一种多物料存储容器的制作方法

本发明可应用于化工、食品、医药、轻工等领域，尤其是涉及一种多物料存储容器。

背景技术：

在化工、食品、医药、轻工等行业，无论其装置简单复杂，大多都需要存储种类繁多的液态物料，如各类液态原料、溶剂、添加剂、中间品、成品等。为满足储存需求，传统上会根据物料种类，设置一系列容器贮槽。由于各个贮槽之间需要留有安装、检修、操作空间，设备布置占地面积大，装置空间的利用率不高；部分装置，受现场空间限制，只能修改设计，缩减容器尺寸或删除部分容器，以满足布置需要，对装置的正常生产操作产生一定影响。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多物料存储容器。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多物料存储容器，包括储罐，设置在储罐内的夹层，将储罐的内部空间分隔成相互独立的空间，所述的夹层为空心夹层，由内侧端相互连接，外侧端相互分离并与储罐内侧壁连接的挡板构成。

优选地，夹层将储罐的内部空间分隔成多个桔瓣状空间，构成夹层的挡板之间呈活动连接，调整外侧端之间的距离。按具体所需存储液空间的数量，在储罐结构设计时可调整隔板数目；并且各个储液空间的容积可以通过改变隔板的角度和位置作相应调整。

更加优选地，所述的夹层的底部设有液位音叉，通过夹层液位音叉口伸入到夹层底部，在挡板破裂后可以第一时间报警。正常状态时，空夹层内没有液位，当隔板破损后，储液空间内液体泄漏到空夹层，液位音叉受到物料阻尼作用时，振幅急剧降低且频率和相位发生明显变化，这些变化会被内部电子电路检测到，经过处理后转换为报警信号，可以及时通知控制室操作人员，对储罐进行检修，防止因为串料，造成经济损失，留下安全隐患。

作为另一种实施方式，也可将每个空夹层底部的液位音叉替换为就地玻璃液位计或玻璃视镜，操作人员定期巡检，发现有液位时及时检修，也可满足安全生产的需要。

优选地，形成的相互独立的各空间均设有储罐附件、仪表及进出流量调节装置。

更加优选地，所述的储罐附件包括但不限于进料管口、液位计口、紧急泄压人孔、呼吸阀口、压力表口、氮气接口、出料口和/或底部人孔，用于安装不同的仪表。

储液空间的人孔：每一个储液空间需独立设置人孔，目的是为了罐体安装和检修的需要。

氮气气封：根据每一个储液空间内存储液体的性质和生产操作的需要，可以为储液空间设置氮气气封。用气封可使储液空间维持一定正压，避免物料与外界气体接触，防止物料与空气接触污染变质，或引起安全风险。

呼吸阀和阻火器：呼吸阀的的设置能够减少易挥发介质的排放，阻火器能够避免储罐外部火焰引入易燃液体储液空间内。

紧急泄压装置：出于安全的需要，部分液体存储可按需设置紧急泄压装置，避免因意外原因造成夹层内急剧超压或真空，损坏罐体。

进出流量调节装置：指每一个储液空间的进出口都设有单独流量调节检测装置，能够对储罐内的每一种物料独立计量控制。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、占地小，与相通数量传统储罐的相比大大减小，可以利用有限空间高效存储多种液体。

2、设计灵活，可以根据装置需要，改变隔板数调整夹层数目；改变隔板的角度和位置调整调整各个夹层的容积。

3、安全可靠，空夹层和液位报警的设置可以避免夹层破裂后产生安全隐患。

4、简洁美观，将多个小型储罐合并为一个，使装置操作环境更加整洁，且便于管理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为储罐的俯视结构示意图。

图中，1-进料管口；2-液位计口；3-紧急泄压人孔；4-呼吸阀口；5-压力表口；6-氮气接口；7-夹层液位音叉口；8-出料口；9-底部人孔；10-空心夹层；11-储液空间。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种多物料存储容器，其结构如图1所示，包括储罐以及设置在储罐内，将储罐的内部空间分隔成相互独立的多个桔瓣状空间的空心夹层10，上述空心夹层10由内侧端相互连接，外侧端相互分离并与储罐内侧壁连接的挡板构成。

构成夹层的挡板之间呈活动连接，可以调整外侧端之间的距离，另外还可以按具体所需存储液空间11的数量，在储罐结构设计时可调整隔板数目；并且各个储液空间的容积可以通过改变隔板的角度和位置作相应调整。本实施例以四个储液空间为例，可分别储存4种物料，如图2所示，管口独立，相互之间没有影响，相当于四个独立容器，但其占用的空间却远远小于四个独立容器所需布置，并且外形更加美观简洁。

在空心夹层的底部设有液位音叉，通过夹层液位音叉口7伸入到夹层底部，在挡板破裂后可以第一时间报警。正常状态时，空夹层内没有液位，当隔板破损后，储液空间内液体泄漏到空夹层，液位音叉受到物料阻尼作用时，振幅急剧降低且频率和相位发生明显变化，这些变化会被内部电子电路检测到，经过处理后转换为报警信号，可以及时通知控制室操作人员，对储罐进行检修，防止因为串料，造成经济损失，留下安全隐患。

如果为了节约成本，也可将每个空夹层底部的液位音叉替换为就地玻璃液位计或玻璃视镜，操作人员定期巡检，发现有液位时及时检修，也可满足安全生产的需要。

形成的相互独立的各空间均设有储罐附件、仪表及进出流量调节装置，储罐附件包括进料管口1、液位计口2、紧急泄压人孔3、呼吸阀口4、压力表口5、氮气接口6、出料口8、底部人孔9。

每一个储液空间11需独立设置底部人孔9，目的是为了罐体安装和检修的需要。根据每一个储液空间11内存储液体的性质和生产操作的需要，可以为储液空间设置氮气气封。用气封可使储液空间维持一定正压，避免物料与外界气体接触，防止物料与空气接触污染变质，或引起安全风险。

呼吸阀的的设置能够减少易挥发介质的排放，阻火器能够避免储罐外部火焰引入易燃液体储液空间内。出于安全的需要，部分液体存储可按需设置紧急泄压装置，避免因意外原因造成夹层内急剧超压或真空，损坏罐体。另外，每一个储液空间的进出口都设有单独流量调节检测装置，能够对储罐内的每一种物料独立计量控制。

各进出料管口都有独立调节阀，操作时，每个储液夹层进出物料的流量、储罐的液位都有独立控制，相互不产生影响。空夹层底部的液位音叉，一旦隔板出现破损，便会报警，可及时安排人员对储罐进行检修。其功能、控制方式、状态监测方法相当于多个独立的容器，并且安全可靠。

实施例2

化工装置中不同原料的存储

存储介质：苯、甲苯、甲醇

描述：某化工装置改造项目需要使用苯、甲苯、甲醇等三种物料作为其装置原料，设计需要新增三个容积各为100m³的储罐，原设计尺寸为φ5000×5500mm，受其现有装置场地限制，三个储罐布置无法铺开，放不下，只能缩减储罐容积；现可以设计一个容积为330m³的储罐，尺寸为φ7200×8200mm，中间使用隔板隔出三个100m³的储液夹层，设备总占地空间大大减小，可在有限空间内布置，满足装置需求。

实施例3

食品行业不同果汁的存储

存储介质：苹果汁、橘子汁、桃子汁、西瓜汁、芒果汁

描述：某饮料厂根据客户口味喜好，调配出五种不同口味的果汁：苹果汁、橘子汁、桃子汁、西瓜汁和芒果汁。需要在装置内设置五个20m³的中间贮槽。根据本发明可设置一个φ5500×5200mm约120m³的储罐，用隔板隔出5个储液夹层，即可满足需求，极大缩减了设备占地，且装置更加整洁美观。

实施例4

精细化工不同牌号产品的存储

存储介质：三种不同牌号的冷却液产品

描述：某精细化工厂生产汽车冷却液，根据其所加添加剂的不同和乙二醇浓度的不同分为三种规格牌号，要求一个30m³，两个15m³的储罐。根据本发明可设置一个φ4500×4200mm约66m³的储罐，分隔出3个储液夹层，其中一个占据约总容积的一般，另外2个占据约四分之一，即可满足存储需求。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。