本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种按摩器的圆形垫圈的包装装置。
背景技术：
按摩器中的垫圈由于在安装时其周面显示在按摩器的表面，因此垫圈的周面通常会加工成抛光面，以提高按摩器的观赏性。由于抛光面极易被刮花，因此垫圈周面加工成抛光面后通常会在垫圈周面粘附一层保护膜，避免在被刮花。由于垫圈厚度较薄均在0.5-1cm之间，不易竖直放置并传送，因此现有技术中，垫圈在传送时将其平放在传送带，到达印标处时由工作人员将垫圈竖向放置，并由夹持机构转动夹持在垫圈圆心处，将胶液涂在垫圈周面，再将保护膜一端粘上垫圈上，转动垫圈一周便将保护膜粘附在垫圈周面上，但这种方式存在程序复杂，效率低的问题。目前市场上也有针对垫圈贴膜的较为先进的专用设备，这类设备虽然效率高但价格高，通常一台设备达50-70万，对于小型企业来说成本太高。
技术实现要素：
本发明意在提供一种按摩器的圆形垫圈的包装装置，以解决现有垫圈贴膜技术中所存在的工序复杂和效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：按摩器的圆形垫圈的包装装置，包括机架、粘胶机构和贴膜机构，所述粘胶机构包括竖直设置在机架上的传送筒，所述传送筒相对的两内壁上均设有传胶辊，传胶辊转动连接在传送筒上，传送筒两侧的传胶辊相错设置，且传送筒两侧传胶辊的间距与垫圈直径相匹配，所述传胶辊和与之相对的传送筒内壁之间的间距与垫圈直径相匹配；
所述贴膜机构包括用于叠放保护膜的放膜台，放膜台位于传送筒下方，放膜台的一端上方设有送件块，所述送件块上设有用于放置垫圈的条形孔，该条形孔的长度与垫圈直径相匹配，送件块的侧壁铰接有伸缩轴，所述机架上设有输出通道，该输出通道位于放膜台远离伸缩轴的一端。
本方案的原理在于：当垫圈进入到传送筒中时，垫圈与其中一侧传胶辊接触时，传胶辊上的胶液粘附在垫圈的局部周面上，由于传胶辊转动连接在传送筒内，因此该侧传胶辊在受到垫圈带来的偏心力作用下转动，垫圈也随之向下偏转，并与另一侧传胶辊接触，同理该侧的传胶辊在受到垫圈带来的偏心力作用下带动垫圈转动，如此循环，使垫圈在向下传送的过程中转动起来，并在转动的过程中使垫圈的周壁粘附上胶液。粘胶后的垫圈从传送筒落入到位于保护膜上的送件块中，伸缩轴推动送件块向左运动，垫圈在送件块的推动下向左滚动起来，在垫圈滚动的过程中将其下方的保护膜粘附在垫圈周面上。当送件块的条形孔与输出通道相对时，粘有保护膜的垫圈便落入到输出通道中。
本方案的优点在于：
1、本方案中的垫圈在传送的过程中便可完成垫圈周壁的涂胶并完成保护膜的粘贴工作，极大的简化了加工流程、简化了设备结构，提高了贴膜效率。
2、本方案在传送筒的两侧壁上交错设置传胶辊，并对传胶辊的布置进行了设计（传送筒两侧传胶辊的间距与垫圈直径相匹配，传胶辊和与之相对的传送筒内壁之间的间距与垫圈直径相匹配）,使垫圈在向下传送的过程中转动起来，并在转动的过程中逐步与各传胶辊表面接触，从而使垫圈周面均匀粘附传胶辊上的胶液。其次通过上述传胶辊的布置能减缓垫圈的运动速度，从而减小垫圈的冲击力。
3、本方案在粘附保护膜时，通过设有条形孔的送件块推动粘有胶液的垫圈，使垫圈在保护膜上滚动起来，从而快速将保护膜粘附在垫圈的周面上。
优选方案1：作为基础方案的改进，所述传送筒内壁上设有传送胶液的浸润层，所述传胶辊与浸润层接触，通过上述设置，一方面垫圈周面与浸润层接触时可粘附上浸润层上的胶液，提高粘胶效率，另一方面当传胶辊与浸润层转动接触时，亦可粘附上浸润层上的胶液，无需再额外对传胶辊供应胶水，简化供胶结构。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述传送筒的侧壁内设有两条储胶腔，两条储胶腔分别位于传送筒两侧的传胶辊处，所述传送筒侧壁上设有用于连通储胶腔和浸润层的通孔，通过上述设置，储胶腔的胶液可通过通孔浸润到浸润层上。
优选方案3：作为优选方案2的改进，所述传送筒下端开设有一条用于收集胶液的斜槽，该斜槽的外壁与传送筒的内壁位于同一平面，通过上述设置，垫圈与浸润层挤压过程中，浸润层上胶液如果有渗出现象则会沿向下流动，进入斜槽内进行收集，避免滴落在送检块或机架上造成环境污染。
附图说明
图1为本发明按摩器的圆形垫圈的包装装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送筒2、储胶腔3、浸润层4、传胶辊5、放膜台6、送件块7、条形孔8、伸缩轴9、输出通道10、垫圈11、保护膜12。
实施例基本如附图1所示：按摩器的圆形垫圈的包装装置，包括机架1、粘胶机构和贴膜机构，粘胶机构包括竖直安装在机架1上的传送筒2，传送筒2的内部宽度略大于垫圈11的厚度，传送筒2的内部长度略大于垫圈11的直径。传送筒2的左右侧壁上分别竖直开设有两条储胶腔3，且传送筒2左右两内壁上分别安装有浸润层4，传送筒2侧壁上横向开设有用于连通储胶腔3和浸润层4的通孔，浸润层4上转动安装有传胶辊5，左右两侧的传胶辊5相错设置，且左侧传胶辊5和右侧与之最接近的传胶辊5的间距与垫圈11直径相一致，左侧传胶辊5与传送筒2右侧内壁的直线距离与垫圈11直径相一致。
传送筒2的下端口开设有一条用于收集胶液的斜槽，该斜槽外壁与传送筒2的内壁位于同一平面，如此垫圈11与浸润层4挤压过程中，浸润层4上胶液如果有渗出现象则会沿向下流动，进入斜槽内进行收集，避免滴落在送检块或机架1上造成环境污染。
贴膜机构包括用于叠放保护膜12的放膜台6，放膜台6的右端位于传送筒2正下方，放膜台6的右端上方滑动连接有送件块7，送件块7上设有用于放置垫圈11的条形孔8，该条形孔8的长度略大于垫圈11直径，送件块7的侧壁铰接有伸缩轴9，当伸缩轴9处于收缩状态时，送件块7上的条形孔8与传送筒2下端口相对应，以接收传送筒2传送下来的垫圈11。机架1上开设有输出通道10，该输出通道10位于放膜台6的左端。
工作原理：将保护膜12叠放在放膜台6上，当垫圈11进入到传送筒2中时，垫圈11与一左侧传胶辊5接触，传胶辊5上的胶液粘附在垫圈11的局部周面上，由于传胶辊5转动连接在传送筒2内，因此左侧传胶辊5在受到垫圈11带来的偏心力作用下转动，垫圈11也随之向右下偏转，并与右侧浸润层4和传胶辊5接触且接触的部分粘附上胶液，同理右侧传胶辊5在受到垫圈11带来的偏心力作用下带动垫圈11转动，如此循环，使垫圈11在向下传送的过程中转动起来，并在转动的过程中使垫圈11的周壁粘附上胶液。粘胶后的垫圈11从传送筒2落入到位于保护膜12上的送件块7中，伸缩轴9推动送件块7向左运动，垫圈11在送件块7的推动下向左滚动起来，在垫圈11滚动的过程中将其下方的保护膜12粘附在垫圈11周面上。当送件块7的条形孔8与输出通道10相对时，粘有保护膜12的垫圈11便落入到输出通道10中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。