一种高效式钢丝缠绕包装设备的制作方法

本发明涉及钢丝缠绕包装技术领域，具体为一种高效式钢丝缠绕包装设备。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等，因此在现代社会发展中钢丝缠绕包装设备就显得尤其重要，但是目前使用的钢丝缠绕包装设备钢丝缠绕包装的效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效式钢丝缠绕包装设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的钢丝缠绕包装设备钢丝缠绕包装的效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效式钢丝缠绕包装设备，包括装置本体、胶带转杆和保鲜膜转杆，所述装置本体的右端固定有驱动电机支撑装置，且驱动电机支撑装置的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的左端连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承与装置本体连接，且装置本体的内部安装有减震弹簧，且减震弹簧的另一端连接有第一隔板，所述第一隔板之间固定有工字轮，且工字轮的表面固定有转动件，所述转动件的右端连接有伸缩杆，且伸缩杆的右端设置有凸块，所述工字轮的右端内部设置有凹槽，所述胶带转杆通过轴承与装置本体连接，且胶带转杆的外圈固定有第二隔板，所述第二隔板和固定件之间设置有胶带，所述装置本体的上端安装有保鲜膜固定装置，且保鲜膜固定装置的内部左右两端均安装有滑轨，所述保鲜膜固定装置的背部安装有盖板，所述保鲜膜转杆通过轴承与保鲜膜固定装置连接，且保鲜膜转杆的外圈设置有保鲜膜，所述装置本体的背部设置有透气孔，且透气孔的表面安装有过滤网。

优选的，所述减震弹簧的最大收缩量和工字轮的长度相等，且减震弹簧的数量为八个。

优选的，所述第一隔板以对称的方式分布在工字轮的左右两端，且工字轮在转轴的外圈为旋转结构。

优选的，所述第一隔板和第二隔板的数量均为两个，且第一隔板之间的距离和第二隔板之间的距离相等。

优选的，所述盖板在保鲜膜固定装置的背部为移动结构，且盖板的矩形结构。

优选的，所述伸缩杆的最大伸长量小于工字轮的长度，且伸缩杆为翻转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效式钢丝缠绕包装设备，在转轴的外圈设置工字轮，有利于钢丝缠绕包装工作的进行，增加钢丝缠绕包装的工作效率，在工字轮的两端设置第一隔板，便于固定工字轮，避免在工作时工字轮左右移动的现象，在第一隔板的另一端安装减震弹簧，有利于在工作时起到减震的作用，在第二隔板和固定件之间安装胶带，便于该钢丝缠绕的包装，使胶带缠绕的更加均匀，避免胶带在缠绕过程中造成混乱的现象，在工字轮的表面安装伸缩杆，便于将保鲜膜固定在工字轮上，以便于钢丝缠绕包装工作的进行，避免在钢丝缠绕包装过程中出现保鲜膜脱落的现象，在保鲜膜转杆的外圈安装保鲜膜，以便于钢丝缠绕的包装，避免钢丝氧化，变色，生锈等现象的发生，在装置本体的背部设置透气孔，有利于该钢丝缠绕包装设备内部的通风干燥，增加该钢丝缠绕包装设备的使用年限，在透气孔表面设置过滤网，避免外界的灰尘和湿气进入该钢丝缠绕包装设备的内部，避免对该钢丝缠绕包装设备内部的钢丝造成影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背部结构示意图；

图3为本发明工字轮结构示意图。

图中：1、装置本体，2、驱动电机支撑装置，3、透气孔，4、驱动电机，5、转轴，6、轴承，7、减震弹簧，8、第一隔板，9、工字轮，10、凹槽，11、转动件，12、伸缩杆，13、凸块，14、胶带转杆，15、第二隔板，16、胶带，17、固定件，18、保鲜膜固定装置，19、滑轨，20、盖板，21、保鲜膜转杆，22、保鲜膜，23、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效式钢丝缠绕包装设备，包括装置本体1、驱动电机支撑装置2、透气孔3、驱动电机4、转轴5、轴承6、减震弹簧7、第一隔板8、工字轮9，凹槽10、转动件11、伸缩杆12、凸块13、胶带转杆14、第二隔板15、胶带16、固定件17、保鲜膜固定装置18、滑轨19、盖板20、保鲜膜转杆21、保鲜膜22和过滤网23，装置本体1的右端固定有驱动电机支撑装置2，且驱动电机支撑装置2的内部安装有驱动电机4，驱动电机4的左端连接有转轴5，转轴5的另一端通过轴承6与装置本体1连接，且装置本体1的内部安装有减震弹簧7，且减震弹簧7的另一端连接有第一隔板8，第一隔板8之间固定有工字轮9，且工字轮9的表面固定有转动件11，减震弹簧7的最大收缩量和工字轮9的长度相等，且减震弹簧7的数量为八个，在工字轮9工作时有利于固定工字轮9，同时有利于工字轮9在工作时起到减震的作用，第一隔板8以对称的方式分布在工字轮9的左右两端，且工字轮9在转轴5的外圈为旋转结构，有利于在工作时将工字轮9固定，以便于该钢丝缠绕包装的进行，同时能够增加钢丝缠绕包装的效率，转动件11的右端连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的右端设置有凸块13，伸缩杆12的最大伸长量小于工字轮9的长度，且伸缩杆12为翻转结构，便于将保鲜膜22固定在工字轮9上，以便于钢丝缠绕包装工作的进行，避免在钢丝缠绕包装过程中出现保鲜膜22脱落的现象，工字轮9的右端内部设置有凹槽10，胶带转杆14通过轴承6与装置本体1连接，且胶带转杆14的外圈固定有第二隔板15，第一隔板8和第二隔板15的数量均为两个，且第一隔板8之间的距离和第二隔板15之间的距离相等，便于该钢丝缠绕的包装，使胶带16缠绕的更加均匀，避免胶带16在缠绕过程中造成混乱的现象，第二隔板15和固定件17之间设置有胶带16，装置本体1的上端安装有保鲜膜固定装置18，且保鲜膜固定装置18的内部左右两端均安装有滑轨19，盖板20在保鲜膜固定装置18的背部为移动结构，且盖板20的矩形结构，便于储藏和放置保鲜膜22，以便于使用者使用，保鲜膜固定装置18的背部安装有盖板20，保鲜膜转杆21通过轴承6与保鲜膜固定装置18连接，且保鲜膜转杆21的外圈设置有保鲜膜22，装置本体1的背部设置有透气孔3，且透气孔3的表面安装有过滤网23。

工作原理：在使用该高效式钢丝缠绕包装设备时，首先将保鲜膜22固定在工字轮9的表面，再通过转动件11将伸缩杆12转动至所需位置，再将伸缩杆12调节至一定长度，把伸缩杆12右端的凸块13嵌入工字轮9右端内侧的凹槽10中，然后把胶带16固定在工字轮9的左右两端，再打开电源开关，此时驱动电机支撑装置2内部的驱动电机4开始工作，转轴5带动工字轮9转动，此时胶带转杆14外圈的胶带16和保鲜膜转杆21外圈的保鲜膜22在工字轮9的转动下开始转动，便可进行钢丝缠绕的包装，此时第一隔板8另一端的减震弹簧7和第二隔板15另一端的减震弹簧7能够在进行工作时起到减震的作用，待一段时间后，关闭电源开关，驱动电机支撑装置2内部的驱动电机4停止工作，钢丝缠绕的包装工作完成，且速度快，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。