手套高速自动化包装线的包装方法与流程

本发明手套高速自动化包装线的包装方法，涉及包装技术领域；具体涉及。

背景技术：

目前，对于手套的包装而言，均为手工的装袋包装、且以工装箱封箱，这种传统落后的生产方式，存在着机械化程度低、费时费工费力、劳动强度高、工作效率低、产品质量差的不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，创造性的采取“生产线”关键技术，研制成功了本发明、研制出了“手套高速自动化包装线”及“手套高速自动化包装线的包装方法”，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。

技术实现要素：

本发明采取“生产线”关键技术、提供了“手套高速自动化包装线”及“手套高速自动化包装线的包装方法”，本发明a输送机、单包机、b输送机依次放置，b输送机前端放c输送机中间、c输送机前端放d输送机后端段，d及e输送机、叠层机、f输送机、中包机、g输送机、机械人依次放，开箱机、h输送机、封箱机、束带机、i输送机依次放，机械人前端放于h输送机中间段上面；手套放a输送机上进单包机包装经b、c、d、e输送机后核定数为10个时叠层机压实由f输送机送中包机中包后由g输送机定位，开箱机开大包装箱到h输送机上由机械人将定位的20包中包装放入大包装箱中，大包装箱经封箱机封箱、束带机束带由i输送机输送到成品区。

通过本发明达到的目的是：①、采取“生产线”关键技术、提供了“手套高速自动化包装线”及“手套高速自动化包装线的包装方法”。②、本发明设置有a、b、c、d、e、f、g、h、i输送机，从而构成了“手套高速自动化包装线”，并在“手套高速自动化包装线”基础上，实现了“手套高速自动化包装线的包装方法”。③、本发明设置有单包机，可对手套进行单个包装。④、本发明设置有叠层机，可对手套实施压实。⑤、本发明设置有中包机，可对手套实施中包装。⑥、本发明设置后有机械人，可对中包装的手套实施装入大包装箱。⑦、本发明设置有开箱机，可对大包装箱实施开箱。⑧、本发明设置有封箱机，可对大包装箱实施封箱。⑨、本发明设置有束带机，可对大包装箱实施束带。⑩、本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、制作与使用方便、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种手套高速自动化包装线的包装方法，由a输送机、单包机、b输送机、c输送机、d输送机、e输送机、叠层机、f输送机、中包机、g输送机、机械人、开箱机、h输送机、封箱机、束带机、i输送机构成手套高速自动化包装线；

所述手套高速自动化包装线，其a输送机、单包机、b输送机依次放置，其b输送机的前端放置于c输送机的中间位置、c输送机的前端放置于d输送机后端段的位置，其d输送机、e输送机、叠层机、f输送机、中包机、g输送机、机械人依次放置，其开箱机、h输送机、封箱机、束带机、i输送机依次放置，其机械人的前端放置于h输送机中间段的上面；

所述手套高速自动化包装线的包装方法，由人工将手套叠好放在a输送机上进入单包机进行单个包装后由b输送机送到c输送机上、再由c输送机送到d输送机上、再由d输送机送到e输送机上经核定数目为10个时由叠层机压实后由f输送机送入中包机进行中包、经中包的手套由g输送机定位，此时，经开箱机打开的大包装箱行进到h输送机上由机械人将定位的20包已经中包装的手套放入大包装箱中，装有20包中包装手套的大包装箱经封箱机封箱、束带机束带后由i输送机输送到成品区。

所述的手套高速自动化包装线的包装方法，所述a输送机为伺服输送线，所述单包机为单个手套的包装主机，所述b输送机为单个手套的储料输送皮带，所述c输送机为单个手套合流的输送皮带，所述d输送机加速输送皮带，所述e输送机为变道输送皮带，所述叠层机为手套叠加的叠层机，所述f输送机为过渡输送线，所述中包机为手套中包装的包装机，所述g输送机为末端输送线，所述机械人为对手套中包装的码垛机械人，所述开箱机为对大包装箱实施打开的开箱机，所述h输送机、i输送机均为辊式输送机，所述封箱机为对装好手套的大包装箱的封箱机，所述束带机为对装好手套且封箱后大包装箱的束带机。

所述的手套高速自动化包装线的包装方法，所述a输送机、单包机、b输送机均最少为两台。

本发明的工作原理及工作过程是：本发明采取“生产线”关键技术，提供了“手套高速自动化包装线的包装方法”。本发明的使用极为方便，正如说明书附图1所示，其a输送机1、单包机2、b输送机3依次放置，其b输送机3的前端放置于c输送机4的中间位置、c输送机4的前端放置于d输送机5后端段的位置，其d输送机5、e输送机6、叠层机7、f输送机8、中包机9、g输送机10、机械人11依次放置，其开箱机12、h输送机13、封箱机14、束带机15、i输送机16依次放置，其机械人11的前端放置于h输送机13中间段的上面；从而，由所述的a输送机1、单包机2、b输送机3、c输送机4、d输送机5、e输送机6、叠层机7、f输送机8、中包机9、g输送机10、机械人11、开箱机12、h输送机13、封箱机14、束带机15、i输送机16构成了手套高速自动化包装线。正如说明书附图2所示，利用手套高速自动化包装线，对手套进行快速自动化包装。其手套快速自动化包装的工作原理及具体工作过程是：由人工将手套叠好放在a输送机上→单包机进行单个包装→当光电传感器检测到第一台b输送机上的手套时便停止运送→等待第二台b输送机上的手套进入c输送机以后再启动→c输送机→d输送机→e输送机上→对手套实施变道→将手套输送到左横移仓→左光电传感器检测通过的手套数目→通过一个气缸动作一次，以稳定手套下落位置→手套为10个时→变道气缸动作→通过导向板将这10个手套移至叠层机压实→在第一组10个手套移至叠层机的同时→后边过来的手套→在e输送机上→仍对手套实施变道→将手套输送到右横移仓→右光电传感器检测通过的手套数目→手套第二次为10个时→变道气缸动作→第二组10个手套被移送至叠层机压实→这样，左横移仓与右横移仓交替循环使用→经叠层机压实的手套→f输送机→中包机进行中包→经中包的手套→g输送机定位→光电传感器检测到手套的中包装后→等待机械人的操作→经开箱机打开的大包装箱此时已经行进到了h输送机上→大包装箱两侧的气缸动作，将大包装箱的位置锁定→由机械人将定位的20包已经中包装的手套放入大包装箱中→装有20包中包装手套的大包装箱→封箱机对大包装箱封箱→束带机对大包装箱束带→包装好的手套由i输送机送成品区。

上述“手套高速自动化包装线”及“手套快速自动化包装的工作原理及具体工作过程”的设计科学合理、结构简单巧妙、使用快捷方便、效果稳定可靠，有效的提高了本行业的技术水平。

由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“生产线”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明a输送机、单包机、b输送机依次放置，b输送机前端放c输送机中间、c输送机前端放d输送机后端段，d及e输送机、叠层机、f输送机、中包机、g输送机、机械人依次放，开箱机、h输送机、封箱机、束带机、i输送机依次放，机械人前端放于h输送机中间段上面；手套放a输送机上进单包机包装经b、c、d、e输送机后核定数为10个时叠层机压实由f输送机送中包机中包后由g输送机定位，开箱机开大包装箱到h输送机上由机械人将定位的20包中包装放入大包装箱中，大包装箱经封箱机封箱、束带机束带由i输送机输送到成品区。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：

1、本发明采取了“生产线”关键技术，提供了“手套高速自动化包装线”。

2、本发明采取了“生产线”关键技术，提供了“手套高速自动化包装线的包装方法”。

3、本发明设置有a、b、c、d、e、f、g、h、i输送机，从而构成了“手套高速自动化包装线”，并在“手套高速自动化包装线”基础上，实现了“手套高速自动化包装线的包装方法”。

4、本发明设置有单包机，可对手套进行单个包装。

5、本发明设置有叠层机，可对手套实施压实。

6、本发明设置有中包机，可对手套实施中包装。

7、本发明设置后有机械人，可对中包装的手套实施装入大包装箱。

8、本发明设置有开箱机，可对大包装箱实施开箱。

9、本发明设置有封箱机，可对大包装箱实施封箱。

10、本发明设置有束带机，可对大包装箱实施束带。

11、本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、制作与使用方便、效果稳定可靠。

12、本发明有利于广泛推广应用。

13、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。

14、本发明有效的提高了本行业的技术水平。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中手套高速自动化包装线的示意图。

图2为本发明具体实施方式中“手套快速自动化包装的工作原理及具体工作过程”的窗框示意图。

图中的标号：1、a输送机，2、单包机，3、b输送机，4、c输送机，5、d输送机，6、e输送机，7、叠层机，8、f输送机，9、中包机，10、g输送机，11、机械人，12、开箱机，13、h输送机，14、封箱机，15、束带机，16、i输送机。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图1、2所示：

一种手套高速自动化包装线的包装方法，由a输送机1、单包机2、b输送机3、c输送机4、d输送机5、e输送机6、叠层机7、f输送机8、中包机9、g输送机10、机械人11、开箱机12、h输送机13、封箱机14、束带机15、i输送机16构成手套高速自动化包装线；

所述手套高速自动化包装线，其a输送机1、单包机2、b输送机3依次放置，其b输送机3的前端放置于c输送机4的中间位置、c输送机4的前端放置于d输送机5后端段的位置，其d输送机5、e输送机6、叠层机7、f输送机8、中包机9、g输送机10、机械人11依次放置，其开箱机12、h输送机13、封箱机14、束带机15、i输送机16依次放置，其机械人11的前端放置于h输送机13中间段的上面；

所述手套高速自动化包装线的包装方法，由人工将手套叠好放在a输送机1上进入单包机2进行单个包装后由b输送机3送到c输送机4上、再由c输送机4送到d输送机5上、再由d输送机5送到e输送机6上经核定数目为10个时由叠层机7压实后由f输送机8送入中包机9进行中包、经中包的手套由g输送机10定位，此时，经开箱机12打开的大包装箱行进到h输送机13上由机械人11将定位的20包已经中包装的手套放入大包装箱中，装有20包中包装手套的大包装箱经封箱机14封箱、束带机15束带后由i输送机16输送到成品区。

所述的手套高速自动化包装线的包装方法，所述a输送机1为伺服输送线，所述单包机2为单个手套的包装主机，所述b输送机3为单个手套的储料输送皮带，所述c输送机4为单个手套合流的输送皮带，所述d输送机5加速输送皮带，所述e输送机6为变道输送皮带，所述叠层机7为手套叠加的叠层机，所述f输送机8为过渡输送线，所述中包机9为手套中包装的包装机，所述g输送机10为末端输送线，所述机械人11为对手套中包装的码垛机械人，所述开箱机12为对大包装箱实施打开的开箱机，所述h输送机13、i输送机16均为辊式输送机，所述封箱机14为对装好手套的大包装箱的封箱机，所述束带机15为对装好手套且封箱后大包装箱的束带机。

所述的手套高速自动化包装线的包装方法，所述a输送机1、单包机2、b输送机3均最少为两台。

在上述的具体实施过程中：对所述a输送机1、单包机2、b输送机3均分别以2、3、4、5、6台进行了实施；均获得了预期的良好效果。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。