叠放后可侧面取表的电表周转箱的制作方法

本发明涉及周转箱技术领域，尤其涉及一种电表周转箱。

背景技术：

电表是现在各行各业广泛使用的电器元件，在成品的储存、运输等管理过程中主要采用放置在电表周转箱内的方式，这样一是方便整齐有序地摆放，二是电表周转箱能对电表起到一定的防护作用；而电表周转箱在使用时都是上下叠放，这样在装卸车、出入库等过程中就需要挨个堆叠或取下电表周转箱，然后才方便取出或放置电表，这样不仅使搬运电表周转箱时需要更多的场地，且在搬运电表周转箱时还要耗费大量的人力物力；特别有些时候需要临时取出叠放好的电表周转箱中中间周转箱的电表时，就更显得费时费力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、能随时随地方便取放电表且能稳定储存电表的叠放后可侧面取表的电表周转箱。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：叠放后可侧面取表的电表周转箱，包括外箱体，所述外箱体内滑动安装有内箱体，所述外箱体的侧面上设有用于所述内箱体滑出的开箱口，所述内箱体上设有与所述开箱口对应的内箱外壁；所述内箱体上设有防止滑出的内箱锁定装置，所述外箱体上设有使所述内箱体回位的弹性回位装置。

作为优选的技术方案，所述外箱体的上端内侧设有与所述外箱体下端外侧相对应的叠放防滑台阶。

作为优选的技术方案，所述开箱口设有两个且位于所述外箱体相对的两个侧面上，所述内箱外壁对应两个所述开箱口设置为两个。

作为优选的技术方案，所述内箱锁定装置包括分别贯穿两个所述内箱外壁且转动安装的两个内箱锁芯，所述内箱外壁上设有与所述内箱锁芯对应的内箱锁孔；所述内箱锁芯位于所述内箱外壁内侧固定连接有锁片，所述锁片的上端伸出所述内箱体与所述外箱体的内侧面接触；所述内箱锁芯位于所述内箱外壁外侧设有截面呈三角形的开锁接头，所述内箱体对应所述开锁接头设有截面呈圆环形的接头护罩；所述锁片的下端铰接有锁芯导杆，所述内箱体内位于两个所述内箱锁芯径向的斜下方分别设有锁芯座，两个所述锁芯座位于所述内箱锁芯的同一侧；所述锁芯座上铰接有锁芯导杆筒，所述锁芯导杆的下端与所述锁芯导杆筒的内侧滑动连接；所述锁芯导杆与所述锁芯导杆筒之间安装有锁芯弹簧。

作为优选的技术方案，所述锁片的上端设有朝向所述外箱体内侧上方的锁片斜边。

作为优选的技术方案，所述内箱锁定装置还包括固定连接两个所述内箱锁芯的内端的锁芯连接杆。

作为优选的技术方案，所述弹性回位装置包括固定安装在所述内箱体两侧的内箱导杆，所述外箱体的内部位于所述内箱体的两侧固定安装有外箱导杆，所述内箱导杆与所述外箱导杆的两端之间分别连接有可滑动的内箱导向块，所述外箱导杆上位于所述内箱导向块之间设有回位弹簧。

作为优选的技术方案，所述外箱体内设有开箱限位装置。

作为优选的技术方案，所述开箱限位装置包括位于所述外箱体内且设置在所述内箱体下方的限位盖板，所述限位盖板的上表面与所述内箱体的底面接触，所述外箱体内位于所述限位盖板下方设有限位导杆，所述限位导杆设为两个且轴向分别与所述内箱体滑出方向相同，两个所述限位导杆分别延伸至所述外箱体外且两个所述限位导杆的外端位于所述开箱口下方，两个所述限位导杆上分别设有朝向所述内箱体本侧滑出方向斜上方的限位弹簧片，所述限位弹簧片可伸出所述限位盖板，所述限位盖板上设有与所述限位弹簧片对应的限位开口；所述外箱体上对应每个所述限位导杆设有两个限位导向座，每个所述限位导向座上对应安装有限位导杆压块；所述限位导向座在所述限位导杆轴向上位于所述限位弹簧片两侧设置，内侧的所述限位导向座与所述限位弹簧片之间设有限位弹簧，所述限位导杆位于所述外箱体内侧设有防止所述限位导杆伸出的导杆限位凸起。

由于采用了上述技术方案，叠放后可侧面取表的电表周转箱，包括外箱体，所述外箱体内滑动安装有内箱体，所述外箱体的侧面上设有用于所述内箱体滑出的开箱口，所述内箱体上设有与所述开箱口对应的内箱外壁；所述内箱体上设有防止滑出的内箱锁定装置，所述外箱体上设有使所述内箱体回位的弹性回位装置；本发明结构较为紧凑，利用抽拉式的所述内箱体，使得本实施例在使用时无需进行繁琐的叠放和搬卸工作，大大减少了劳动强度；而且在叠放后可随时随地对需要取放的箱体进行操作，使用非常方便；本发明在不用时可以进行锁定，锁定后不仅能保证整个箱体的稳定，而且还能防止无关人员乱开箱，所以无论在储存还是周转等管理过程中，本实施例都是非常方便且非常安全的，具有很高的使用价值。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例去掉锁芯防护板和回位防护盖板后的俯视结构示意图；

图3是图2内箱体打开后的状态示意图；

图4是图2的a-a结构示意图；

图5是图2的b-b结构示意图；

图6是图5内箱体打开后的状态示意图；

图7是本发明实施例的爆炸结构示意图；

图8是本发明实施例单侧的内箱锁定装置爆炸结构示意图；

图9是本发明实施例内箱阀芯结构示意图。

图中：1-外箱体；11-开箱口；12-叠放防滑台阶；13-锁定限位凸起；2-内箱体；21-内箱外壁；211-内箱锁孔；22-间隔凸起；23-电表放置空间；24-抽拉把手；25-接头护罩；26-开启限位凸起；27-限位卡槽；3-内箱锁定装置；31-内箱锁芯；311-开锁接头；312-锁片凸起；32-锁片；321-锁片凹槽；322-锁片垫块；323-弹簧垫圈；324-螺母；325-锁片斜边；33-锁芯导杆；34-锁芯导杆筒；35-锁芯弹簧；36-锁芯座；37-锁芯连接杆；371-下连接杆；372-上连接杆；4-弹性回位装置；41-内箱导杆；42-外箱导杆；43-内箱导向块；44-回位弹簧；45-箱导杆安装座；46-箱导杆压块；5-开箱限位装置；51-限位盖板；511-限位开口；52-限位导杆；53-限位弹簧片；54-限位导向座；55-限位导杆压块；56-限位凸起；57-限位弹簧；6-回位防护盖板；7-锁芯防护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图9共同所示，叠放后可侧面取表的电表周转箱，包括外箱体1，所述外箱体1内滑动安装有内箱体2，所述外箱体1的侧面上设有用于所述内箱体2滑出的开箱口11，所述内箱体2上设有与所述开箱口11对应的内箱外壁21；所述开箱口11设有两个且位于所述外箱体1相对的两个侧面上，所述内箱外壁21对应两个所述开箱口11设置为两个，这样本实施例可以向两个方向抽拉所述内箱体2，更方便使用；所述内箱外壁21的外表面与所述开箱口11的外沿平齐，这样本实施例外观更美观，所述内箱体2的底板下表面与所述内箱外壁21的下沿平齐，这样可以保证所述内箱体2在任一侧推拉时不会产生阻碍；所述内箱体2的底板上面设有放置电表时的间隔凸起22，所述间隔凸起22可以有效地保护管理过程中相邻电表之间的相互挤压和碰撞，能更好地保护电表，本实施例示意所述间隔凸起22间隔出4×3个，即12个电表放置空间23，当然根据实际情况也可设计不同型号以满足需要；所述内箱外壁21上设有便于抽拉的抽拉把手24；本实施例所述内箱体2为常规塑料材质，其中的底板、所述内箱外壁21和所述抽拉把手24可整体注塑而成，所述材质和所述注塑工艺为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述，当然本实施例也可采用所述开箱口11设置为一个、所述内箱外壁21也对应设为一个的方式。

所述外箱体1的上端内侧设有与所述外箱体1下端外侧相对应的叠放防滑台阶12，本实施例叠放时，相邻的上方的所述外箱体1的底端正好可以坐落于下方的所述叠放防滑台阶12上，这样可以有效地防止在叠放后上下相邻的本实施例之间的相对滑动，确保叠放的稳定。

所述内箱体2上设有防止滑出的内箱锁定装置3，所述内箱锁定装置3包括分别贯穿两个所述内箱外壁21且转动安装的两个内箱锁芯31，所述内箱外壁21上设有与所述内箱锁芯31对应的内箱锁孔211；所述内箱锁芯31位于所述内箱外壁21内侧固定连接有锁片32，所述锁片32的上端伸出所述内箱体2与所述外箱体1的内侧面接触；所述内箱锁芯31位于所述内箱外壁21外侧设有截面呈三角形的开锁接头311，所述内箱体2对应所述开锁接头311设有截面呈圆环形的接头护罩25；所述锁片32的下端铰接有锁芯导杆33，所述内箱体2内位于两个所述内箱锁芯31径向的斜下方分别设有锁芯座36，两个所述锁芯座36位于所述内箱锁芯31的同一侧；所述锁芯座36上铰接有锁芯导杆筒34，所述锁芯导杆33的下端与所述锁芯导杆筒34的内侧滑动连接；所述锁芯导杆33与所述锁芯导杆筒34之间安装有锁芯弹簧35；本实施例呈三角形的所述开锁接头311必须与专用的开锁工具配合才能进行开启和锁定工作，所述接头护罩25可以使所述内箱体2锁定后更不容易打开，保证了所述内箱体2在管理过程中的稳定，也防止其他人员乱取放电表，所述专用开锁工具为公知的，在此不再赘述；本实施例所述锁芯弹簧35为压缩弹簧，在安装时预压缩一段行程，所述锁芯导杆33、所述锁芯导杆筒34和所述锁芯弹簧35可以在开启或锁定所述内箱体2时，可以顶紧所述锁片32的下端，使开启或锁定状态更稳定，当然本实施例在开启和锁定状态时分别在所述内箱体2上设置了开启限位凸起26和在所述外箱体1上设置了锁定限位凸起13，所述开启限位凸起26和所述锁定限位凸起13可以与所述锁芯导杆33、所述锁芯弹簧35配合，使得开启和锁定动作更简捷；本实施例所述内箱锁芯31固定连接所述锁片32的方式，采用在所述内箱锁芯31上设置锁片凸起312，所述锁片32上对应设有锁片凹槽321，所述内箱锁芯31位于所述锁片32和所述内箱外壁21之间设有锁片垫块322，所述锁片垫块322本实施例是与所述内箱锁芯31为一体的，所述锁片垫块322的直径大于所述内箱锁孔211的直径，这样所述锁片垫块322既起到防止所述内箱锁芯31掉出所述内箱锁孔211的限位作用，又起到协助夹紧所述锁片32的作用；所述内箱锁芯31上位于所述锁片32内侧螺纹连接有螺母324，在所述锁片32和所述螺母324之间还安装有弹簧垫圈323，以此与所述锁片垫块322来夹紧所述锁片32，所述内箱锁芯31位于所述弹簧垫圈323和所述螺母324处的直径小于位于所述锁片32处的直径。

本实施例的所述内箱锁定装置3的工作原理为：在所述内箱体2拉出所述外箱体1时处于开启状态，此时所述锁片32呈水平状态，且整体处于所述内箱体2的上边沿之下，此时所述锁芯弹簧35提供的弹簧力作用于所述锁片32的下端，使所述锁片32与所述开启限位凸起26保持接触状态，即开启状态；当取放电表结束后，将所述内箱体2推入所述外箱体1内，使用专用开锁工具配合所述开锁接头311旋转所述内箱锁芯31，使所述锁片32的上端逐渐远离所述开启限位凸起26，当所述内箱锁芯31的中心、所述锁片32与所述锁芯导杆33的铰接点处于所述锁芯导杆33的轴向直线上时，所述锁片32的旋转经过死点，此时所述锁芯弹簧35被压缩至最短，经过死点后，所述锁芯弹簧35提供的弹簧力可以迅速使所述锁片32继续旋转至竖直状态，此时所述锁片32与所述锁定限位凸起13接触，且所述锁片32的上端位于所述内箱体2的上边沿之上，所述锁芯弹簧35的弹簧力此时可以使所述锁片32保持锁定状态，以此来实现内箱锁定；在此过程中，所述锁片32的上端设有朝向所述外箱体1内侧上方的锁片斜边325，所述锁片斜边325可以保证所述锁片32能顺利地卡到所述外箱体1的内壁上，使锁定动作更滑顺；开启过程与上述过程正好相反，在此不再赘述。

所述内箱锁定装置3还包括固定连接两个所述内箱锁芯31的内端的锁芯连接杆37，本实施例两侧的所述内箱锁芯31通过在一端进行开关操作，通过所述锁芯连接杆37即可同时开关两个所述锁片32，否则，只开启一端的所述锁片32后抽拉所述内箱体2，容易导致另一端的所述锁片32在所述锁芯弹簧35的作用下脱离所述锁定限位凸起13的作用而失效；本实施例所述内箱锁芯31的内端设为长圆头形状，当然也可设置为矩形、正六边形等形状，所述锁芯连接杆37设为下连接杆371和上连接杆372两部分，所述下连接杆371和所述上连接杆372的结构形状完全相同，所述下连接杆371和所述上连接杆372的两端分别设有与所述内箱锁芯31的内端形状一半相对应的连接沟槽，这样所述下连接杆371和所述上连接杆372对接后正好利用所述连接沟槽与所述内箱锁芯31的内端固定连接，然后将所述上连接杆372和下连接杆371进行固定，这样就构成本实施例所述锁芯连接杆37，以此来传动两端的所述内箱锁芯31的转动，本实施例所述上连接杆372和下连接杆371的固定对接的方式采用螺栓固定，此为公知常用技术，在此不再赘述且在图中未示出；本实施例在所述内箱体2内位于所述内箱锁定装置3的内侧还设置了锁芯防护板7，所述锁芯防护板7的上方设置了所述锁片32旋转时可经过的开口，在内侧面设置了所述锁芯连接杆37拆装用的长圆孔。

所述外箱体1上设有使所述内箱体2回位的弹性回位装置4，所述弹性回位装置4包括固定安装在所述内箱体2两侧的内箱导杆41，所述外箱体1的内部位于所述内箱体2的两侧固定安装有外箱导杆42，所述内箱导杆41与所述外箱导杆42的两端之间分别连接有可滑动的内箱导向块43，所述外箱导杆42上位于所述内箱导向块43之间设有回位弹簧44；本实施例所述回位弹簧44也采用压缩弹簧，在将所述内箱体2抽出所述外箱体1时，抽出方向的远端的所述内箱导向块43在所述内箱体2的带动下，同时进行运动，而近端的所述内箱导向块43在所述外箱体1的阻挡下，保持不动，这样所述回位弹簧44在所述内箱体2抽出的过程中是不断被压缩的，在使用完后推入的过程中，所述回位弹簧44可以提供很好地回位作用力；本实施例所述内箱体2和所述外箱体1上分别在所述内箱导杆41和所述外箱导杆42的两端设置有箱导杆安装座45，所述箱导杆安装座45上设有所述内箱导杆41或所述外箱导杆42的端部可安装进入的u形槽，所述u形槽的上部可拆卸安装有箱导杆压块46；本实施例在所述内箱体2两侧位于所述箱导杆安装座45内侧还分别设有内箱侧壁，一是能使本实施例外观更好，二是对所述弹性回位装置4起到一定的防护作用，三是能对所述内箱体2特别是在推拉所述内箱体2时起到加固箱体的作用，所述内箱侧壁与所述内箱体2也为整体注塑而成；本实施例在所述弹性回位装置4的上方还设置了安装在所述外箱体1上的回位防护盖板6，所述回位防护盖板6位于所述内箱体2上方，所述回位防护盖板6的下表面与所述内箱体2的上沿平齐，且所述回位防护盖板向所述内箱体2方向延伸至所述内箱侧壁的内表面，这是为了使所述回位防护盖板6对所述内箱体2的滑动过程也起到一定的限位作用，防止所述内箱体2抽出后因为所述内箱体2和内部电表的重力作用而对所述内箱导向块43产生别卡。

所述外箱体1内设有开箱限位装置5，所述开箱限位装置5包括位于所述外箱体1内且设置在所述内箱体2下方的限位盖板51，所述限位盖板51的上表面与所述内箱体2的底面接触，所述外箱体1内位于所述限位盖板51下方设有限位导杆52，所述限位导杆52设为两个且轴向分别与所述内箱体2滑出方向相同，两个所述限位导杆52分别延伸至所述外箱体1外且两个所述限位导杆52的外端位于所述开箱口11下方，两个所述限位导杆52上分别设有朝向所述内箱体2本侧滑出方向斜上方的限位弹簧片53，所述限位弹簧片53可伸出所述限位盖板51，所述限位盖板51上设有与所述限位弹簧片53对应的限位开口511；所述外箱体1上对应每个所述限位导杆52设有两个限位导向座54，每个所述限位导向座54上对应安装有限位导杆压块55；所述限位导向座54在所述限位导杆52轴向上位于所述限位弹簧片53两侧设置，内侧的所述限位导向座54与所述限位弹簧片53之间设有限位弹簧57，所述限位导杆52位于所述外箱体1内侧设有防止所述限位导杆52伸出的导杆限位凸起56；本实施例所述限位导向座54上设有与所述限位导杆52外形对应的限位导向槽，所述限位导杆压块55上设有与所述限位导向槽互补的压块导向槽，所述限位导向槽和所述压块导向槽构成的截面与所述限位导杆52的截面相对应；所述限位导向座54本实施例是与所述外箱体1设为一体的，在没有操作时，两个所述限位导杆52的内端之间的距离大于单侧的所述限位导杆52伸出所述外箱体1的长度，这样能确保在所述外箱体1外按所述限位导杆52外端时，能确实解除所述限位弹簧片53对所述内箱体2的限位作用；本实施例所述限位开口511一方面对所述限位弹簧片53起到导向作用，另一方面在所述限位导杆52被向里推动的过程中，所述限位开口511靠内侧的下边沿可以抵压所述限位弹簧片53，使所述限位弹簧片53的上端逐渐回落到所述限位盖板51的上表面之下，以此来解除限位作用；本实施例所述限位弹簧57也为压缩弹簧。

本实施例所述开箱限位装置5的工作原理为：在所述内箱体2处于锁定状态时，两个所述限位弹簧片53均在所述内箱体2的下表面作用下产生弹性弯曲，两个所述限位弹簧片53的上端抵靠在所述内箱体2的下表面上，所述限位导杆52的外端伸出所述外箱体1，并在所述导杆限位凸起56和所述限位弹簧57的作用下保持正常伸出状态；当所述内箱体2开启并往外抽拉时，首先经过抽出方向远端的所述限位弹簧片53，此时远端的所述限位弹簧片53脱离所述内箱体2的抵压作用而恢复伸出所述限位开口511的状态；当所述内箱体2位于抽出方向的远端经过近端的所述限位弹簧片53时，近端的限位弹簧片53也恢复伸出所述限位开口511的状态，此时在所述回位弹簧44的作用下，所述内箱体2有回位的趋势，而在所述限位弹簧57的作用下，所述限位弹簧片53的上端可以很好地抵靠在所述内箱体2的下沿上，通过所述回位弹簧44和所述限位弹簧57的共同作用，所述限位弹簧片53被别卡在所述限位开口511处，起到开箱限位作用，使所述内箱体2保持抽出状态，而不需要人力维持；本实施例在开箱限位状态时，可以取放露出的两排电表放置空间23内的电表，且此时本实施例所述回位弹簧44压缩量较大，为保证在所述回位弹簧44被压缩至最短前可以实现开箱限位状态，本实施例在所述内箱体2的下方设置限位卡槽27，用所述限位卡槽27的内边沿代替所述内箱体2的下边沿，所述限位卡槽27延伸至所述内箱外壁21外表面，这是为了保证在抽出时第一个所述限位弹簧片53不会对所述内箱体产生阻碍，所述限位卡槽27正好位于中间的所述间隔凸起22下，所以可以整体注塑时成型；当需要推入所述内箱体2时，在所述外箱体1外人力按下所述限位导杆52的外端，克服所述限位弹簧57的作用力使所述限位导杆52向内滑动，此时所述限位弹簧片53逐渐被所述限位开口511所抵压，所述限位弹簧片53的上端逐渐回落到所述限位盖板51上表面之下，使所述限位弹簧片53对所述内箱体2的限位作用消失，所述内箱体2可正常推入所述外箱体1内，在推入过程中，远端的所述限位弹簧片53露出所述限位盖板51的部分，相对于推入方向来说，是一个逐渐升起的斜面，没有产生阻挡作用的凸起，所以所述内箱体2推入过程中，所述内箱体2会逐渐对所述限位弹簧片53产生抵压作用，使远端的所述限位弹簧片53重新回到初始抵靠在所述内箱体2的状态，完全不会对所述内箱体2的推入产生阻碍，当所述内箱体2推入完毕后锁定，至此为一个工作循环；以后每次开启均按上述过程进行。

本实施例所述外箱体1、所述外箱体1上的所述箱导杆安装座45、所述限位导向座54可整体注塑而成，材质与所述内箱体2一致，此为公知技术在此不再赘述。

本实施例的安装过程为：

第一步，将一侧的所述限位导杆52的外端插入其对应的所述外箱体1的孔内，当然此孔的直径应大于所述限位导杆52伸出端的直径小于所述导杆限位凸起56的直径；使所述导杆限位凸起56抵靠在所述外箱体1的内侧面上，在内端套装入此侧的限位弹簧57，预压缩一下，并将所述限位导杆52放入所述限位导向座54的限位导向槽内，使所述限位弹簧57处于所述限位弹簧片53和内侧的所述限位导向座54之间，然后固定此侧所述限位导杆52对应的两个所述限位导杆压块55，另一侧的所述限位导杆52也按上述步骤初步固定；上述安装结束后安装限位盖板51，从所述限位导杆52的伸出端旋转所述限位导杆52，使所述限位盖板51落到其位置时，所述限位弹簧片53伸出所述限位开口511，然后固定所述限位盖板51；

第二步，所述锁芯座36可以为与所述内箱体2整体注塑，也可以单独安装；同样首先进行一侧的安装，将所述锁芯导杆筒34与所述锁芯座36铰接安装，将所述锁芯弹簧35装到所述锁芯导杆33上，然后将所述锁芯导杆33的下端插入所述锁芯导杆筒34中；上述准备结束后，将所述内箱锁芯31安装入所述内箱锁孔211，然后依次将所述锁片32、所述弹簧垫圈323和所述螺母324装到所述内箱锁芯31上，此时注意所述锁片32的位置在活动范围之内，然后将所述锁片32的下端与所述锁芯导杆33铰接连接，此时应注意所述锁芯弹簧35能被预压缩一段行程；铰接连接完毕后，将此侧的所述锁芯防护板7固定安装在所述内箱体2内；另一侧的安装也按上述步骤进行；两侧安装完毕后，将所述锁芯连接杆37的所述下连接杆371首先通过所述锁芯防护板7上的所述长圆孔，从下侧分别将两所述内箱锁芯31的内端装入所述下连接杆371的连接沟槽内，然后将所述上连接杆372再扣上，并与所述下连接杆371整体固定；这样所述内箱体2和所述内箱锁定装置3整体组装完毕；

第三步，将组装完毕的所述内箱体2推入所述外箱体1内，在此之前保证所述锁片32处于开启状态，在推入过程中，按下推入一侧的开箱口11下方的所述限位导杆52的伸出端，使所述内箱体2顺利推入；推入结束后，用专用开锁工具操作所述内箱锁芯31使所述锁片32锁定；

第四步，同样先安装一侧的所述弹性回位装置4，先将回位弹簧44套装在所述外箱导杆42上，然后将两个所述内箱导向块43分别安装在所述内箱导杆41和所述外箱导杆42的两端，预组装完毕后，整体将上述组装件的两端分别装入所述内箱体2和所述外箱体1的所述箱导杆安装座45内，然后分别将所述箱导杆压块46装入后固定，固定好后此侧安装完毕；然后将另一侧按上述步骤进行安装；两侧安装完毕后，将所述回位防护盖板6安装到所述外箱体1上，至此本实施例的安装工作完毕。

本实施例结构较为紧凑，利用抽拉式的所述内箱体2，使得本实施例在使用时无需进行繁琐的叠放和搬卸工作，大大减少了劳动强度；而且在叠放后可随时随地对需要取放的本实施例进行操作，使用非常方便；而且本实施例在不用时可以进行锁定，锁定后不仅能保证整个箱体的稳定，而且还能防止无关人员乱开箱，所以无论在储存还是周转等管理过程中，本实施例都是非常方便且非常安全的，具有很高的使用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。