多列条状包装机的切刀装置的制作方法

本发明涉及条状包装机技术领域，尤其涉及一种多列条状包装机的切刀装置。

背景技术：

条状包装机在包装的过程中，首先需要传输膜，在传输膜以后，对膜进行中封成袋状，然后按需要对膜的尺寸进行按需分切，因为作为包装的包装膜在传输的时候尺寸通常较大，需要对其宽度先进行分切，所以就需要设置有分切刀机构，再经过计量机构、成袋机构和中封机构后，就要进入横封机构，横封机构的作用主要是在水平方向将包装膜进行封口。

包装袋经横封封合后经过切刀切断，切刀安装部件通过调节手杆调袋子的长度，现有切刀装置中包装袋装料后落入切刀部位进行分要，切刀采用圆形切刀，会出现分切不平顺现象，同时装料的包装袋在进入切刀部位时，与切刀部件会发生位置偏移，也影响了包装袋的切断。

另有中国专利号为201220343032.8，公开了一种多列条状包装机的分切刀机构，包括两切刀支撑板，两切刀支撑板间设置有上分刀轴与下分刀轴，所述的上分刀轴上设置有上分切刀，所述下分刀轴上设置有下分切刀，上分切刀与下分切刀均为圆形切刀，所述上分切刀与下分切刀均至少设置有两把，两切刀数量相匹配。与现有技术相比，本发明由于在每根切刀轴上都并排设置有至少两把圆形切刀，相应位置的圆形切刀对应实现分切，能同时将一张大尺寸的包装膜分切为多个规定尺寸的小包装膜，并同时将其送入下一工序，极大的提高了生产效率。上述专利同样采用圆形切刀，会出现分切不平顺现象，同时装料的包装袋在进入切刀部位时，与切刀部件会发生位置偏移，也影响了包装袋的切断。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种多列条状包装机的切刀装置，该切刀装置能使装料的包装顺利进入切刀进行剪切，且剪切的袋口更平顺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种多列条状包装机的切刀装置，包括切刀支撑板、两根刀轴和切刀，所述两根刀轴间隔的设置在切刀支撑板上，切刀设置在刀轴上，两根所述的刀轴与气缸连接，其特征在于：还包括支撑杆和导袋支架，所述支撑杆安装在两切刀支撑板之间，支撑杆位于切刀上方，所述导袋支架安装在所述支撑杆上，装料后的包装袋通过导袋支架后被切刀切断。装料后的包装袋通过导袋支架限位，能顺利进入切刀之间进行剪切。

所述支撑杆为两根，所述导袋支架包括两个u形支架，两个u形支架分别安装在两根支撑杆上，两个u形支架的开口相对设置，两开口之间形成包装袋通道。将料后的包装袋通过该通道，包装袋被装袋通道限位，防止其晃动或发生偏移，使切刀剪切更平顺。

进一步的，还包括空包检测装置，所述空包检测装置包括检测安装块、导轴、电眼检测块、物料检测块和压簧，所述检测安装块上设有通孔，导轴穿过所述通孔，所述导轴的一端设有物料检测块，导轴的另一端设有电眼检测块，压簧套在导轴上，压簧的一端与物料检测块连接，压簧的另一端与检测安装块连接，所述检测安装块固定在支撑杆上，所述支撑杆上设有用于检测电眼检测块移动的光纤传感器，所述光纤传感器与plc控制器连接，所述物料检测块与通过导袋支架的包装袋配合。即空包检测装置与通过导袋支架的包装袋配合，当包装袋内装入物料时，包装袋体积膨胀，则包装袋顶向物料检测块，物料检测块推动导轴沿通孔轴向移动，导轴另一端的电眼检测块移动并挡住光纤传感器，plc收到信号为物料包，则正常动作。若包装袋中未装物料，则物料检测块不移动，plc收到空包信号后，则会向包装袋翻转机构发出指令，滑料槽翻转将空包通过废料输送线传送。从而将装料与未装料的包装分流，以实现自动化。

所述的检测安装块上设有检测块支架，检测块支架与支撑杆连接，所述光纤传感器设置在检测块支架上。既方便检测安装块的安装，又便于安装光纤传感器，结构更合理。

所述切刀为剪刀式切刀。

剪刀式切刀安装在两根刀轴上，其中一根刀轴上的切刀与该刀轴垂直安装，另一根刀轴上的切刀与该刀轴斜向安装。采用向直向与斜向的剪刀式切刀，包装袋剪切的更平。

本发明具有以下优点：

1、本发明包括支撑杆和导袋支架，支撑杆安装在两切刀支撑板之间，支撑杆位于切刀上方，所述导袋支架安装在所述支撑杆上，装料后的包装袋通过导袋支架后被切刀切断。装料后的包装袋通过导袋支架限位，能顺利进入切刀之间进行剪切。

2、本发明支撑杆为两根，所述导袋支架包括两个u形支架，两个u形支架分别安装在两根支撑杆上，两个u形支架的开口相对设置，两开口之间形成包装袋通道。将料后的包装袋通过该通道，利用u形开口围成的通道落入剪切位，防止包装袋晃动或发生偏移，使切刀剪切更平顺。

3、本发明空包检测装置，当包装袋内装入物料时，包装袋体积膨胀，则包装袋顶向物料检测块，物料检测块推动导轴沿通孔轴向移动，导轴另一端的电眼检测块移动并挡住光纤传感器，plc收到信号为物料包，则正常动作。若包装袋中未装物料，则物料检测块不移动，plc收到空包信号后，则会向包装袋翻转机构发出指令，滑料槽翻转将空包通过废料输送线传送。从而将装料与未装料的包装分流，以实现自动化。

4、本发明的检测安装块上设有检测块支架，检测块支架与支撑杆连接，所述光纤传感器设置在检测块支架上。既方便检测安装块的安装，又便于安装光纤传感器，结构更合理。

5、本发明剪刀式切刀安装在两根刀轴上，其中一根刀轴上的切刀与该刀轴垂直安装，另一根刀轴上的切刀与该刀轴斜向安装。采用向直向与斜向的剪刀式切刀，包装袋剪切的更平。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为空包检测装置结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为空包检测装置的立体结构图。

图中标记：1、切刀支撑板，2、刀轴，3、切刀，4、气缸(4)，5、支撑杆，6、导袋支架，7、空包检测装置，71、检测安装块，72、导轴，73、电眼检测块，74、物料检测块，75、压簧，76、检测块支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

实施例1

一种多列条状包装机的切刀装置，如图１所示，包括切刀支撑板１、两根刀轴２和多组切刀３，切刀支撑板１设置在两侧，两根刀轴２间隔的设置在切刀支撑板１上，切刀３设置在刀轴２上，两根所述的刀轴２与气缸４连接，两个气缸４分别驱动两根刀轴２，刀轴２驱动切刀３对包装袋实施切割。

为了使装料后的包装袋顺畅的落入切刀之间，还包括支撑杆５和导袋支架６，所述支撑杆５安装在两切刀支撑板１之间，支撑杆５位于切刀３上方，（即对装料后的包装袋限位后在实施剪切），导袋支架６安装在所述支撑杆５上，装料后的包装袋通过导袋支架限位后被切刀切断，每组切刀对应一组导袋支架６。装料后的包装袋通过导袋支架限位，能顺利进入切刀之间进行剪切。所述支撑杆５为两根，两根支撑杆５平行且间隔的固定在两切刀支撑板１上，导袋支架包括两个u形支架组成（如图２所示），两个u形支架分别安装在两根支撑杆上，两个u形支架的开口相对设置，两开口之间形成包装袋通道。将料后的包装袋通过该通道，包装袋被装袋通道限位，防止其晃动或发生偏移，使切刀剪切更平顺。

进一步的，在装料过程中会出现未装料的空袋，为了识别未装料的空包装袋，还包括空包检测装置（如图3、图4、图5所示），空包检测装置包括检测安装块71、导轴72、电眼检测块73、物料检测块74和压簧75，在检测安装块71上设有通孔（如图未示示），导轴72穿过所述通孔，导轴72的一端设有物料检测块74，导轴的另一端设有电眼检测块73，压簧75位于物料检测块74一侧的导轴72上，压簧75套在导轴上，即压簧75套在物料检测块74一侧的导轴72上，压簧75的一端与物料检测块74连接，压簧75的另一端与检测安装块71连接，压簧75将导轴72固定在通孔内，且只能沿导轴72的轴向移动。并所述检测安装块71固定在支撑杆5上，即空包检测装置固定在支撑杆5上，在支撑杆上设有用于检测电眼检测块73移动的光纤传感器（图中未示出），所述光纤传感器与plc控制器连接，所述物料检测块与通过导袋支架的包装袋配合。即空包检测装置与通过导袋支架的包装袋配合，当包装袋内装入物料时，包装袋体积膨胀，则包装袋顶向物料检测块，物料检测块推动导轴沿通孔轴向移动，导轴另一端的电眼检测块移动并挡住光纤传感器，plc收到信号为装料的包装袋，则正常动作。若包装袋中未装物料，则物料检测块不移动，光纤传感器将信号送至plc控制器，plc收到空包信号后，则会向包装袋翻转机构发出指令，滑料槽翻转将空包通过废料输送线传送。从而将装料与未装料的包装分流，以实现自动化。

进一步的，检测安装块71上设有检测块支架76，检测块支架76与支撑杆5连接，所述光纤传感器设置在检测块支架76上。既方便检测安装块71的安装，又便于安装光纤传感器，结构更合理。

更进一步的，本发明的切刀3为剪刀式切刀。剪刀式切刀安装在两根刀轴2上，其中一根刀轴上的切刀3与该刀轴2垂直安装，另一根刀轴2上的切刀3与该刀轴2斜向安装，在切割包装袋时，采用向直向与斜向的剪刀式切刀，包装袋剪切的更平。