一种用于肥料的包装装置及其操作方法与流程

本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种用于肥料的包装装置及其操作方法。

背景技术：

目前，肥料称重包装设备成为肥料加工厂中不可少的设备之一，随着肥料称重包装设备不断的发展，肥料称重包装设备以其独特的优点得到广泛的应用，但是有一些化肥称重包装设备然存在一定的问题，如申请号为201710323538.x的专利公布了一种安全防碰撞微生物肥料产品包装装置，其解决了防碰撞设备硬度过高不方便包装操作的问题，但其存在着操作人员劳动强度大、工作效率低、肥料浪费较多、包装重量精度不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有肥料包装存在的操作人员劳动强度大、工作效率低、肥料浪费较多、包装重量精度不高的问题，提供一种工作效率高、操作人员劳动强度低、包装重量精准度高、肥料浪费少的用于肥料的包装装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于肥料的包装装置，包括操作台、顶板、气缸一、承载板、气缸二、紧固板、料仓、电机、绞龙、气缸三和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、导轨、定位板，所述的顶板设置在立柱与立柱之间，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的承载板与活塞杆一连接，在承载板上设置有滑块、固定板，并将滑块与导轨连接，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有活塞杆二，所述的紧固板设置在活塞杆二，并在紧固板上设置有限位杆，所述的料仓设置在顶板上，并在料仓上设置有进料管、出料管，所述的电机设置在料仓上，所述的绞龙设置在料仓内，并将绞龙与电机连接，所述的气缸三设置在立柱上，并在气缸三上设置有活塞杆三，所述的控制器设置在立柱上，并在控制器上设置有显示屏、控制按钮、电源线。

所述的承载板通过气缸一、活塞杆一、滑块设置为可在导轨上来回移动的结构，承载板能够将装有肥料的包装容器从操作装置内推出，提高了肥料的包装效率。

所述的承载板上设置有重量感应板，并将重量感应板通过连接线与控制器连接，通过重量感应板能够将包装容器内的肥料重量实时反映在控制器的显示屏内，提高了肥料包装重量的精准度。

所述的控制器通过连接线分别与气缸一、气缸二、电机、气缸三连接，将控制器的电源线与外部电源连接，能够为气缸一、气缸二、电机、气缸三的工作提供电能，便于工作人员的操作，提高了效率。

所述的限位杆设置为弧形、u形、v形或l形中任意一种结构，通过限位杆能够提高包装容器在肥料包装过程中的稳定性，避免因包装容器晃动导致肥料洒落的情况发生，减少了肥料的浪费。

所述的出料管内设置有下料阀，并将下料阀通过连接块与活塞杆三连接，通过气缸三、活塞杆三能够控制下料阀的开启或关闭，便于操作人员控制肥料在出料管内的流速，提高了肥料的包装效率，减少了肥料的浪费。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据肥料包装容器的不同，选择合适的重量感应板、限位杆，将重量感应板、限位杆分别安装在承载板上、紧固板上，并检查用于肥料的包装装置的线路是否正常，检查气缸一、气缸二、电机、气缸三、承载板、紧固板、绞龙、下料阀是否能够正常工作；

第二，将控制器上的电源线与外部电源连接，启动气缸三，推动下料阀关闭，将肥料经过进料管加入至料仓内，启动电机，电机带动绞龙旋转，对料仓内的肥料进行搅拌；

第三，启动气缸一，气缸一通过活塞杆一带动承载板在导轨上移动，将承载板移运至料仓正下方，将肥料包装容器放置在重量感应板上，通过控制器将重量归零，并通过控制器对包装容器的包装重量进行设定，启动气缸二，活塞杆二推动紧固板及紧固板上的限位杆移动，稳定住包装容器；

第四，通过控制器启动气缸三，气缸三通过活塞杆三打开下料阀，将料仓内的肥料落入至包装容器内，包容容器内的肥料重量达到设定的包装重量时，气缸三推动活塞杆三关闭下料阀；

第五，启动气缸一，气缸一通过活塞杆一推动承载板在导轨上移动，使装有肥料的包装容器从料仓下方移出，启动气缸二，将限位杆与包装容器分离，将装有肥料的包装容器从承载板上取下；

第六，肥料包装完成后，通过控制器关闭气缸一、气缸二、电机、气缸三，清除料仓内、承载板表面残留的肥料，切断电源。

有益效果：本发明在料仓上设置有电机，在料仓内设置有绞龙，并将绞龙与电机连接，通过电机、绞龙能够在肥料包装过程中对肥料进行搅拌，不仅避免了肥料结块的情况发生，也能避免肥料在料仓内产生堵塞，提高了肥料的包装效率，在出料管内设置有下料阀，并将下料阀通过连接块与气缸三的活塞杆三连接，通过气缸三、活塞杆三能够控制下料阀的开启或关闭，便于操作人员控制肥料在出料管内的流速，提高了肥料的包装效率，减少了肥料的浪费，在承载板上设置有重量感应板，通过重量感应板能够将包装容器内的肥料重量实时反映在控制器的显示屏内，提高了肥料包装重量的精准度，在气缸二的活塞杆二上设置有紧固板，并在紧固板上设置有限位杆，通过限位杆能够提高包装容器在肥料包装过程中的稳定性，避免因包装容器晃动导致肥料洒落的情况发生，减少了肥料的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意承载板在操作台上的分布结构。

图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.承载板、5.气缸二、6.紧固板、7.料仓、8.电机、9.绞龙、10.气缸三、11.控制器、12.支架、13.立柱、14.导轨、15.定位板、16.活塞杆一、17.滑块、18.固定板、19.重量感应板、20.活塞杆二、21.限位杆、22.进料管、23.出料管、24.下料阀、25.活塞杆三、26.连接块、27.显示屏、28.控制按钮、29.电源线、30.连接线。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种用于肥料的包装装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载板4、气缸二5、紧固板6、料仓7、电机8、绞龙9、气缸三10和控制器11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有立柱13、导轨14、定位板15，所述的顶板2设置在立柱13与立柱13之间，所述的气缸一3设置在定位板15上，并在气缸一3上设置有活塞杆一16，所述的承载板4与活塞杆一16连接，在承载板4上设置有滑块17、固定板18，并将滑块17与导轨14连接，所述的气缸二5设置在固定板18上，并在气缸二5上设置有活塞杆二20，所述的紧固板6设置在活塞杆二20，并在紧固板6上设置有限位杆21，所述的料仓7设置在顶板2上，并在料仓7上设置有进料管22、出料管23，所述的电机8设置在料仓7上，所述的绞龙9设置在料仓7内，并将绞龙9与电机8连接，所述的气缸三10设置在立柱13上，并在气缸三10上设置有活塞杆三25，所述的控制器11设置在立柱13上，并在控制器11上设置有显示屏27、控制按钮28、电源线29。

所述的承载板4通过气缸一3、活塞杆一16、滑块17设置为可在导轨14上来回移动的结构，承载板4能够将装有肥料的包装容器从操作装置内推出，提高了肥料的包装效率。

所述的承载板4上设置有重量感应板19，并将重量感应板19通过连接线30与控制器11连接，通过重量感应板19能够将包装容器内的肥料重量实时反映在控制器11的显示屏27内，提高了肥料包装重量的精准度。

所述的控制器11通过连接线分别与气缸一3、气缸二5、电机8、气缸三10连接，将控制器11的电源线29与外部电源连接，能够为气缸一3、气缸二5、电机8、气缸三10的工作提供电能，便于工作人员的操作，提高了效率。

所述的限位杆21设置为弧形结构，通过限位杆21能够提高包装容器在肥料包装过程中的稳定性，避免因包装容器晃动导致肥料洒落的情况发生，减少了肥料的浪费。

所述的出料管23内设置有下料阀24，并将下料阀24通过连接块26与活塞杆三25连接，通过气缸三10、活塞杆三25能够控制下料阀24的开启或关闭，便于操作人员控制肥料在出料管内的流速，提高了肥料的包装效率，减少了肥料的浪费。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据肥料包装容器的不同，选择合适的重量感应板19、限位杆21，将重量感应板19、限位杆21分别安装在承载板4上、紧固板6上，并检查用于肥料的包装装置的线路是否正常，检查气缸一3、气缸二6、电机8、气缸三10、承载板4、紧固板6、绞龙9、下料阀24是否能够正常工作；

第二，将控制器11上的电源线29与外部电源连接，启动气缸三10，推动下料阀24关闭，将肥料经过进料管22加入至料仓7内，启动电机8，电机8带动绞龙9旋转，对料仓7内的肥料进行搅拌；

第三，启动气缸一3，气缸一3通过活塞杆一16带动承载板4在导轨14上移动，将承载板4移运至料仓7正下方，将肥料包装容器放置在重量感应板19上，通过控制器11将重量归零，并通过控制器11对包装容器的包装重量进行设定，启动气缸二5，活塞杆二20推动紧固板6及紧固板6上的限位杆21移动，稳定住包装容器；

第四，通过控制器11启动气缸三10，气缸三10通过活塞杆三25打开下料阀24，将料仓7内的肥料落入至包装容器内，包容容器内的肥料重量达到设定的包装重量时，气缸三10推动活塞杆三25关闭下料阀24；

第五，启动气缸一3，气缸一3通过活塞杆一16推动承载板4在导轨14上移动，使装有肥料的包装容器从料仓7下方移出，启动气缸二5，将限位杆21与包装容器分离，将装有肥料的包装容器从承载板4上取下；

第六，肥料包装完成后，通过控制器11关闭气缸一3、气缸二5、电机8、气缸三10，清除料仓7内、承载板4表面残留的肥料，切断电源。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。