一种钢绞线绕绳导向装置及钢绞线并排绕绳方法与流程

本发明涉及一种钢绞线绕绳导向装置及钢绞线并排绕绳方法，尤其是适用于悬索桥加劲梁吊装专用设备—全液压跨缆吊机的钢绞线安装。

技术背景

目前，国内外悬索桥加劲梁吊装普遍采用全液压式结构，吊装平稳、安全、高效。全液压跨缆吊机选用预应力钢绞线实际承受悬索桥加劲梁等吊重荷载，预应力钢绞线穿过液压穿心千斤顶，利用安装在千斤顶内的上下夹片相互开合作用和千斤顶伸缩缸动作来实现吊重荷载的提升与安装到位。跨缆吊机额定起吊能力不同，预应力钢绞线的规格和数量也不尽相同，针对600t全液压跨缆吊机选取钢绞线为19-φ18。

全液压跨缆吊机在进行加劲梁吊装时，随着千斤顶的不断伸缩缸动作，预应力钢绞线经过圆弧导向架被卷绕至钢绞线收放装置中进行储存，最终完成吊装施工。吊具下放时，液压千斤顶上下夹片同时打开，钢绞线收放装置相反方向放绳，放绳速度最高能达到120米/小时。

从实际施工情况来看，钢绞线在首次进行安装时，由于钢绞线存在一定的刚度且一般均是数十根钢绞线同时进行安装，同时还得保证钢绞线在环形排列和水平排列之间变化时不出现乱绳、卡绳现象，总体而言安装过程繁琐、劳动强度大且效率低。

技术实现要素：

为了克服现有装置在安装中过程繁琐、劳动强度大、效率低还卡绳的问题，本发明提供一种钢绞线绕绳导向装置及并排绕绳方法，本发明能使钢绞线整个安装过程方便快捷，使施工人员劳动强度大大降低，同时，该导向装置能够很好地适应钢绞线曲率变化，对钢绞线的排列形式也能合理转换，并且有效解决了钢绞线在卷绕过程中出现的卡绳、乱绳等问题。

本发明采用的技术方案为：

一种钢绞线绕绳导向装置，包括圆弧导向架，圆弧导向架由多段槽钢平行对称布置而成的弧形框架，框架外部等间距焊接角钢，内部焊接支撑，包括中间导向板、端部摆动架、钢绞线和钢绞线夹持装置，所述的中间导向板位于圆弧导向架顶部中心处，圆弧导向架圆周方向上还水平安装有若干对导向轮组件；端部摆动架安装在圆弧导向架一端，所述的钢绞线从圆弧导向架一端下方设置的钢绞线夹持装置穿入，依次穿过导向轮组件、中间导向板后穿入圆弧导向架另一端设置的端部摆动架。

所述的中间导向板包括固定板和齿形梳，所述的固定板固定在圆弧导向架顶部中心处，所述的齿形梳垂直位于固定板下方，钢绞线整齐排列在齿形梳内。

所述的端部摆动架包括销接板、槽钢框架、带槽托辊、中心轴、平托辊，所述的槽钢框架的两端设置有销接板，所述的平托辊和中心轴平行设置在设有销接板的槽钢框架的两端，平托辊和中心轴位于同一水平面上；所述的中心轴外设有带槽托辊，所述的销接板与圆弧导向架的一端连接。

所述的钢绞线夹持装置包括中间卡槽和压板，所述的中间卡槽上设置有多个排绳孔，中间卡槽上下安装有压板，压板与卡槽通过压紧螺栓固定连接。

所述的钢绞线夹持装置的压板一端设置有拉环。

一种钢绞线并排绕绳方法，具体步骤为：

步骤一：用于钢绞线被动放索装置和主动放索装置的上穿法，将钢绞线逐根从施工平台提升并通过千斤顶上下夹片固定；

启动液压泵站，提升千斤顶往复动作顶推钢绞线至一定位置，根据钢绞线对应关系，将钢绞线5对号放入钢绞线夹持装置的中间卡槽并压紧，钢绞线由环形排列变成水平排列；

提升千斤顶继续往复动作顶推钢绞线缓慢进入圆弧导向架，在导向轮组件上下支撑下逐渐卷绕；

钢绞线完全通过圆弧导向架后继续顶推直到钢绞线端头到达收放装置对应锚固位置，拆除钢绞线夹持装置，将钢绞线按对应关系逐根锚固于收放装置上；

将钢绞线按照对应关系放入端部摆动架的带槽托辊的卡槽中，最后安装中间导向板保证钢绞线5排列整齐，到此实现钢绞线并排绕绳；

步骤二：用于主动放索装置的下穿法，钢绞线提前卷绕在收放装置中，启动钢绞线收放装置动力，收放装置逐渐释放钢绞线，在合适位置将钢绞线对号放入钢绞线夹持装置的的中间卡槽并压紧；

收放装置继续释放钢绞线，并排钢绞线在钢绞线夹持装置引导下缓慢进入圆弧导向架，在导向轮组件上下支撑下逐渐卷绕；

钢绞线完全通过圆弧导向架后继续释放直到钢绞线端头接近提升千斤顶上锚位置，拆除钢绞线夹持装置，将钢绞线按对应关系逐根放入千斤顶，钢绞线由水平排列变成环形排列；

将钢绞线按照对应关系放入端部摆动架的带槽托辊的卡槽中，最后安装中间导向板保证钢绞线排列整齐，打开千斤顶上下夹片可以快速释放钢绞线至下方施工平台，到此实现钢绞线并排绕绳。

本发明的有益效果为：

本发明利用上述钢绞线绕绳导向装置进行并排绕绳，操作便捷且良好的导向作用使施工人员劳动强度大大降低；同时，该导向装置能够很好地适应钢绞线曲率变化，对钢绞线的排列形式也能合理转换，并且有效解决了钢绞线在卷绕过程中出现的卡绳、乱绳等问题。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本发明一种钢绞线绕绳导向装置结构示意图。

图2为钢绞线夹持装置结构示意图。

图3为钢绞线排列对应关系图。

图4为中间导向板结构示意图。

图5为端部摆动架结构示意图。

图中，附图标记为：1、圆弧导向架；2、中间导向板；2.1、固定板、2.2、齿形梳；3、导向轮组件、4、端部摆动架；4.1、销接板、4.2、槽钢框架、4.3、带槽托辊、4.4、中心轴、4.5、平托辊、5、钢绞线、6、钢绞线夹持装置；6.1、中间卡槽、6.2、压板、6.3、压紧螺栓、6.4、拉环。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有装置在安装中过程繁琐、劳动强度大、效率低还卡绳的问题，本发明提供如图1所示的一种钢绞线绕绳导向装置及并排绕绳方法，本发明能使钢绞线整个安装过程方便快捷，使施工人员劳动强度大大降低，同时，该导向装置能够很好地适应钢绞线曲率变化，对钢绞线的排列形式也能合理转换，并且有效解决了钢绞线在卷绕过程中出现的卡绳、乱绳等问题。

一种钢绞线绕绳导向装置，包括圆弧导向架1，圆弧导向架1由多段槽钢平行对称布置而成的弧形框架，框架外部等间距焊接角钢，内部焊接支撑，包括中间导向板2、端部摆动架4、钢绞线5和钢绞线夹持装置6，所述的中间导向板2位于圆弧导向架1顶部中心处，圆弧导向架1圆周方向上还水平安装有若干对导向轮组件3；端部摆动架4安装在圆弧导向架1一端，所述的钢绞线5从圆弧导向架1一端下方的钢绞线夹持装置6穿入，依次穿过导向轮组件3、中间导向板2后穿入圆弧导向架1另一端设置的端部摆动架4。

图3所示为钢绞线对应关系，整个并排绕绳过程钢绞线5的排列形式存在水平排列和环形排列相互转换问题，而钢绞线夹持装置6有效地解决了这一问题。钢绞线夹持装置6中钢绞线5成两排错位布置，实际操作前对钢绞线5进行编码，确保对号穿入。

本发明中将钢绞线5对号放入钢绞线夹持装置6中并压紧，钢绞线5由环形排列变成水平排列，然后钢绞线通过导向轮进入圆弧导向架1，完全通过圆弧导向架1后将钢绞线5对应放入端部摆动架4中，端部摆动架4能够适应钢绞线曲率变化，最后通过中间导向板2保证钢绞线5的排列整齐。

本发明操作便捷且良好的导向作用使施工人员劳动强度大大降低；同时，该导向装置能够很好地适应钢绞线曲率变化，对钢绞线5的排列形式也能合理转换，并且有效解决了钢绞线在卷绕过程中出现的卡绳、乱绳等问题。

实施例2：

基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述的中间导向板2包括固定板2.1和齿形梳2.2，所述的固定板2.1固定在圆弧导向架1顶部中心处，所述的齿形梳2.2垂直位于固定板2.1下方，钢绞线5整齐排列在齿形梳2.2内。

图4为中间导向板2结构示意图，通过螺栓将其安装在圆弧导向架1顶部中间位置，钢绞线5在齿形梳2.2的水平梳理下排列整齐。

所述的端部摆动架4包括销接板4.1、槽钢框架4.2、带槽托辊4.3、中心轴4.4、平托辊4.5，所述的槽钢框架4.2的两端设置有销接板4.1，所述的平托辊4.5和中心轴4.4平行设置在设有销接板4.1的槽钢框架4.2的两端，平托辊4.5和中心轴4.4位于同一水平面上；所述的中心轴4.4外设有带槽托辊4.3，所述的销接板4.1与圆弧导向架1的一端连接。

图5为端部摆动架4结构示意图，端部摆动架4至少由销接板4.1、槽钢框架4.2、带槽托辊4.3、中心轴4.4和平托辊4.5组成，销接板4.1通过销轴与圆弧导向架1在端头连接，钢绞线5穿过带槽托辊4.3和平托辊4.5，因采用销轴连接可释放钢绞线弯曲所带来的弯矩，使得绕绳更顺畅。

所述的钢绞线夹持装置6包括中间卡槽6.1和压板6.2，所述的中间卡槽6.1上设置有多个排绳孔，中间卡槽6.1上下安装有压板6.2，压板6.2与卡槽6.1通过压紧螺栓6.3固定连接。

所述的钢绞线夹持装置6的压板6.2一端设置有拉环6.4。

如图2所示，中间卡槽6.1上设置有多个排绳孔，钢绞线5逐根放入排绳孔中，中间卡槽6.1上下安装压板6.2，需存在一定挤压量，多根钢绞线5成为整体进行下一步并排绕绳操作；钢绞线夹持装置6上设置有拉环6.4，使钢绞线5在圆弧导向架1中卷绕作业更方便快捷。

整个并排绕绳过程钢绞线5的排列形式存在水平排列和环形排列相互转换问题，而钢绞线夹持装置6有效地解决了这一问题。钢绞线夹持装置6中钢绞线5成两排错位布置，实际操作前对钢绞线5进行编码，确保对号穿入。

实施例3：

基于上述实施例的基础上，本实施例中，提供一种钢绞线并排绕绳方法，具体步骤为：

步骤一：用于钢绞线被动放索装置和主动放索装置的上穿法，将钢绞线5逐根从施工平台提升并通过千斤顶上下夹片固定；

启动液压泵站，提升千斤顶往复动作顶推钢绞线5至一定位置，根据钢绞线5对应关系，将钢绞线5对号放入钢绞线夹持装置6的中间卡槽6.1并压紧，钢绞线5由环形排列变成水平排列；

提升千斤顶继续往复动作顶推钢绞线5缓慢进入圆弧导向架1，在导向轮组件3上下支撑下逐渐卷绕；

钢绞线5完全通过圆弧导向架1后继续顶推直到钢绞线5端头到达收放装置对应锚固位置，拆除钢绞线夹持装置6，将钢绞线5按对应关系逐根锚固于收放装置上；

将钢绞线5按照对应关系放入端部摆动架4的带槽托辊4.3的卡槽中，最后安装中间导向板2保证钢绞线5排列整齐，到此实现钢绞线并排绕绳；

步骤二：用于主动放索装置的下穿法，钢绞线5提前卷绕在收放装置中，启动钢绞线收放装置动力，收放装置逐渐释放钢绞线5，在合适位置将钢绞线5对号放入钢绞线夹持装置的6的中间卡槽6.1并压紧；

收放装置继续释放钢绞线5，并排钢绞线5在钢绞线夹持装置6引导下缓慢进入圆弧导向架1，在导向轮组件3上下支撑下逐渐卷绕；

钢绞线5完全通过圆弧导向架1后继续释放直到钢绞线5端头接近提升千斤顶上锚位置，拆除钢绞线夹持装置6，将钢绞线5按对应关系逐根放入千斤顶，钢绞线5由水平排列变成环形排列；

将钢绞线4按照对应关系放入端部摆动架4的带槽托辊4.3的卡槽中，最后安装中间导向板2保证钢绞线5排列整齐，打开千斤顶上下夹片可以快速释放钢绞线5至下方施工平台，到此实现钢绞线并排绕绳。

本发明提供的一种钢绞线并排绕绳方法可根据施工环境不同分为上穿法和下穿法两种。同时，上穿法适用于钢绞线被动放索装置和主动放索装置，而下穿法仅适用于主动放索装置。所述的上穿法，即钢绞线由下往上穿，具体操作如下：

（1）将钢绞线5逐根从施工平台提升并通过千斤顶上下夹片固定；

（2）启动液压泵站，提升千斤顶往复动作顶推钢绞线5至一定位置，根据钢绞线5对应关系，将钢绞线对号放入钢绞线夹持装置6的中间卡槽6.1并压紧，钢绞线5由环形排列变成水平排列；

（3）提升千斤顶继续往复动作顶推钢绞线5缓慢进入圆弧导向架1，在导向轮组件3上下支撑下逐渐卷绕；

（4）钢绞线5完全通过圆弧导向架1后继续顶推直到钢绞线5端头到达收放装置对应锚固位置，拆除钢绞线夹持装置6，将钢绞线5按对应关系逐根锚固于收放装置上。

（5）将钢绞线5按照对应关系放入端部摆动架4的带槽托辊4.3的卡槽中，安装连接销，端部摆动架4能够适应钢绞线曲率变化，最后安装中间导向2板保证钢绞线5排列整齐，到此实现钢绞线并排绕绳。

所述的下穿法，即钢绞线由上往下穿，此法应用的前提是钢绞线已提前卷绕在收放装置中，具体操作如下：

（1）启动钢绞线收放装置动力，收放装置逐渐释放钢绞线5，在合适位置将钢绞线5对号放入钢绞线夹持装置6的中间卡槽6.1并压紧；

（2）收放装置继续释放钢绞线5，并排钢绞线5在钢绞线夹持装置6引导下缓慢进入圆弧导向架1，在导向轮组件1上下支撑下逐渐卷绕；

（3）钢绞线5完全通过圆弧导向架1后继续释放直到钢绞线5端头接近提升千斤顶上锚位置，拆除钢绞线夹持装置6，将钢绞线5按对应关系逐根放入千斤顶，钢绞线5由水平排列变成环形排列。

（4）将钢绞线5按照对应关系放入端部摆动架4的带槽托辊4.3的卡槽中，安装连接销，端部摆动架4能够适应钢绞线5曲率变化，最后安装中间导向板2保证钢绞线5排列整齐，打开千斤顶上下夹片可以快速释放钢绞线至下方施工平台，到此实现钢绞线并排绕绳。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本发明中未详细描述的装置及组件均为现有技术，本发明中将不在进行一一描述。