定距同步升降装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种定距同步升降装置。

背景技术：

机械加工过程中往往会涉及相关部件或设备的升降处理，现有的机械升降方式往往采用挂钩或捆绑的方式对于设备进行固定，并将多个固定位置进行独立升降，或将其进行二次连接后进行升降处理。然而，受现场因素影响，上述升降方式在实际操作过程中往往会出现不同的升降位置的实际位移距离出现偏差，进而导致设备整体的升降平稳性下降。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种定距同步升降装置，其可使得待升降的设备在进行升降过程中，其每一个升降位置的升降距离均相同，以实现设备整体的定距升降处理。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种定距同步升降装置，其包括有升降机架，升降机架的下端设置有两组传动链轮，每一组传动链轮均包括有两个传动齿轮，其相互间通过传动链条进行同步传动，每一个传动齿轮之上均连接有升降链条，升降链条的端部固定于传动齿轮之上；两组传动链轮之中，任意一个传动齿轮对应连接有设置在升降机架之上的驱动电机，分别处于同一轴向位置的传动齿轮之间通过传动轴进行连接。

作为本发明的一种改进，两组传动链条之中，每一个传动轴之上均设置有第一辅助同步齿轮，升降机架的下端部设置有多个第二辅助同步齿轮，其与第一辅助同步齿轮彼此一一对应啮合，每一个第二辅助同步齿轮均通过传输带连接至驱动电机之上。采用上述技术方案，其可通过第一辅助同步齿轮以及第二辅助同步齿轮之间的啮合连接以使得多个传动齿轮在传动过程中的同步效果得以进一步的改善，进而使得本申请中的定距同步升降装置的升降平稳性得以提升。

作为本发明的一种改进，所述传动齿轮之上包括有多个连接端齿，每一个连接端齿之上均设置有连接槽体，所述升降链条延伸至连接端齿的连接槽体内部；所述升降链条之中包括有多个彼此相互链接的升降链环，延伸至连接槽体之中的升降链环固定于连接槽体内部；位于连接槽体的每一个升降链环之上分别设置有沿升降链环的宽度方向进行延伸的连接端板，连接端板的两端分别延伸至连接端齿的端面之上，且其与连接端齿的端面之间通过焊接进行固定连接。采用上述技术方案，其可通过连接槽体的设置以使得传动齿轮相对于升降链条形成多个角度位置的支撑与连接处理，进而使得升降链条在连接槽体之上的连接稳定性得以进一步的改善；与此同时，升降链条之中升降链环上设置的连接端板与传动齿轮之中的连接端齿之间的固定连接可使得传动齿轮与升降链环之间形成周向的支撑固定效果，以使得升降链条在进行承重时得到的支撑效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述传动齿轮之中，任意两个相邻的连接端齿之间分别设置有连接卡件，其采用环形结构，所述升降链条中的升降链环固定于连接卡件的内壁之上。采用上述技术方案，其可通过连接卡件对于升降链条的连接以使得升降链条的连接效果得以进一步的提升。

采用上述技术方案的定距同步升降装置，其可在生产设备进行升降处理过程中，通过升降链条对于待升降设备进行多个位置的固定处理，多个升降链条可通过对应的传动齿轮的旋转以带动生产设备进行升降处理；本申请中的多个传动齿轮可通过驱动电机以及传动轴与传动链条进行同步驱动处理，进而使得每一个传动齿轮对应的升降链条的传送距离得以固定，致使待进行升降处理的生产设备的每一个固定位置得以定距同步升降。上述定距同步升降装置通过对于待升降设备的多个升降位置的同步定距处理，使得设备升降过程中的平稳性得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中实施例2示意图；

图3为本发明中实施例3示意图；

图4为本发明中实施例4示意图；

附图标记列表：

1—升降机架、2—传动齿轮、201—连接端齿、3—传动链条、4—升降链条、401—升降链环、5—驱动电机、6—传动轴、7—第一辅助同步齿轮、8—第二辅助同步齿轮、9—连接槽体、10—连接端板、11—连接卡件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种定距同步升降装置，其包括有升降机架1，升降机架1的下端设置有两组传动链轮，每一组传动链轮均包括有两个传动齿轮2，其相互间通过传动链条3进行同步传动，每一个传动齿轮2之上均连接有升降链条4，升降链条4的端部固定于传动齿轮2之上；两组传动链轮之中，任意一个传动齿轮2对应连接有设置在升降机架1之上的驱动电机5，分别处于同一轴向位置的传动齿轮2之间通过传动轴6进行连接。

采用上述技术方案的定距同步升降装置，其可在生产设备进行升降处理过程中，通过升降链条对于待升降设备进行多个位置的固定处理，多个升降链条可通过对应的传动齿轮的旋转以带动生产设备进行升降处理；本申请中的多个传动齿轮可通过驱动电机以及传动轴与传动链条进行同步驱动处理，进而使得每一个传动齿轮对应的升降链条的传送距离得以固定，致使待进行升降处理的生产设备的每一个固定位置得以定距同步升降。上述定距同步升降装置通过对于待升降设备的多个升降位置的同步定距处理，使得设备升降过程中的平稳性得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，两组传动链条之中，每一个传动轴6之上均设置有第一辅助同步齿轮7，升降机架1的下端部设置有多个第二辅助同步齿轮8，其与第一辅助同步齿轮7彼此一一对应啮合，每一个第二辅助同步齿轮8均通过传输带连接至驱动电机5之上。采用上述技术方案，其可通过第一辅助同步齿轮以及第二辅助同步齿轮之间的啮合连接以使得多个传动齿轮在传动过程中的同步效果得以进一步的改善，进而使得本申请中的定距同步升降装置的升降平稳性得以提升。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述传动齿轮2之上包括有多个连接端齿201，每一个连接端齿201之上均设置有连接槽体9，所述升降链条4延伸至连接端齿201的连接槽体9内部；所述升降链条4之中包括有多个彼此相互链接的升降链环401，延伸至连接槽体9之中的升降链环401固定于连接槽体9内部；位于连接槽体9的每一个升降链环401之上分别设置有沿升降链环401的宽度方向进行延伸的连接端板10，连接端板10的两端分别延伸至连接端齿201的端面之上，且其与连接端齿201的端面之间通过焊接进行固定连接。采用上述技术方案，其可通过连接槽体的设置以使得传动齿轮相对于升降链条形成多个角度位置的支撑与连接处理，进而使得升降链条在连接槽体之上的连接稳定性得以进一步的改善；与此同时，升降链条之中升降链环上设置的连接端板与传动齿轮之中的连接端齿之间的固定连接可使得传动齿轮与升降链环之间形成周向的支撑固定效果，以使得升降链条在进行承重时得到的支撑效果得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述传动齿轮2之中，任意两个相邻的连接端齿201之间分别设置有连接卡件11，其采用环形结构，所述升降链条4中的升降链环401固定于连接卡件11的内壁之上。采用上述技术方案，其可通过连接卡件对于升降链条的连接以使得升降链条的连接效果得以进一步的提升。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。