一种大型玻璃空气吸盘式装置的制作方法

本发明涉及玻璃搬运技术领域，具体为一种大型玻璃空气吸盘式装置。

背景技术：

目前，在大型玻璃搬运方面，由于玻璃都是易碎，在搬运时为了防止其破碎，同时，对其进行搬运，目前对其最有效的搬运装置便是利用空气吸力进行固定，实现搬运，而该装置中用于提供吸力的装置为一个质量较重的发生设备，同时，在提供吸力时，不能根据玻璃的强度进行调整，很有可能因为提供的吸力的较大而导致玻璃强度发生变化，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型玻璃空气吸盘式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型玻璃空气吸盘式装置，包括柱状壳体，所述柱状壳体的一端设置有与其一体式结构的连接板，所述柱状壳体的另一端设置有镶嵌板结构，所述柱状壳体在位于镶嵌板结构的一端面镶嵌一橡胶吸盘机构，所述柱状壳体的内部在位于橡胶吸盘机构的一端设置有空气转移室，所述空气转移室的一端设置有连通橡胶吸盘机构的转移用第一进气孔，所述柱状壳体的内部设置有一手动空气阀门，所述柱状壳体的内部设置有连通空气转移室的转移用第二进气孔，所述柱状壳体在位于转移用第二进气孔的一端设置有与其一体式结构的吸气压强控制机构，所述柱状壳体的内部在位于所述空气转移室的一侧设置有空气压强室，所述柱状壳体的内部设置有用于连通空气压强室和空气转移室的通孔结构，所述通孔结构的内部安装一旋转式空气阀门，所述旋转式空气阀门的控制端固定一贯穿所述柱状壳体的施力杆，所述施力杆的端部固定一旋转手轮，所述柱状壳体的一侧设置有与其一体式结构的空气抽取管道，所述空气抽取管道的内部设置有一连通外界和空气压强室的空气抽取孔，所述空气抽取孔在位于外界的一端安装一第一气门芯，所述空气抽取孔的另一端安装一第二空气单向阀，且所述第二空气单向阀的进气端朝向空气压强室。

作为优选，所述吸气压强控制机构包括吸气压强壳体、空气进气室、阻隔板放置室、吸气用进气孔、中空柱、中空结构、阀芯板、推杆、安装板、阻隔板、吸气用排气孔、空气注入管道、空气注入孔、第二气门芯和第二空气单向阀。

作为优选，所述吸气压强壳体与柱状壳体为一体式结构，所述吸气压强壳体内部的中心设置有空气进气室，所述吸气压强壳体在位于空气进气室的一端设置有阻隔板放置室，所述吸气压强壳体的内部设置有连通外界和阻隔板放置室的吸气用进气孔，所述吸气压强壳体在位于柱状壳体一端的中心固定一中空柱，所述中空柱的中心设置有中空结构，所述中空结构的内部安装一阀芯板，所述阀芯板的侧面套接有密封圈，所述阀芯板一端面的中心固定一推杆，所述推杆的杆体贯穿所述中空柱、且在位于中空柱外部的一端设置有与其一体式结构的安装板，所述安装板的一端面通过螺栓固定一阻隔板，所述柱状壳体在位于设置有中空柱一端的内部设置有连通空气进气室的吸气用排气孔，且所述吸气用排气孔连通转移用第二进气孔，所述吸气压强壳体在位于所述中空柱的底部设置有一连通外界的空气注入管道，所述空气注入管道的内部设置有连通中空结构的空气注入孔，所述空气注入孔的内部在位于外界的一端安装一第二气门芯，所述空气注入孔的内部在位于中空结构一端的内部安装一第二空气单向阀，且所述第二空气单向阀的排气端朝向中空结构。

作为优选，所述阻隔板的结构尺寸与所述阻隔板放置室的结构尺寸对应相同。

作为优选，所述阻隔板的轴心线与所述阻隔板放置室的轴心线处于同一直线上。

作为优选，所述橡胶吸盘机构包括横向平面橡胶环结构、纵向中空橡胶结构、横向平面橡胶板结构、橡胶用进气孔和环形凹槽结构。

作为优选，所述横向平面橡胶环结构的上表面设置有纵向中空橡胶结构，所述纵向中空橡胶结构的顶部设置有横向平面橡胶板结构，所述横向平面橡胶环结构、纵向中空橡胶结构和横向平面橡胶板结构之间形成的凹槽结构为环形凹槽结构，所述横向平面橡胶板结构的中心设置一连通环形凹槽结构的橡胶用进气孔，且所述橡胶用进气孔的一端连通转移用第一进气孔。

作为优选，所述横向平面橡胶环结构、纵向中空橡胶结构、横向平面橡胶板结构、橡胶用进气孔和环形凹槽结构均为橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有独立的空气压强室，减少对设备复杂度的要求，同时，能够降低设备的制造成本，此外，该装置具有吸气压强控制机构，能够控制其吸力的大小，从而控制吸力对玻璃作用力的大小，降低吸力对玻璃性能的影响程度。

附图说明

图1为本发明一种大型玻璃空气吸盘式装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种大型玻璃空气吸盘式装置中吸气压强控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种大型玻璃空气吸盘式装置中橡胶吸盘机构的结构示意图。

图中：1，柱状壳体、2，连接板、3，镶嵌板结构、4，空气压强室、5，空气抽取管道、6，空气抽取孔、7，第一气门芯、8，第二空气单向阀、9，通孔结构、10，旋转式空气阀门、11，施力杆、12，旋转手轮、13，空气转移室、14，转移用第二进气孔、15，吸气压强控制机构、151，吸气压强壳体、152，空气进气室、153，阻隔板放置室、154，吸气用进气孔、155，中空柱、156，中空结构、157，阀芯板、158，推杆、159，安装板、1510，阻隔板、1511，吸气用排气孔、1512，空气注入管道、1513，空气注入孔、1514，第二气门芯、1515，吸气用排气孔、16，转移用第一进气孔、17，橡胶吸盘机构、171，横向平面橡胶环结构、172，纵向中空橡胶结构、173，横向平面橡胶板结构、174，橡胶用进气孔、175，环形凹槽结构、18，手动空气阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种大型玻璃空气吸盘式装置，包括柱状壳体1，所述柱状壳体1的一端设置有与其一体式结构的连接板2，所述柱状壳体1的另一端设置有镶嵌板结构3，所述柱状壳体1在位于镶嵌板结构3的一端面镶嵌一橡胶吸盘机构17，所述柱状壳体1的内部在位于橡胶吸盘机构17的一端设置有空气转移室13，所述空气转移室13的一端设置有连通橡胶吸盘机构17的转移用第一进气孔16，所述柱状壳体1的内部设置有一手动空气阀门18，所述柱状壳体1的内部设置有连通空气转移室13的转移用第二进气孔14，所述柱状壳体1在位于转移用第二进气孔14的一端设置有与其一体式结构的吸气压强控制机构15，所述柱状壳体1的内部在位于所述空气转移室13的一侧设置有空气压强室4，所述柱状壳体1的内部设置有用于连通空气压强室4和空气转移室13的通孔结构9，所述通孔结构9的内部安装一旋转式空气阀门10，所述旋转式空气阀门10的控制端固定一贯穿所述柱状壳体1的施力杆11，所述施力杆11的端部固定一旋转手轮12，所述柱状壳体1的一侧设置有与其一体式结构的空气抽取管道5，所述空气抽取管道5的内部设置有一连通外界和空气压强室4的空气抽取孔6，所述空气抽取孔6在位于外界的一端安装一第一气门芯7，所述空气抽取孔6的另一端安装一第二空气单向阀8，且所述第二空气单向阀8的进气端朝向空气压强室4。

请参阅图2，所述吸气压强控制机构15包括吸气压强壳体151、空气进气室152、阻隔板放置室153、吸气用进气孔154、中空柱155、中空结构156、阀芯板157、推杆158、安装板159、阻隔板1510、吸气用排气孔1511、空气注入管道1512、空气注入孔1513、第二气门芯1514和第二空气单向阀1515；所述吸气压强壳体151与柱状壳体1为一体式结构，所述吸气压强壳体151内部的中心设置有空气进气室152，所述吸气压强壳体151在位于空气进气室152的一端设置有阻隔板放置室153，所述吸气压强壳体151的内部设置有连通外界和阻隔板放置室153的吸气用进气孔154，所述吸气压强壳体151在位于柱状壳体1一端的中心固定一中空柱155，所述中空柱155的中心设置有中空结构156，所述中空结构156的内部安装一阀芯板157，所述阀芯板157的侧面套接有密封圈，所述阀芯板157一端面的中心固定一推杆158，所述推杆158的杆体贯穿所述中空柱155、且在位于中空柱155外部的一端设置有与其一体式结构的安装板159，所述安装板159的一端面通过螺栓固定一阻隔板1510，所述柱状壳体1在位于设置有中空柱155一端的内部设置有连通空气进气室152的吸气用排气孔1511，且所述吸气用排气孔1511连通转移用第二进气孔14，所述吸气压强壳体151在位于所述中空柱155的底部设置有一连通外界的空气注入管道1512，所述空气注入管道1512的内部设置有连通中空结构156的空气注入孔1513，所述空气注入孔1513的内部在位于外界的一端安装一第二气门芯1514，所述空气注入孔1513的内部在位于中空结构156一端的内部安装一第二空气单向阀1515，且所述第二空气单向阀1515的排气端朝向中空结构156；所述阻隔板1510的结构尺寸与所述阻隔板放置室153的结构尺寸对应相同；所述阻隔板1510的轴心线与所述阻隔板放置室153的轴心线处于同一直线上。

请参阅图3，所述橡胶吸盘机构17包括横向平面橡胶环结构171、纵向中空橡胶结构172、横向平面橡胶板结构173、橡胶用进气孔174和环形凹槽结构175；所述横向平面橡胶环结构171的上表面设置有纵向中空橡胶结构172，所述纵向中空橡胶结构172的顶部设置有横向平面橡胶板结构173，所述横向平面橡胶环结构171、纵向中空橡胶结构172和横向平面橡胶板结构173之间形成的凹槽结构为环形凹槽结构175，所述横向平面橡胶板结构173的中心设置一连通环形凹槽结构175的橡胶用进气孔174，且所述橡胶用进气孔174的一端连通转移用第一进气孔16；所述横向平面橡胶环结构171、纵向中空橡胶结构172、横向平面橡胶板结构173、橡胶用进气孔174和环形凹槽结构175均为橡胶材料制成。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将该装置通过螺纹安装到搬运玻璃设备的杆体底端，当需要进行固定玻璃时，将杆体向下移动，使得横向平面橡胶环结构171紧紧的压在玻璃的上表面，然后通过空气抽取机通过第一气门芯7将空气压强室4内部的空气排出，然后通过旋转手轮12，打开旋转式空气阀门10，此时，位于空气转移室13内部的空气被吸入到空气压强室4的内部，吸入的过程中当其压力大于中空结构156内部的空气压强相同时，阻隔板1510会在外界空气压力的作用下，移出阻隔板放置室153，此时，外界空气将会被吸入到空气进气室152的内部，同时，关闭旋转式空气阀门10，当空气转移室13内部的空气压力和中空结构156内部的空气压强相同时，阻隔板1510再次移动到阻隔板放置室153的内部，阻断空气流动，此时，即可搬运玻璃。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。