一种缓存上料机构的制作方法

本发明涉及生产线物流技术领域，尤其涉及一种缓存上料机构。

背景技术：

在武器弹药等产品的生产过程中，需要对设备的料斗进行上料操作，目前，通常采用人工上料的方式，在以往的子弹生产线物流系统中，并没有高效率的缓存上料机构。采用人工上料的方式效率极低，浪费大量的人力，工人的劳动强度很大。

因此，如何解决上料效率低及工人劳动强度大的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种缓存上料机构，既能够保证上料安全性和生产效率，而且还减少了人力消耗、减轻了工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种缓存上料机构，包括缓存料斗和顶升机构，所述缓存料斗包括储料斗和进料漏斗，所述储料斗的内侧底面倾斜布置，连接于所述内侧底面下端并向上延伸的出料侧板上部设有出料口，所述进料漏斗的上端进料口与所述出料口连接，所述进料漏斗的漏斗颈向下延伸，所述顶升机构包括顶料盒和用于驱动所述顶料盒升降的顶升部件，所述内侧底面的下端与所述储料斗内壁之间设有开口，所述顶料盒由所述开口沿所述储料斗深度方向可滑移地密封连接于所述储料斗内侧，所述顶料盒为托板结构并且设有与所述内侧底面的下端边缘密封接触的并向下延伸的挡板。

优选地，在上述缓存上料机构中，还包括用于支撑所述缓存料斗和所述顶升机构的机架。

优选地，在上述缓存上料机构中，所述机架为支撑所述缓存料斗外壁四周的框架结构，所述机架还包括可拆卸地围绕固定在所述顶升机构四周的防护围板。

优选地，在上述缓存上料机构中，所述机架设有用于与桁架安装固定的安装孔。

优选地，在上述缓存上料机构中，所述顶升部件为顶升气缸，所述顶升气缸连接有气路系统和气控阀。

优选地，在上述缓存上料机构中，所述气控阀为手动机械气控阀。

优选地，在上述缓存上料机构中，所述顶升机构还包括连接于所述顶料盒下侧的顶升框架以及用于引导所述顶升框架升降运动的导轨。

优选地，在上述缓存上料机构中，所述顶料盒的托板一侧与所述挡板连接且另一侧与所述出料侧板接触，所述托板在沿所述挡板至所述出料侧板的方向上向下倾斜布置。

优选地，在上述缓存上料机构中，所述托板上方铺设有防护板。

优选地，在上述缓存上料机构中，所述进料漏斗内部沿物料输送方向设置有多片交错布置的缓冲板。

本发明提供的缓存上料机构，包括缓存料斗和顶升机构，缓存料斗包括储料斗和进料漏斗，储料斗的内侧底面倾斜布置，连接于内侧底面下端并向上延伸的出料侧板上部设有出料口，进料漏斗的上端进料口与出料口连接，进料漏斗的漏斗颈向下延伸，顶升机构包括顶料盒和用于驱动顶料盒升降的顶升部件，内侧底面的下端与储料斗内壁之间设有开口，顶料盒由开口沿储料斗深度方向可滑移地密封连接于储料斗内侧，顶料盒为托板结构并且设有与内侧底面的下端边缘密封接触的并向下延伸的挡板。

在生产过程中，储料斗中储存有大量物料，物料在重力作用下向储料斗内侧底面下端的顶料盒聚集。需要加料时，启动顶升部件使顶料盒上升，顶料盒则带动一定量的物料上升到出料侧板的出料口位置，由于进料漏斗的漏斗颈向下延伸，因此，物料又出料口进入到进料漏斗后就向下自动滚落，从而进入到后续加工设备中，完成一次加料。最后，控制顶升部件带动顶料盒回落到储料斗底部，准备再次加料。

该缓存上料机构采用顶升机构和缓存料斗组合的方式，操作方便、可靠，可实现按需手动上料或自动上料，顶升部件与顶料盒组合使用，可以代替人工上料，降低了人力消耗及劳动强度，提高了上料的安全性和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例中的缓存上料机构的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施例中的缓存上料机构的正视图；

图3为本发明具体实施例中的缓存上料机构的侧视图；

图4为本发明具体实施例中的缓存上料机构另一整体结构示意图；

图5为本发明具体实施例中的缓存上料机构的局部拆解示意图；

图6为本发明具体实施例中的缓存上料机构安装于桁架的示意图；

图7为本发明具体实施例中上料过程的顶料盒初始位置示意图；

图8为本发明具体实施例中上料过程的顶料盒上升过程示意图；

图9为本发明具体实施例中上料过程中顶料盒达到顶端示意图。

图1至图9中：

1-储料斗、2-机架、3-内侧底面、4-把手、5-进料漏斗、6-漏斗颈、7-开关盒、8-顶升气缸、9-导轨、10-挡板、11-顶料盒、12-物料、13-桁架、14-设备料斗、15-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图6，在一种具体实施例方案中，本发明提供了一种缓存上料机构，包括缓存料斗和顶升机构，缓存料斗包括储料斗1和进料漏斗5，储料斗1的内侧底面3倾斜布置，连接于内侧底面3下端并向上延伸的出料侧板上部设有出料口15，进料漏斗5的上端进料口与出料口15连接，进料漏斗5的漏斗颈6向下延伸，顶升机构包括顶料盒11和用于驱动顶料盒11升降的顶升部件，内侧底面3的下端与储料斗1内壁之间设有开口，顶料盒11由开口沿储料斗1深度方向可滑移地密封连接于储料斗1内侧，顶料盒11为托板结构并且设有与内侧底面3的下端边缘密封接触的并向下延伸的挡板10。

储料斗1用于暂时储存由生产线前工序传输过来的较大量的物料，为了满足大量物料的承重需求，储料斗1一般采用钢板、铝合金板等金属板材制作而成。储料斗1可以设计成多种结构形式，例如锥形料斗、矩形料斗或筒形料斗等结构，优选地，本方案中的储料斗1的横截面为矩形，即，储料斗4的四周由四个平板依次包围布置。储料斗1的内侧底面3倾斜布置，如此设置，可以使储料斗1内的物料沿着斜面在自身重力作用下向内侧底面3的下端方向聚集，即，将物料聚集在顶料盒11上方，便于上料时的操作。连接于内侧底面3下端并向上延伸的出料侧板上部设有出料口15，如图1和图9所示，出料口15的设置可以在该出料侧板上直接开设一个单独的口，也可以将该出料侧板设计为比其余三个侧板低的结构，即，利用出料侧板的上边缘与进料漏斗5的上端进料口下边缘重合，从而使出料侧板上方低于其他侧板的空间与进料漏斗5的上端进料口之间形成出料口15。

物料从储料斗1的出料口15被顶出后，便进入进料漏斗5中，然后经过进料漏斗5的漏斗颈6从进料漏斗5的下端出料口落出，最后进入到后续工艺的设备料斗14中，如图6所示。进料漏斗5的上端进料口与出料口15连接，用于方便顶料盒11顶上来的物料从出料口15进入到进料漏斗5中。进料漏斗5的漏斗颈6向下延伸，从而使得物料进入进料漏斗5内之后可以顺利地沿漏斗颈6向下滚落。漏斗颈6可以竖直向下延伸，也可以倾斜向下延伸，也可以按照后续工艺设备的方位进行适应性地布置。当进料落差较大时，即进料漏斗5的漏斗颈6长度较长时，为了减少物料下落时与漏斗颈6内壁之间的碰撞损伤，优选地，本方案在进料漏斗5内部沿物料输送方向设置有多片交错布置的缓冲板，缓冲板可以采用质地较软或具有弹性的材料制作，例如尼龙板、橡胶板等，交错布置的缓冲板可以减小物料的下落速度，减轻刚性碰撞，从而避免碰撞损伤。

需要说明的是，本方案提供的缓存上料机构还包括用于支撑缓存料斗和顶升机构的机架2，如图1至图6所示。由于现有厂房物流线中普遍设置有桁架13，为了便于与物流线的其他设备相适应，同时，也为了进一步节省安装空间，优选地，本方案中的机架2上还设有用于与桁架13安装固定的安装孔，如图6所示，缓存上料机构通过机架2的安装孔安装于桁架13的横梁上，可以充分利用上部安装空间。另外，机架2上方还设置有把手4，如图1所示，当需要更换或拆卸该缓存上料机构时，可以通过把手4进行吊装。

需要说明的是，上述机架2可以设计为框架式结构或柜式结构等，优选地，机架2为支撑缓存料斗外壁四周的框架结构，机架2还包括可拆卸地围绕固定在顶升机构四周的防护围板。如此设置，可以在保证支撑强度的前提下，进一步减轻机构整体重量，满足轻量化设计要求。防护围板不仅可以保护顶升机构不受外界干扰，而且还可以方便观察和维修。机架2可以采用碳钢形成焊接而成，强度高，防护围板可采用冷轧钢板折弯而成，表面可喷塑处理，外形美观。当然，上述设置方式仅仅是本方案的一种优选实施例方案，本领域技术人员还可以选用其他金属材质来制作机架2和防护围板，本文不再赘述。

顶升机构的作用是在上料时将储料斗1中的物料提升至出料口15，并且可以利用顶料盒11的上下往复运动实现多次上料操作。具体的，顶升机构包括顶料盒11和用于驱动顶料盒11升降的顶升部件，其中，顶料盒11用于直接承托每次需要上料的物料。为了使顶料盒11可以在储料斗1内部上下往复运动，储料斗1的内侧底面3的下端与储料斗1内壁之间设有开口，顶料盒11则由该开口与储料斗1滑动配合，并且可沿储料斗1的深度方向可滑移地密封连接于储料斗1内侧，如此设置，既可以保证顶料盒11的承托物料的功能，又能够避免物料从开口处漏出。顶料盒11具体为托板结构，托板用于直接承托物料，还设有与内侧底面3的下端边缘密封接触的并向下延伸的挡板10，挡板10的作用是密封顶料盒11与内侧底面3之间的缝隙，在顶料盒11抬升或下降的过程中，挡板10与内侧底面3之间始终保持密封，避免物料从该缝隙中漏出。

优选地，顶料盒11的托板一侧与挡板10连接且另一侧与储料斗1的出料侧板接触，托板在沿挡板10至出料侧板的方向上向下倾斜布置，即，顶料盒11的托板的倾斜方向与储料斗1的内侧底面3的倾斜方向一致，如此设置，托板与储料斗1的出料侧板内壁之间则形成一定夹角，当顶料盒11上升到储料斗1的出料口15位置时，物料在托板的斜面引导下就可以顺利滚落到进料漏斗5内。

需要说明的是，托板的大小决定每次上料时物料的数量，本领域技术人员可以根据每次上料所需物料的具体数量需求来设置顶料盒11的托板的大小，为了增加每次上料的物料数量，本方案还可以将挡板10的上端伸出于托板的上边缘，即，挡板10、托板以及储料斗1的出料侧板之间形成一个上方开放式的槽状结构，可以一次承托更多数量的物料上升，当物料上升到出料口15时，由于槽状结构的位于出料口15的一侧失去支撑，因此，物料随即从出料口15进入到进料漏斗5中。

为了减小物料与顶料盒11的托板之间产生碰撞损伤，优选地，本方案的托板上方铺设有防护板，该防护板具体可以为橡胶板、尼龙板、pc板等树脂板，如此设置，可以大大减小物料与顶料盒11的托板之间的碰撞损伤。另外，顶料盒11可以采用冷轧钢板、不锈钢板或铝合金板等金属板材制作而成，保证具有足够的强度和硬度。

顶升部件的作用是驱动顶料盒11在储料斗1内上下运动，本方案可以选用多种结构形式的升降机构来作为顶升部件，例如气缸、液压缸、直线电机、齿轮齿条机构、曲柄摇杆机构等等，优选地，如图1至图5所示，本具体实施例方案中的顶升部件为顶升气缸8，顶升气缸8连接有气路系统和气控阀。具体的，气控阀用于控制顶升气缸8的上升和下降动作，从而控制顶料盒11上升或下降。气路系统为顶升气缸8提供气源动力。

需要说明的是，本方案中的气控阀可以连接有自动控制系统，由自动控制系统预设程序来控制气控阀的通断，从而使顶升气缸8按照一定规律或既定步骤来自动控制顶料盒11的升降，进而实现自动上料；本方案也可以通过手动控制的方式来控制气控阀的通断，从而使顶升气缸8根据工人的意愿来执行动作。优选地，为了提高上料操作的灵活性，本方案中的气控阀为手动机械气控阀，具体的，如图1至图4所示，手动机械气控阀连接有开关盒7，开关盒7可通过连杆悬挂在储料斗1下方，便于工人手动操作，当需要上料时，通过手动开启开关盒7，使气路系统通过手动机械气控阀与顶升气缸8连通，顶升气缸8便可以带动顶料盒11一同上升。上料完毕后，通过手动机械气控阀可以使顶升气缸8下降退回到初始位置，本方案可以采用延时阀来实现上述目的，只需操作一次开关盒7即可完成顶升气缸8的上升和下降；也可以采用普通的多位阀或结合行程开关等装置来实现上述目的。

优选地，顶升机构还包括连接于顶料盒11下侧的顶升框架以及用于引导顶升框架升降运动的导轨9，如图5所示，导轨9固定设置在储料斗1的下方，还可以固定在机架2上，并且与顶升气缸8的延伸方向平行布置，顶升框架可与顶料盒11的挡板固定连接，顶升框架可通过滑块与导轨9滑动配合，如此设置，可以使顶料盒11的升降更加平稳。进一步优选地，本方案设置了两个平行的导轨9，分别位于顶升气缸8的两侧，如图5所示。

为了便于组装和拆卸，优选地，本方案中上述机架2、缓冲料斗以及顶升机构之间的连接均采用可拆卸的连接固定方式，优选采用螺栓紧固连接，当然，还可以采用卡扣连接等。

下面，请参照图7至图9，图7至图9依次示出了本方案的上料过程的三个状态，本方案的上料过程如下：

在生产过程中，首先利用厂房的物流线将物料12加到储料斗1中，储料斗1中暂时储存有大量物料12，物料12在重力作用下向储料斗1内侧底面3下端的顶料盒11聚集，如图7所示。需要加料时，启动顶升部件使顶料盒11上升，如图8所示，顶料盒11则带动一定量的物料12上升到出料侧板的出料口15位置，由于进料漏斗5的漏斗颈6向下延伸，因此，物料12由出料口15进入到进料漏斗5后就向下自动滚落，从而进入到后续加工设备中，完成一次加料，如图9所示。最后，控制顶升部件带动顶料盒11回落到储料斗1的底部，准备再次加料。

综上所述，本发明提供的缓存上料机构采用顶升机构和缓存料斗组合的方式，操作方便、可靠，可实现按需手动上料或自动上料，顶升部件与顶料盒组合使用，上料稳定，可以代替人工上料，降低了人力消耗及劳动强度，提高了上料的安全性和生产效率。本发明提供的缓存上料机构不仅可以用于子弹生产线的物流系统中，而且还可以用于其他散料的生产线的物流系统中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。