烟包推送装置及使用该推送装置的包装机的制作方法

本发明涉及一种烟包推送装置及使用该推送装置的包装机。

背景技术：

现有香烟包装机中，烟包在自四号轮提升到输送通道后，在推送装置的输出推板顶推下经过“f”型吸风叉，吸风叉上的封签纸粘贴在烟包顶部折好的内衬纸上，并在吸风叉的作用下折成“u”型，然后再向后输送，完成烟盒包装。

具体来说，在烟包进入输送通道后，烟包顶部脱离约束，烟包顶部的内衬纸在其内应力作用下，存在一定程度的回弹，烟包顶部内衬纸的长折边会张开3mm左右，在输出推杆顶推烟包使得涂好胶的封签纸粘贴在内衬纸外侧时，由于顶部的内衬纸并没有紧贴在烟包上，回弹张开的内衬纸会先接触到封签纸，并随着烟包的前移，内衬纸会沿着原折叠方向朝烟包靠拢直至服帖在烟包顶部。

实际上，当烟包脱离吸风叉进入输送通道并移动至距离外挡板25mm的位置时，封签接应杆才接触烟包顶部，封签接应杆与输出推杆配合下把烟包输送到位。当粘贴有封签纸的烟包在没有输送至外挡板前25mm的期间，即未与封签接应杆接触前，仅仅靠胶水及输送惯性来维持封签纸的粘贴状态，在烟包顶部内衬纸的回弹力与封签的回弹力的作用下，容易导致封签与烟包的位置发生变化，即出现松、皱、歪斜、长短等质量问题，影响设备有效作业率，影响产品质量的稳定性，额外增加了原材辅料的消耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟包推送装置，以解决现有技术中在推送烟包时仅依靠胶水及输送惯性来维持封签纸的粘贴状态导致烟包顶部内衬纸的回弹力使封签容易松动的技术问题；同时，本发明还提供一种使用上述推送装置的包装机。

为实现上述目的，本发明所提供烟包推送装置的技术方案1是：烟包推送装置，包括用于顶推烟包前移的输出顶推件，输出顶推件上通过支架结构沿前后方向导向活动装配有用于压装烟包顶部内衬纸的内衬纸顶压件，内衬纸顶压件位于输出顶推件前方，烟包推送装置还包括用于向内衬纸顶压件施加作用力使得内衬纸顶压件压紧烟包顶部内衬纸的弹性件。

在烟包推送装置技术方案1的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案2：所述支架结构包括沿前后方向导向活动装配在所述输出顶推件上的直动件，所述内衬纸顶压件固设在所述直动件上。

在烟包推送装置技术方案2的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案3：所述内衬纸顶压件沿前后方向位置可调的固设在所述直动件上。

在烟包推送装置技术方案3的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案4：所述内衬纸顶压件具有供所述直动件穿过的穿孔，直动件上的与所述穿孔对应的穿孔段具有外螺纹段，所述内衬纸顶压件通过套装在所述外螺纹段上且位于内衬纸顶压件前后两侧的两紧固螺母位置可调的固设在所述直动件上。

在烟包推送装置技术方案4的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案5：所述穿孔为方孔结构，所述直动件的穿孔段具有与所述方孔结构对应止转配合的扁轴结构。

在烟包推送装置技术方案2的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案6：所述支架结构包括固设在所述输出顶推件上的沿前后方向延伸的套筒，所述直动件为导向活动装配在所述套筒中的轴向沿前后方向延伸的活动轴。

在烟包推送装置技术方案6的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案7：所述弹性件设置在所述套筒中，弹性件的一端与所述活动轴连接、另一端与所述套筒连接。

在烟包推送装置技术方案7的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案8：所述活动轴上设有与所述套筒内壁导向配合的导向块，所述弹性件为沿前后方向延伸的压簧，该压簧的一端与所述导向块顶压连接、另一端与所述套筒顶压连接。

在烟包推送装置技术方案2或3或4或5或6或7或8的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案9：所述直动件具有用于与对应的挡止件所具有的朝前挡止面挡止配合的挡止部，挡止部与所述挡止面顶压配合以使得内衬纸顶压件克服所述弹性件的作用力与所述输出顶推件形成设定的烟包容纳间距。

在烟包推送装置技术方案9的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案10：所述挡止部设置在所述直动件的后端。

在烟包推送装置技术方案1或2或3或4或5或6或7或8的基础上改进得到烟包推送装置的技术方案10：所述内衬纸顶压件为压板结构。

本发明的有益效果是：本发明所提供的烟包推送装置中，在输出顶推件上沿前后方向导向活动装配有内衬纸顶压件，内衬纸顶压件位于输出顶推件前方，由弹性件向内衬纸顶压件施加弹性作用力以使得内衬纸顶压件压紧烟包顶部的内衬纸，这样一来，在整个烟包输送过程中红，软盒烟包顶部的内衬纸一直被压紧，不会反向弹起，保证封签粘贴质量，有效解决软盒烟包封签粘贴歪斜、松、皱等质量问题。

本发明所提供的使用上述烟包推送装置的包装机的技术方案1是：包装机，包括烟包输送通道和对应该烟包输送通道布置的推送装置，推送装置包括用于顶推烟包前移的输出顶推件，输出顶推件上通过支架结构沿前后方向导向活动装配有用于压装烟包顶部内衬纸的内衬纸顶压件，内衬纸顶压件位于输出顶推件前方，烟包推送装置还包括用于向内衬纸顶压件施加作用力使得内衬纸顶压件压紧烟包顶部内衬纸的弹性件。

在包装机技术方案1的基础上改进得到包装机的技术方案2：所述支架结构包括沿前后方向导向活动装配在所述输出顶推件上的直动件，所述内衬纸顶压件固设在所述直动件上。

在包装机技术方案2的基础上改进得到包装机的技术方案3：所述内衬纸顶压件沿前后方向位置可调的固设在所述直动件上。

在包装机技术方案3的基础上改进得到包装机的技术方案4：所述内衬纸顶压件具有供所述直动件穿过的穿孔，直动件上的与所述穿孔对应的穿孔段具有外螺纹段，所述内衬纸顶压件通过旋装在所述外螺纹段上且位于内衬纸顶压件前后两侧的两紧固螺母位置可调的固设在所述直动件上。

在包装机技术方案4的基础上改进得到包装机的技术方案5：所述穿孔为方孔结构，所述直动件的穿孔段具有与所述方孔结构对应止转配合的扁轴结构。

在包装机技术方案2的基础上改进得到包装机的技术方案6：所述支架结构包括固设在所述输出顶推件上的沿前后方向延伸的套筒，所述直动件为导向活动装配在所述套筒中的轴向沿前后方向延伸的活动轴。

在包装机技术方案6的基础上改进得到包装机的技术方案7：所述弹性件设置在所述套筒中，弹性件的一端与所述活动轴连接、另一端与所述套筒连接。

在包装机技术方案7的基础上改进得到包装机的技术方案8：所述活动轴上设有与所述套筒内壁导向配合的导向块，所述弹性件为沿前后方向延伸的压簧，该压簧的一端与所述导向块顶压连接、另一端与所述套筒顶压连接。

在包装机技术方案2或3或4或5或6或7或8的基础上改进得到包装机的技术方案9：包装机上于所述输出顶推件旁侧设有挡止件，挡止件具有朝前的挡止面，所述直动件具有用于与所述挡止面挡止配合的挡止部，该挡止部与所述挡止面顶压配合以使得内衬纸顶压件克服所述弹性件的作用力与所述输出顶推件形成设定的烟包容纳间距。

在包装机技术方案9的基础上改进得到包装机的技术方案10：所述挡止件位于输出顶推件后方，所述挡止部设置在直动件的朝向所述挡止件的后端。

在包装机技术方案1或2或3或4或5或6或7或8的基础上改进得到包装机的技术方案11：所述内衬纸顶压件为压板结构。

附图说明

图1为本发明所提供的包装机的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图（紧固螺母未显示）；

图3为图1中推送装置的结构示意图；

图4为图3中输出顶推件的结构示意图；

图5为图3中套筒的结构示意图；

图6为图3中活动轴的结构示意图；

图7为图3中内衬纸顶压件的结构示意图；

图8为图3中活动轴、内衬纸顶压件与套筒装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

本发明所提供的包装机的具体实施例，该实施例中的包装机具体为软盒香烟包装机，该包装机的结构与现有技术中的软包香烟包装机的结构大部分均相同，区别主要在于四号轮与五号轮之间的烟包输送通道处的推送装置，在此主要介绍相区别的推送装置，对于与现有的软包香烟包装机相同的部分不再赘述。

本实施例中的推送装置的整体结构、零部件组成及使用方式如图1至图8所示，下面将一一详述。

烟包推送装置的整体结构如图3所示，主要包括用于顶推烟包前移的输出顶推件3、弹性件8，内衬纸顶压件10以及将内衬纸顶压件沿前后方向导向活动装配在输出顶推件上的支架结构，此处的支架结构具体包括套筒5及活动轴6，内衬纸顶压件10固定安装在活动轴6上。装配时，如8所示，内衬纸顶压件10安装在活动轴6上，活动轴6及套筒5对应的固定安装在输出顶推件3上，通过活动轴6与套筒5的前后导向，实现内衬纸顶压件10与输出顶推件3的导向活动装配。

本实施例所提供的推送装置的主要构思在于：在输出顶推件3上沿前后方向导向活动装配内衬纸顶压件10，内衬纸顶压件10位于输出顶推件3前方，推送装置还包括用于向内衬纸顶压件施加作用力使得内衬纸顶压件压紧烟包顶部内衬纸的弹性件，由弹性件8向内衬纸顶压件10施加弹性作用力以使得内衬纸顶压件10压紧烟包顶部的内衬纸，使得软盒烟包顶部未粘贴封签前的内衬纸被压紧，不会反向弹起，保证后续封签质量，有效解决软盒烟包封签粘贴歪斜、松、皱等质量问题。而且，在整个输送通道中，内衬纸顶压件10与输出顶推件3始终配合，有效避免内衬纸回复弹力对胶粘后的封签造成的影响。

具体来说，输出顶推件3的结构如图4所示，输出顶推件3包括主体连接部31和顶推板部32，主体连接部31上设有与推杆2固定连接的推杆连接部34以及固定安装套筒5的套筒座部33，在推杆连接部34上设有用于安装固定螺钉4以将推杆2与输出顶推件3固定装配在一起的螺钉安装孔，在套筒座部33上也设有用于安装紧固螺钉7以将套筒5固定安装在输出顶推件3上的相应螺钉安装孔，需要说明的是，将套筒5固定在输出顶推件3上是为了使套筒5、内衬纸顶压件10随输出顶推件3一同移动以在输送通道中输送烟包。

如图1至图4所示，输出顶推件3上的顶推板部32在使用时用于顶推烟包底部，以顶推烟包向前移动。

本实施例中，支架结构包括套筒5以及沿前后方向导向活动装配在输出顶推件3上的直动件，内衬纸顶压件固设在直动件上，具体来说，内衬纸沿前后方向位置可调的固设在直动件上。实际上，直动件为活动轴6。下面具体介绍套筒5和活动轴6的结构。

如图5所示，套筒5具体包括套筒本体51以及与套筒本体51固定装配在一起的套筒安装部52，套筒安装部52用于与输出顶推件3上的套筒座部33对应固定装配在一起，安装时，如图1所示，使用紧固螺钉7穿入对应贯通的螺钉安装孔中以将套筒安装部52和套筒座部33固定装配在一起。

为方便安装，在套筒安装部52和套筒座部33之间设有凹凸插接结构，通过凹凸插接结构可实现套筒5与输出顶推件3的预定位装配，进而方便穿装紧固螺钉，而且，通过凹凸插接结构可减少对紧固螺钉的作用力。在本实施例中，凹凸插接结构具体包括设置在套筒安装部52相应一侧的凹槽结构53以及套筒座部33相应一侧的凸起结构。

套筒本体51的内孔具体为阶梯面朝前的阶梯孔结构，阶梯孔结构包括位于前方的大径段54和位于后方的小径段，在套筒本体51的内孔前端孔口处设有前端盖55，在前端盖55上设有供活动轴6穿过的通孔。具体安装时，如图1、图3、图8所示，将活动轴6对应穿装在套筒本体51的内孔中，活动轴6上固定有的导向块9导向移动装配在大径段54中，而且，上述的弹性件8具体为位于大径段54中的压簧，压簧套装在活动轴6上，压簧一端与导向块顶压连接、另一端则与前端盖55顶压连接，通过前端盖55及弹性件8将活动轴防脱的装配在套筒5上。

如图6所示，活动轴6上设有导向块9，当活动轴6对应穿装在套筒本体的内孔中时，导向块9对应导向装配在套筒本体的大径段中。并且，活动轴6具有穿出套筒前端的穿孔段63，该穿孔段63对应穿过上述内衬纸顶压件10上预设有的相应穿孔，穿孔段具有相应的外螺纹段，以用于方便旋装紧固螺母，进而可如图1、图3所示的将内衬纸顶压件10沿前后方向位置可调的安装在活动轴上，装配时，内衬纸顶压件10通过螺旋套装在外螺纹段上且位于内衬纸顶压件10前后两侧的两紧固螺母11位置可调的固设在活动轴6上。

并且，内衬纸顶压件10顶部的供活动轴6穿过的穿孔101具体为方孔结构，活动轴6的穿孔段具有与方孔结构对应止转配合的扁轴结构，在具体加工时，可在相应方向上铣扁，通过扁轴结构与方孔结构的止转配合，方便实现内衬纸顶压件的预装配。

另外，在包装机上于输出顶推件3旁侧设有挡止件1，挡止件位于输出顶推件后方，此处的挡止件1具体为供推杆2穿过的法兰板，挡止件1具有朝前的挡止面，活动轴6具有用于与上述挡止面挡止配合的挡止部62，该挡止部62设置在活动轴的朝向挡止件的后端，挡止部62在使用时可与所述挡止面顶压配合以使得内衬纸顶压件10克服弹性件8的作用力以与输出顶推件3形成设定的烟包容纳间距，进而方便在初始时期预装烟包。

如图7所示，内衬纸顶压件10具体为压板结构，内衬纸顶压件10的下部设有与相应内衬纸宽度适配的顶压部，在内衬纸顶压件10的上部设有供活动轴6的穿孔段穿过的穿孔101，穿孔101具体为方孔结构，以用于与活动轴6的扁轴结构对应配合。

如图8所示，具体装配时，可先将套筒5、活动轴6及内衬纸顶压件10装配在一起。先将活动轴6装在套筒5上，作为弹性件8的压簧套装在活动轴6上，并位于套筒本体中，这样安装方便。然后，利用两紧固螺母11将内衬纸顶压件10固定安装在活动轴6上，然后可如图3所示，将套筒5上的套筒安装部52与输出顶推件3上的套筒座部33固定连接以形成推送装置。将推送装置的输出顶推件3与推杆2对应固定连接，这样可以由相应的驱动推杆驱动推送装置移动以实现烟包输送。

具体在输送通道中输送烟包时，烟包12由四号轮提升到输送通道后，推杆2带动输出顶推件3推住烟包12的底部向前输送，在此需要说明的是，为方便放置烟包12，可使活动轴6的挡止部62顶压在作为挡止件1的法兰板上，这样可以在输出顶推件3与内衬纸顶压件10之间形成设定的烟包容纳间距，进而方便在初始时期预装烟包。

在输送时，输出顶推件3的向前移动将带动安装在其顶部的套筒5一起运动，这时，活动轴6将脱离挡止件1的顶推，在弹性件8的作用下，活动轴6将向后移动，带动内衬纸顶压件10一同向后移动，进而将烟包顶部的内衬纸13压紧在烟包上，内衬纸顶压件10与输出顶推件3之间的间距可以利用紧固螺母11进行调节。

推杆2继续向前移动，随着烟包粘贴上封签14（可利用吸风叉粘贴封签，其属于现有技术，在此不再赘述），内衬纸顶压件10始终压在烟包顶部，保证烟包顶部的内衬纸13不发生反弹，此时，输出顶推件3与内衬纸顶压件10夹持着粘贴有封签的烟包一直运行到烟包推出通道，由包装机上相应的推出推板将烟包推送到五号轮。

在烟包12被推送到五号轮后，推杆2返程，带动输出顶推件3及套筒5向一同后退，推杆2到达回程终点，活动轴6顶压在挡止件1上，活动轴将向前移动，带动内衬纸顶压件10也向前移动，使输出顶推件3与内衬纸顶压件10的间距放大至设定的烟包容纳间距，便于后续烟包12再一次进入输送通道。

本实施例所提供的包装机中，在烟包的输送过程中，利用内衬纸顶压件10将烟包顶部的内衬纸13压装在烟包上，避免内衬纸13反弹而给粘贴封签带来影响，可有效提高封签粘贴质量，进而提高整个烟盒包装效率和稳定性。

本实施例中，推杆与输出顶推件以及套筒与输出顶推件分别通过螺钉可拆固定装配，这样方便实现可拆更换和组配。在其他实施例中，也可以通过其他固定连接方式实现两者的固定装配如铆接，焊接等连接方式。

本实施例中，直动件采用活动轴，内衬纸顶压件沿前后方向位置可调的设置在活动轴上，这样可以调整内衬纸顶压件的位置，并且，通过两紧固螺母可实现微调以及无级调整，提高调整精度。在其他实施例中，也可以通过销钉与销孔配合的方式实现位置调整。当然，在其他实施例中，内衬纸顶压件也可位置不可调的固定安装在活动轴上。

本实施例中，直动件采用活动轴。在其他实施例中，直动件也可采用其他的结构，如与导向槽导向配合的导向板，只要可沿前后方向直动的装配在输出顶推件上即可。

本实施例中，利用挡止件与直动件的挡止配合，使得输出顶推件与内衬纸顶压件形成设定的烟包容纳间距，这样整体结构较为稳定，可方便防止烟包。在其他实施例中，也可以省去挡止件，此时，可以通过精确调整弹性件的作用力，使得在弹性件处于自由状态时，内衬纸顶压件正好与输出顶推件形成相应设定的烟包容纳间距即可。

本实施例中，弹性件具体为布置在套筒本体中的压簧。在其他实施例中，弹性件也可以采用拉簧，只要使弹性件的一端与活动轴连接、另一端与套筒本体连接即可。当然，在其他实施例中，弹性件也可以采用其他结构，只要弹性件一端与直动件连接，并可向直动件施加驱使直动件带着内衬纸顶压件向后移动的作用力即可，弹性件的另一端可连接在套筒上，也可以直接连接在输出顶推件上。

本实施例中，支架结构包括套筒和相应导向活动装配在套筒上的直动件，在其他实施例中，也可以直接在输出顶推件上设置相应的导向槽来导向装配直动件，这样一来，支架结构实际上包括设置在输出顶推件上的导向槽。当然，在其他实施例中，还可以省去直动件，可直接在输出顶推件上设置长杆件，并将内衬纸顶压件导向套装在长杆件上，同时，在输出顶推件与内衬纸顶压件之间设置相应的向内衬纸顶压件施加向后作用力的弹性件即可。

本实施例中，内衬纸顶压件为压板结构，这样方便实现对内衬纸的压装。在其他实施例中，内衬纸顶压件也可以为镂空的顶压框架，只要可有效压装内衬纸即可。

本发明还提供一种烟包推送装置的实施例，该实施例中的烟包推送装置的结构与上述包装机实施例中的推送装置的结构相同，在此不再赘述。