一种锚固剂粘稠物灌装挤出装置的制作方法

本发明涉及锚固剂生产装置技术领域，具体为一种锚固剂粘稠物灌装挤出装置。

背景技术：

在建筑中锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固。在煤矿开采过程中，常用锚杆支护巷道，锚固剂是将打入煤岩体中的锚杆与煤岩体结合起来的一种粘合剂。现有的锚固剂粘稠物灌装挤出装置，大部分自动化程度较低，且在工作过程中锚固剂不易挤出，降低了工作效率，使用不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锚固剂粘稠物灌装挤出装置，提高了自动化程度，容易挤出锚固剂，工作效率得到了提高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锚固剂粘稠物灌装挤出装置，包括主体，所述主体的外侧表面设有plc控制器，plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的下表面设有地脚，主体的上表面设有第一搅拌装置，且主体的侧表面设有安装座，安装座的上表面设有第二搅拌装置，主体的下表面开设有出料口，出料口与挤出筒连通，挤出筒的外侧表面设有第三电机，第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，第三电机的输出轴穿入挤出筒的内部并通过联轴器与螺旋推进杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述地脚的数量为三个，且三个地脚等角度设置在主体的下表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤出筒的下表面设有两个支撑柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的侧表面开设有观察口，观察口的内侧表面设有观察窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一搅拌装置包括设置在主体上表面的第一电机，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，第一电机的输出轴穿入主体的内部并通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的两侧表面均设有第一搅拌叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二搅拌装置包括设置在安装座上表面的第二电机，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，第二电机的输出轴穿入主体的内部并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的两侧表面均设有第二搅拌叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的内部上表面设有加热板，加热板的输入端与plc控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的内部侧表面设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本锚固剂粘稠物灌装挤出装置，提高了自动化程度，容易挤出锚固剂，工作效率得到了提高，使用方便，通过plc控制器控制，控制简单省力，第一电机通过第一搅拌轴带动第一搅拌叶对物料进行水平方向的搅拌，第二电机通过第二搅拌轴带动第二搅拌叶对物料进行竖直方向的搅拌，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置可以使锚固剂保持流动性，便于出料，第三电机可以通过螺旋推进杆将锚固剂从挤出筒挤出，挤出锚固剂方便容易，提高了工作效率，支撑柱用于支撑挤出筒，提高了稳定性，通过观察窗可以方便地观察到主体内部物料的状态，便于工作人员掌握物料情况，加热板可以对物料进行加热，进一步使物料保持流动性，温度传感器用于检测主体内部的温度，并通过plc控制器智能开关加热板，提高了智能化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图。

图中：1主体、2plc控制器、3地脚、4挤出筒、5支撑柱、6观察口、7第一电机、71第一搅拌轴、72第一搅拌叶、8安装座、9第二电机、91第二搅拌轴、92第二搅拌叶、10温度传感器、11出料口、12第三电机、13螺旋推进杆、14加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种锚固剂粘稠物灌装挤出装置，包括主体1，主体1的外侧表面设有plc控制器2，plc控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，通过plc控制器2控制，控制简单省力，主体1的下表面设有地脚3，地脚3的数量为三个，且三个地脚3等角度设置在主体1的下表面，主体1的上表面设有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括设置在主体1上表面的第一电机7，第一电机7的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第一电机7的输出轴穿入主体1的内部并通过联轴器与第一搅拌轴71连接，第一搅拌轴71的两侧表面均设有第一搅拌叶72，第一电机7通过第一搅拌轴71带动第一搅拌叶72对物料进行水平方向的搅拌，且主体1的侧表面设有安装座8，安装座8的上表面设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括设置在安装座8上表面的第二电机9，第二电机9的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第二电机9的输出轴穿入主体1的内部并通过联轴器与第二搅拌轴91连接，第二搅拌轴91的两侧表面均设有第二搅拌叶92，第二电机9通过第二搅拌轴91带动第二搅拌叶92对物料进行竖直方向的搅拌，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置可以使锚固剂保持流动性，便于出料，主体1的下表面开设有出料口11，出料口11与挤出筒4连通，挤出筒4的下表面设有两个支撑柱5，支撑柱5用于支撑挤出筒4，提高了稳定性，挤出筒4的外侧表面设有第三电机12，第三电机12的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第三电机12的输出轴穿入挤出筒4的内部并通过联轴器与螺旋推进杆13连接，第三电机12可以通过螺旋推进杆13将锚固剂从挤出筒4挤出，挤出锚固剂方便容易，提高了工作效率，主体1的侧表面开设有观察口6，观察口6的内侧表面设有观察窗，通过观察窗可以方便地观察到主体1内部物料的状态，便于工作人员掌握物料情况，主体1的内部上表面设有加热板14，加热板14可以对物料进行加热，进一步使物料保持流动性，加热板14的输入端与plc控制器2的输出端电连接，plc控制器2控制第一电机7、第二电机9、第三电机12和加热板14的方式均为现有技术中常用的方法，主体1的内部侧表面设有温度传感器10，温度传感器10的输出端电连接plc控制器2的输入端，温度传感器10用于检测主体1内部的温度，并通过plc控制器2智能开关加热板14，提高了智能化程度，该装置提高了自动化程度，容易挤出锚固剂，工作效率得到了提高，使用方便。

在使用时：操作plc控制器2，设定好相应参数，打开第一电机7、第二电机9、第三电机12和加热板14，第一电机7通过第一搅拌轴71带动第一搅拌叶72对物料进行水平方向的搅拌，第二电机9通过第二搅拌轴91带动第二搅拌叶92对物料进行竖直方向的搅拌，可以使物料保持流动性，便于出料，物料从出料口11流入到挤出筒4内，第三电机12带动螺旋推进杆13转动，将物料从挤出筒4挤出，挤出锚固剂方便容易，提高了工作效率；加热板14对主体1内的物料进行加热，进一步使物料保持流动性，温度传感器10检测主体1内部温度，并传送相应信号到plc控制器2，当plc控制器2判断温度超过最高值时关闭加热板14，当plc控制器2判断温度低于最低值时打开加热板14，使主体1内保持恒温，提高了智能化程度。

本发明提高了自动化程度，容易挤出锚固剂，工作效率得到了提高，使用方便，通过plc控制器2控制，控制简单省力，第一电机7通过第一搅拌轴71带动第一搅拌叶72对物料进行水平方向的搅拌，第二电机9通过第二搅拌轴91带动第二搅拌叶92对物料进行竖直方向的搅拌，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置可以使锚固剂保持流动性，便于出料，第三电机12可以通过螺旋推进杆13将锚固剂从挤出筒4挤出，挤出锚固剂方便容易，提高了工作效率，支撑柱5用于支撑挤出筒4，提高了稳定性，通过观察窗可以方便地观察到主体1内部物料的状态，便于工作人员掌握物料情况，加热板14可以对物料进行加热，进一步使物料保持流动性，温度传感器10用于检测主体1内部的温度，并通过plc控制器2智能开关加热板14，提高了智能化程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。