垛支撑杆806完全接触之后，码垛对齐基杆821向靠近码垛装置一侧摆动至竖直向下，然后推料对齐杆822将分垛层木板推向码垛对齐基杆821一端，使统一分垛层的相邻木板之间贴合，然后压紧板a836的压管833和压紧板b840将木板码垛最顶层的分垛层木板压住，接着托杆828转动至位于同一间隔条落料装置的两个落料立板805之间的落料槽内，水平夹紧横板825将落料槽内原本夹住的间隔条松开，使间隔条沿落料槽下落至托杆828上，然后水平夹紧横板825再次将落料槽内位于最下方间隔条上方的间隔条夹住，此时托杆828转动至位于落料槽的外侧，以使最下方的间隔条沿挡料帘839下落至木板码垛最顶层的分垛层木板上；压紧板a836的压管833和压紧板b840与分垛层木板分离，并且码垛支撑杆806向下移动至间隔条顶面与即将进入码垛装置的分垛层木板的底面齐平或略低；重复上述步骤，直至木板码垛结束；此时，码垛支撑杆806向下移动至码垛支撑杆806顶面低于码垛出料传送链818的顶面，然后码垛出料传送链818将完成码垛的木板垛传送出码垛装置，以便后续的周转。