一种食品包装机的制作方法

本发明涉及副食品生产装置领域，具体涉及一种食品包装机。

背景技术：

零食也泛指零嘴，是指已密封包装好的散装销售量贩、保存期长久、不用再次烹煮的非正餐小吃。多为经油炸类、坚果类、干燥类、腌制类（包括凉果、蜜饯）、烘炒类或者糖果、膨化类等等。为了提高零食的生产效率，多采用流水线进行生产，在这个过程中，包装尤为重要，需要严格控制包装量。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的零食包装机在进料过程中，容易产生堆积，从而影响包装效率，同时也不利于包装量的控制；在进行包装量控制时，区分不明确，容易造成混淆，从而无法保证包装量的控制稳定。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种食品包装机，以解决现有技术中零食包装机在进料过程中，容易产生堆积，从而影响包装效率，同时也不利于包装量的控制；在进行包装量控制时，区分不明确，容易造成混淆，从而无法保证包装量的控制稳定等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现间断进料并进行原料输送，有助于避免原料堆积造成堵塞，同时能够实现原料的调整，确保原料平整无堆积，防止造成堵塞，采用双重隔离定量，能够防止原料混淆，确保包装量控制稳定等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了一下技术方案：

本发明提供的一种食品包装机，包括：

原料供应机构，所述原料供应机构包括机架、输送机构，所述机架一侧安装有电控箱，所述机架上端安装有支撑板，所述支撑板上端安装有进料机构；所述机架上端安装有减震弹簧座，所述减震弹簧座上端安装有输送机构，所述输送机构与所述机架之间安装有减震板簧；

分料机构，所述分料机构包括分料支架、定量机构，所述分料支架上端安装有集料箱，所述集料箱采用倾斜安装，所述集料箱前端安装有导料侧板；所述集料箱上端安装有调整支架，所述调整支架上端安装有调整风扇，所述调整风扇与所述电控箱电连接；所述集料箱尾端安装有定量机构；

包装机构，所述包装机构包括包装震动板、包装震动电机，所述包装震动板通过减震座固定安装在底部垫板上端，所述包装震动板内部安装有辅助支架和导料撑袋板；所述辅助支架上端安装有包装袋辊，所述辅助支架两侧安装有所述包装震动电机，所述包装震动电机与所述电控箱电连接；

封边机构，所述封边机构包括封边支架、热压机构，所述封边支架上端安装有推送气缸和保护架，所述保护架上端安装有控制器；所述推送气缸与所述控制器电连接，所述推送气缸共有两个，且对称分布，所述推送气缸的输出端固定安装有所述热压机构；

所述原料供应机构、所述分料机构、所述包装机构和所述封边机构底部设置有安装底板。

作为优选，所述进料机构包括进料斗、进料气缸，所述进料斗固定安装在所述支撑板上端，所述进料斗侧面由透明塑料板制成；所述进料斗底部安装有进料底板，所述进料底板表面设置有进料通孔；所述进料气缸固定安装在所述支撑板上端，所述进料气缸与所述电控箱电连接；所述进料气缸的输出端固定安装有进料挡板，所述进料挡板深入所述进料斗内部，且位于所述进料底板底部；所述进料挡板表面设置有导料孔，所述导料孔与所述进料通孔相对应；

所述输送机构包括震动送料板、送料震动电机，所述震动送料板位于所述进料斗下方，所述震动送料板端部两侧安装有所述送料震动电机，所述送料震动电机与所述电控箱电连接；所述震动送料板端部安装有输送挡板。

作为优选，所述定量机构包括第一定量气缸、第二定量气缸，所述第一定量气缸和所述第二定量气缸均与所述电控箱电连接；所述第一定量气缸固定安装在所述集料箱内侧，所述第一定量气缸的输出端固定安装有第一定量挡板，所述第一定量挡板采用l字型结构；所述集料箱一侧安装有加固板，所述加固板内部安装有出料管，所述出料管共有两个，且对称分布；所述加固板上端安装有加固支架，所述加固支架上端安装有所述第二定量气缸，所述第二定量气缸的输出端固定安装有第二定量挡板，所述第二定量挡板采用l字型结构。

作为优选，所述出料管与所述集料箱相连通，所述第一定量挡板与所述出料管的进料端紧贴，且所述第一定量挡板的高度尺寸大于所述出料管的进料端的高度尺寸。

作为优选，所述第二定量挡板深入所述出料管内部，且所述第二定量挡板的高度尺寸大于所述出料管的高度尺寸。

作为优选，所述包装袋辊和所述导料撑袋板各有两个，且均采用对称安装，所述导料撑袋板位于所述出料管的出料端的下方，所述导料撑袋板一端采用圆环形机构，另一端采用u字型结构。

作为优选，所述热压机构包括热压支撑架、加热板，所述热压支撑架固定安装在所述推送气缸端部，所述热压支撑架上端固定安装有热压气缸，所述热压气缸与所述控制器电连接；所述热压气缸共有两个，且对称分布；所述热压气缸端部安装有加热板，所述加热板与所述控制器电连接，所述加热板下端固定安装有压板。

采用上述一种食品包装机，通过所述进料机构实现原料的自动进料，通过所述输送机构将原料送入所述分料机构，实现对原料的平整和定量，从而利用所述包装机构实现原料的包装，最终通过所述封边机构实现对保证的封边，采用流水线的形式进行包装，有助于提高包装质量和包装效率；进料时，所述进料气缸带动所述进料挡板在所述进料斗内部移动，当所述进料挡板表面的所述导料孔与所述进料底板表面的进料通孔相连通时，实现自动减料，从而能够实现间断进料，所述送料震动电机带动所述震动送料板震动，实现原料的震动输送，能够初步防止原料堆积，能够避免堵塞现象的发生，当原料进入所述集料箱内部时，通过所述调整风扇旋转产生的风力对原料进行调整，保证原料平齐，能够防止原料堆积而造成堵塞；所述第一定量气缸带动所述第一定量挡板上升，实现所述集料箱与所述出料管的导通，所述第二定量气缸带动所述第二定量挡板下降，实现所述出料管的截断，此时，原料从所述集料箱进入所述出料管内部，并在所述出料管内部滞留，当达到包装量时，所述第一定量气缸带动所述第一定量挡板下降，从而使截断所述集料箱和所述出料管之间的连通，所述第二定量气缸带动所述第二定量挡板上升，实现所述出料管的贯通，从而将原料送往所述包装机构，这样设置能够实现包装量的确定的同时，能够实现对原料的隔离，隔离效果好，能够防止前后批次原料相混淆，有助于保证包装量控制更稳定；操作能够人员将包装袋套在所述导料撑袋板端部，所述包装震动电机通过所述辅助支架带动所述包装震动板震动，从而利用震动将原料送入包装袋内部，将存有原料的包装袋放置在所述压板下方，所述热压气缸带动所述加热板和所述压板下降，实现对包装袋的封边，最终完成包装工作。

有益效果在于：1、通过原料供应机构、分料机构、包装机构和封边机构能够实现零食的包装，有助于提高包装效果和包装效率；

2、通过进料机构和输送机构能够能够实现间隔送料，能够初步防止原料堆积，有助于避免堵塞，通过调整风扇能够对原料进行平整，防止原料堆积造成堵塞；

3、通过定量机构实现包装量的控制，通过第一定量挡板和第二定量挡板能够实现双重隔离，防止出现混淆现象，有助于保证包装量的控制稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的原料供应机构立体结构示意图；

图3是本发明的原料供应机构内部结构示意图；

图4是本发明的输送机构局部放大示意图；

图5是本发明的进料机构局部放大示意图；

图6是本发明的分料机构立体结构示意图；

图7是本发明的定量机构内部结构放大示意图；

图8是本发明的包装机构立体结构示意图；

图9是本发明的封边机构立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、原料供应机构；11、机架；12、电控箱；13、进料机构；131、进料斗；132、进料通孔；133、进料底板；134、进料气缸；135、进料挡板；136、导料孔；14、支撑板；15、输送机构；151、震动送料板；152、输送挡板；153、送料震动电机；16、减震板簧、17、减震弹簧座；2、安装底板；3、分料机构；31、分料支架；32、集料箱、33、调整支架；34、导料侧板；35、调整风扇；36、定量机构；361、第一定量气缸；362、加固板；363、加固支架；364、第二定量气缸；365、出料管；366、第二定量挡板；367、第一定量挡板；4、包装机构；41、底部垫板；42、减震座；43、辅助支架；44、导料撑袋板；45、包装袋辊；46、包装震动电机；47、包装震动板；5、封边机构；51、封边支架；52、推送气缸；53、保护架；54、控制器；55、热压机构；551、热压支撑架；552、加热板；553、压板；554、热压气缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图9所示，本发明提供了一种食品包装机，包括：

原料供应机构1，原料供应机构1包括机架11、输送机构15，机架11一侧安装有电控箱12，通过电控箱12能够实现对装置的控制操作，机架11上端安装有支撑板14，支撑板14上端安装有进料机构13，通过进料机构13能够实现原料的自动间断进料；机架11上端安装有减震弹簧座17，减震弹簧座17上端安装有输送机构15，输送机构15与机架11之间安装有减震板簧16，通过减震弹簧座17和减震板簧16实现对输送机构15的双重减震，有助于提高装置的使用寿命；

分料机构3，分料机构3包括分料支架31、定量机构36，分料支架31上端安装有集料箱32，集料箱32用于存放原料，便于对原料进行平整，防止原料堆积，集料箱32采用倾斜安装，集料箱32前端安装有导料侧板34，通过导料侧板34能够使原料位于集料箱32中部，便于对原料进行平整；集料箱32上端安装有调整支架33，调整支架33上端安装有调整风扇35，调整风扇35与电控箱12电连接，通过调整风扇35能够利用风力对原料进行平整，防止原料堆积造成堵塞；集料箱32尾端安装有定量机构36，通过定量机构36能够实现对包装量的控制；

包装机构4，包装机构4包括包装震动板47、包装震动电机46，包装震动板47通过减震座42固定安装在底部垫板41上端，包装震动板47内部安装有辅助支架43和导料撑袋板44，导料撑袋板44能够起到导料的作用，同时能够撑开包装袋，便于原料进入包装袋内部；辅助支架43上端安装有包装袋辊45，通过包装袋辊45存放包装袋，便于操作人员拿取，辅助支架43两侧安装有包装震动电机46，包装震动电机46与电控箱12电连接，通过包装震动电机46提供震动源，便于原料顺利进入包装袋内部；

封边机构5，封边机构5包括封边支架51、热压机构55，封边支架51上端安装有推送气缸52和保护架53，保护架53上端安装有控制器54；推送气缸52与控制器54电连接，推送气缸52共有两个，且对称分布，通过推送气缸52能够调节热压机构55的位置，推送气缸52的输出端固定安装有热压机构55，利用热压机构55能够对包装袋进行封边；

原料供应机构1、分料机构3、包装机构4和封边机构5底部设置有安装底板2，通过安装底板2能够便于实现装置的顺利安装。

作为可选的实施方式，进料机构13包括进料斗131、进料气缸134，进料斗131固定安装在支撑板14上端，进料斗131侧面由透明塑料板制成，这样设置便于观察进料斗131内部原料的剩余量；进料斗131底部安装有进料底板133，进料底板133表面设置有进料通孔132；进料气缸134固定安装在支撑板14上端，进料气缸134与电控箱12电连接；进料气缸134的输出端固定安装有进料挡板135，进料挡板135深入进料斗131内部，且位于进料底板133底部；进料挡板135表面设置有导料孔136，导料孔136与进料通孔132相对应，进料通孔132和导料孔136配合能够实现进料；

输送机构15包括震动送料板151、送料震动电机153，震动送料板151位于进料斗131下方，震动送料板151端部两侧安装有送料震动电机153，送料震动电机153与电控箱12电连接；震动送料板151端部安装有输送挡板152，设置输送挡板152能够对原料起到遮挡作用，防止原料在震动作用下飞溅，造成浪费；

定量机构36包括第一定量气缸361、第二定量气缸364，第一定量气缸361和第二定量气缸364均与电控箱12电连接；第一定量气缸361固定安装在集料箱32内侧，第一定量气缸361的输出端固定安装有第一定量挡板367，第一定量挡板367采用l字型结构，通过第一定量气缸361和第一定量挡板367能够实现集料箱32与出料管365的连通和截断；集料箱32一侧安装有加固板362，加固板362内部安装有出料管365，出料管365共有两个，且对称分布，通过出料管365能够将原料送往包装机构4；加固板362上端安装有加固支架363，加固支架363上端安装有第二定量气缸364，第二定量气缸364的输出端固定安装有第二定量挡板366，第二定量挡板366采用l字型结构，通过的第二定量气缸364和第二定量挡板366能够实现出料管365的导通和截断；

出料管365与集料箱32相连通，第一定量挡板367与出料管365的进料端紧贴，且第一定量挡板367的高度尺寸大于出料管365的进料端的高度尺寸，便于实现集料箱32和出料管365之间的导通和截断，便于实现包装量的控制；

第二定量挡板366深入出料管365内部，且第二定量挡板366的高度尺寸大于出料管365的高度尺寸，便于实现出料管365的导通和截断，便于实现包装量的控制；

包装袋辊45和导料撑袋板44各有两个，且均采用对称安装，导料撑袋板44位于出料管365的出料端的下方，导料撑袋板44一端采用圆环形机构，另一端采用u字型结构，这样设置能够起到导料作用，同时能够利用导料撑袋板44将包装袋撑开，便于原料进入包装袋内部；

热压机构55包括热压支撑架551、加热板552，热压支撑架551固定安装在推送气缸52端部，热压支撑架551上端固定安装有热压气缸554，热压气缸554与控制器54电连接，通过热压气缸554能够提供热压动力，便于实现包装在的封边；热压气缸554共有两个，且对称分布；热压气缸554端部安装有加热板552，加热板552与控制器54电连接，加热板552下端固定安装有压板553，通过加热板552和压板553能够实现对包装袋的加热，便于实现对包装袋的封边。

采用上述结构，通过进料机构13实现原料的自动进料，通过输送机构15将原料送入分料机构3，实现对原料的平整和定量，从而利用包装机构4实现原料的包装，最终通过封边机构5实现对保证的封边，采用流水线的形式进行包装，有助于提高包装质量和包装效率；进料时，进料气缸134带动进料挡板135在进料斗131内部移动，当进料挡板135表面的导料孔136与进料底板133表面的进料通孔132相连通时，实现自动减料，从而能够实现间断进料，送料震动电机153带动震动送料板151震动，实现原料的震动输送，能够初步防止原料堆积，能够避免堵塞现象的发生，当原料进入集料箱32内部时，通过调整风扇35旋转产生的风力对原料进行调整，保证原料平齐，能够防止原料堆积而造成堵塞；第一定量气缸361带动第一定量挡板367上升，实现集料箱32与出料管365的导通，第二定量气缸364带动第二定量挡板366下降，实现出料管365的截断，此时，原料从集料箱32进入出料管365内部，并在出料管365内部滞留，当达到包装量时，第一定量气缸361带动第一定量挡板367下降，从而使截断集料箱32和出料管365之间的连通，第二定量气缸364带动第二定量挡板366上升，实现出料管365的贯通，从而将原料送往包装机构4，这样设置能够实现包装量的确定的同时，能够实现对原料的隔离，隔离效果好，能够防止前后批次原料相混淆，有助于保证包装量控制更稳定；操作能够人员将包装袋套在导料撑袋板44端部，包装震动电机46通过辅助支架43带动包装震动板47震动，从而利用震动将原料送入包装袋内部，将存有原料的包装袋放置在压板553下方，热压气缸554带动加热板552和压板553下降，实现对包装袋的封边，最终完成包装工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。