一种智能化玻璃折片机及其工作方法与流程

本发明属于镜片制造领域，特别涉及一种智能化玻璃折片机及其工作方法。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作各行各业都逐渐实现了现代化和自动化，镜片加工行业也是如此。镜片在加工过程中需要对其进行镜片的折片分离操作，然而传统的加工生产过程中通过采用手动进行操作，或者是一些设备进行操作，人工操作，整个工作量非常大，且，存在一定的不确定因素，易导致不良品的增加，现有的设备由于其设计的不合理性，尝尝会因出现缺纸或者是偏移等问题，因而现有的镜片加工设备还需要改进。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种智能化玻璃折片机，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种智能化玻璃折片机，包括：机架、分条工作台和控制装置，其中，所述机架中设有定位机架和输送机架，所述分条工作台设于定位机架的一侧，所述输送机架设于定位机架后端，所述定位机架和输送机架之间设有分片机构，所述定位机架上设有定位机构，所述输送机架上设有镜片转向输送模组，所述分片机构、定位机构以及镜片转向输送模组均与控制装置连接。

本发明中所述的一种智能化玻璃折片机，通过在定位机架上设置了定位机构，并在定位机架和输送机架之间设置了分片机构，通过分片机构对相连的镜片进行分离，让其实现自动化，同时定位机构的设置，有效的防止其出现偏移，且，镜片转向能够对分离后的镜片位置进行摆正，大大的提高了其工作效率，提高其生产的质量，让其全程实现自动化、智能化生产，进而让其更好的满足企业生产的需求。

本发明中所述定位机架上设有走位输送线，所述走位输送线上设有传输带，其不能能够很好的运输镜片，同时还能够起到一定的保护作用。

本发明中所述定位机构上设有定位气缸、定位输送动力总成和镜片定位板，所述定位气缸对称设于走位输送线的两侧，所述定位输送动力总成设于走位输送线的一侧，所述镜片定位板设于传输带上，所述镜片定位板的设置，能够对其起到很好的定位作用，避免其出现偏移，也避免偏移造成镜片因偏移造成不良品的增加，从而进一步保证其生产的精准性。

本发明中所述输送机架上设有下料输送带、下料输送动力总成和镜片转向输送模组，所述下料输送动力总成设于输送机架的侧面，所述镜片转向输送模组设于下料输送带上。

本发明中所述输送机架中还设有镜片长度定位器所述镜片长度定位器设于下料输送带上，且所述镜片转向输送模组设于镜片长度定位器的后方，镜片长度定位器的设置，能够根据不同批次的镜片对整个加工的节奏进行调整，提高其适用范围，大大的提高其生产的精准性。

本发明中所述分片机构中设有压片单元和分片单元，所述压片单元和分片单元中分别设有压片驱动机构和分片驱动机构，所述压片单元设于分片单元之前，且，所述压片单元和分片单元均与控制装置连接。

本发明中所述压片驱动机构和分片驱动机构中分别设有压片气缸模组和分片气缸模组，所述压片气缸模组和分片气缸模组均与控制装置连接。

本发明中所述控制装置中设有运输控制模块、定位控制模块、分片控制模块、转向控制模块、镜片长度检测控制模块、驱动控制模块和控制器模块，所述运输控制模块与镜片转向输送模组连接，所述定位控制模块与定位机构连接，所述分片控制模块与分片机构连接，所述转向控制模块与镜片转向输送模组连接，所述镜片长度检测控制模块与镜片长度定位器连接，所述运输控制模块、定位控制模块、分片控制模块、转向控制模块、镜片长度检测控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。

本发明中所述驱动控制模块中设有定位驱动控制单元、下料驱动控制单元、压片驱动控制单元和分片驱动控制单元，所述定位驱动控制单元中设有气缸驱动控制单元和动力控制单元，所述气缸驱动控制单元和动力控制单元分别与定位气缸、定位输送动力总成连接，所述下料驱动控制单元与下料输送带连接，所述压片驱动控制单元与压片驱动机构连接，所述分片驱动控制单元与分片驱动机构连接。

本发明中所述的一种智能化玻璃折片机的工作方法，具体的工作方法如下：

1）：首先分条工作台对镜片进行分条，分条后的镜片进入定位机架；

2）：定位气缸控制镜片定位板对镜片进行定位；

3）：走位输送线上设有传输带对镜片向分片机构传送；

4）：压片气缸模组控制压片机构对镜片进行按压，在压片机构工作的同时，分片气缸模组控制分片机构对镜片进行分片；

5）：被分开的镜片进入输送机架；

6）：进入输送机架的镜片先经过镜片长度定位器进行检测，并通过控制器模块中的数据处理器对检测数据进行分析；

7）：然后镜片转向输送模组将对检测后的镜片进行转向；

8）：最后下料输送带将镜片输送至下料口即可。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种智能化玻璃折片机，通过在定位机架上设置了定位机构，并在定位机架和输送机架之间设置了分片机构，通过分片机构对相连的镜片进行分离，让其实现自动化，同时定位机构的设置，有效的防止其出现偏移，且，镜片转向能够对分离后的镜片位置进行摆正，大大的提高了其工作效率，提高其生产的质量，让其全程实现自动化、智能化生产，进而让其更好的满足企业生产的需求。

2、本发明中所述定位机构上设有定位气缸、定位输送动力总成和镜片定位板，所述定位气缸对称设于走位输送线的两侧，所述定位输送动力总成设于走位输送线的一侧，所述镜片定位板设于传输带上，所述镜片定位板的设置，能够对其起到很好的定位作用，避免其出现偏移，也避免偏移造成镜片因偏移造成不良品的增加，从而进一步保证其生产的精准性。

3、本发明中所述输送机架中还设有镜片长度定位器所述镜片长度定位器设于下料输送带上，且所述镜片转向输送模组设于镜片长度定位器的后方，镜片长度定位器的设置，能够根据不同批次的镜片对整个加工的节奏进行调整，提高其适应性，大大的提高其生产的精准性。

附图说明

图1为本发明所述的智能化玻璃折片机的结构示意图；

图2为本发明中定位机架工作台上的结构示意图；

图3为本发明中分片机构的局部放大图；

图4为本发明中输送机架的局部放大图；

图中：机架-1、分条工作台-2、控制装置-3、走位输送线-4、定位机架-11、输送机架-12、分片机构-13、定位机构-111、定位气缸112、定位输送动力总成113和镜片定位板114、下料输送带-121、下料输送动力总成-122、镜片转向输送模组-123、镜片长度定位器124、传输带-41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图一种智能化玻璃折片机，包括：机架1、分条工作台2和控制装置3，其中，所述机架1中设有定位机架11和输送机架12；

上述各部件的关系如下：

所述分条工作台2设于定位机架11的一侧，所述输送机架12设于定位机架11后端，所述定位机架11和输送机架12之间设有分片机构13，所述定位机架11上设有定位机构111，所述输送机架12上设有镜片转向输送模组123，所述分片机构13、定位机构111以及镜片转向输送模组123均与控制装置3连接。

本实施例中所述定位机架11上设有走位输送线4，所述走位输送线4上设有传输带41。

本实施例中所述定位机构111上设有定位气缸112、定位输送动力总成113和镜片定位板114，所述定位气缸112对称设于走位输送线4的两侧，所述定位输送动力总成113设于走位输送线4的一侧，所述镜片定位板114设于传输带41上。

本实施例中所述输送机架12上设有下料输送带121、下料输送动力总成122和镜片转向输送模组123，所述下料输送动力总成122设于输送机架12的侧面，所述镜片转向输送模组123设于下料输送带121上。

本实施例中所述输送机架12中还设有镜片长度定位器124所述镜片长度定位器124设于下料输送带121上，且所述镜片转向输送模组123设于镜片长度定位器124的后方。

本实施例中所述分片机构13中设有压片单元和分片单元，所述压片单元和分片单元中分别设有压片驱动机构和分片驱动机构，所述压片单元设于分片单元之前，且，所述压片单元和分片单元均与控制装置3连接。

本实施例中所述压片驱动机构和分片驱动机构中分别设有压片气缸模组131和分片气缸模组132，所述压片气缸模组131和分片气缸模组132均与控制装置3连接。

本实施例中所述控制装置中设有运输控制模块、定位控制模块、分片控制模块、转向控制模块、镜片长度检测控制模块、驱动控制模块和控制器模块，所述运输控制模块与镜片转向输送模组123连接，所述定位控制模块与定位机构111连接，所述分片控制模块与分片机构13连接，所述转向控制模块与镜片转向输送模组123连接，所述镜片长度检测控制模块与镜片长度定位器124连接，所述运输控制模块、定位控制模块、分片控制模块、转向控制模块、镜片长度检测控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。

本实施例中所述驱动控制模块中设有定位驱动控制单元、下料驱动控制单元、压片驱动控制单元和分片驱动控制单元，所述定位驱动控制单元中设有气缸驱动控制单元和动力控制单元，所述气缸驱动控制单元和动力控制单元分别与定位气缸112、定位输送动力总成113连接，所述下料驱动控制单元与下料输送带121连接，所述压片驱动控制单元与压片驱动机构连接，所述分片驱动控制单元与分片驱动机构连接。

实施例2

如图一种智能化玻璃折片机，包括：机架1、分条工作台2和控制装置3，其中，所述机架1中设有定位机架11和输送机架12；

上述各部件的关系如下：

所述分条工作台2设于定位机架11的一侧，所述输送机架12设于定位机架11后端，所述定位机架11和输送机架12之间设有分片机构13，所述定位机架11上设有定位机构111，所述输送机架12上设有镜片转向输送模组123，所述分片机构13、定位机构111以及镜片转向输送模组123均与控制装置3连接。

本实施例中所述定位机架11上设有走位输送线4，所述走位输送线4上设有传输带41。

本实施例中所述定位机构111上设有定位气缸112、定位输送动力总成113和镜片定位板114，所述定位气缸112对称设于走位输送线4的两侧，所述定位输送动力总成113设于走位输送线4的一侧，所述镜片定位板114设于传输带41上。

本实施例中所述输送机架12上设有下料输送带121、下料输送动力总成122和镜片转向输送模组123，所述下料输送动力总成122设于输送机架12的侧面，所述镜片转向输送模组123设于下料输送带121上。

本实施例中所述输送机架12中还设有镜片长度定位器124所述镜片长度定位器124设于下料输送带121上，且所述镜片转向输送模组123设于镜片长度定位器124的后方。

本实施例中所述分片机构13中设有压片单元和分片单元，所述压片单元和分片单元中分别设有压片驱动机构和分片驱动机构，所述压片单元设于分片单元之前，且，所述压片单元和分片单元均与控制装置3连接。

本实施例中所述压片驱动机构和分片驱动机构中分别设有压片气缸模组131和分片气缸模组132，所述压片气缸模组131和分片气缸模组132均与控制装置3连接。

本实施例中所述控制装置中设有运输控制模块、定位控制模块、分片控制模块、转向控制模块、镜片长度检测控制模块、驱动控制模块和控制器模块，所述运输控制模块与镜片转向输送模组123连接，所述定位控制模块与定位机构111连接，所述分片控制模块与分片机构13连接，所述转向控制模块与镜片转向输送模组123连接，所述镜片长度检测控制模块与镜片长度定位器124连接，所述运输控制模块、定位控制模块、分片控制模块、转向控制模块、镜片长度检测控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。

本实施例中所述驱动控制模块中设有定位驱动控制单元、下料驱动控制单元、压片驱动控制单元和分片驱动控制单元，所述定位驱动控制单元中设有气缸驱动控制单元和动力控制单元，所述气缸驱动控制单元和动力控制单元分别与定位气缸112、定位输送动力总成113连接，所述下料驱动控制单元与下料输送带121连接，所述压片驱动控制单元与压片驱动机构连接，所述分片驱动控制单元与分片驱动机构连接。

本实施例中所述的一种智能化玻璃折片机的工作方法，具体的工作方法如下：

1）：首先分条工作台2对镜片进行分条，分条后的镜片进入定位机架11；

2）：定位气缸112控制镜片定位板114对镜片进行定位；

3）：走位输送线4上设有传输带41，对镜片向分片机构13传送，即：通过传输带41将镜片输送至镜片向分片机构13；

4）：压片气缸模组控制压片机构对镜片进行按压，在压片机构工作的同时，分片气缸模组控制分片机构对镜片进行分片，即，当镜片到达镜片向分片机构13后，通过压片气缸模组控制压片机构对镜片进行按压，在压片机构工作的同时，分片气缸模组控制分片机构对镜片进行分片；

5）：被分开的镜片进入输送机架12；

6）：进入输送机架12的镜片先经过镜片长度定位器124进行检测，并通过控制器模块中的数据处理器对检测数据进行分析，然后再到达镜片转向输送模组123；

7）：然后镜片转向输送模组123将对检测后的镜片进行转向；

8）：最后下料输送带121将镜片输送至下料口即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。