包装结构及其制造方法及空调器组件与流程

本发明涉及家电设备的包装领域，特别涉及一种包装结构及其制造方法及空调器组件。

背景技术：

目前，为了避免家电设备在运输或搬运过程中磕碰受损，普遍采用抗震性能较好的结构作为家电设备的包装件，以泡沫板为例，可以理解，泡沫板的内表面抵接家电设备，能够有效缓冲外界对家电设备的碰撞力；然而，由于泡沫板自身结构强度较差，若将泡沫板的外侧面直接显露于外，泡沫板在外力的直接作用下较容易破损，考虑到包装件的重量过大将带来诸多不便，现有技术提出于泡沫板的外侧面增设保护膜的方式，以对泡沫板形成一定的保护，通常采用热压成型的方式将保护膜覆设于泡沫板，然而，当泡沫板的板面较小时，保护膜因为与泡沫板的热接触面积较小，将导致保护膜与泡沫板的连接不稳固。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种包装结构，旨在解决现有技术中包装件与外侧面的保护膜层由于接触面积小，以致连接不够紧密的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的包装结构，包括：

包装件本体，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用以供所述家电设备配合安装，所述第二表面上凸设有若干凸点；以及

保护膜层，覆设于所述第二表面，且与所述包装件本体一体设置；所述保护膜层的内表面对应每一凸点成形有一凹坑，而于所述保护膜层的外表面成形有与每一凹坑相对应的凸起，所述保护膜层通过所述凹坑适配覆设所述凸点。

优选地，所述凸起的凸设高度为0.1mm～1mm。

优选地，所述凸点设有多个，且多个所述凸点以组为单位于所述第二表面上间隔排布，所述保护膜层的上对应多组所述凸点形成有多组凹坑。

优选地，多组所述凸点于所述第二表面上呈矩形阵列排布。

优选地，任一组所述凸点所占的宽度为5mm～15mm。

优选地，所述包装件本体的第二表面上凹设有若干省料槽，所述保护膜层还覆设于所述省料槽的槽内壁，所述凸起位于所述省料槽内和/或省料槽外。

优选地，所述保护膜层为塑料膜层。

优选地，所述保护膜层热压一体成型于所述包装件本体的第二表面上。

本发明还提出一种空调器组件，包括空调器和包装结构，该空调器包括空调室外机，该包装结构包括：

包装件本体，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用以供所述空调器配合安装，所述第二表面上凸设有若干凸点；以及

保护膜层，覆设于所述第二表面，且与所述包装件本体一体设置；所述保护膜层的内表面对应每一凸点成形有一凹坑，而于所述保护膜层的外表面成形有与每一凹坑相对应的凸起，所述保护膜层通过所述凹坑适配覆设所述凸点；

所述包装件本体的第一表面抵接所述空调室外机设置。

优选地，所述包装结构位于所述空调室外机底部，所述包装件本体的第一表面支撑所述空调室外机的底面。

本发明还提出一种包装结构的制造方法，依次包括以下步骤：

准备包装件本体、保护膜层以及模具；

通过所述模具于所述包装件本体的外侧面成型若干凸点，并将所述保护膜层一体覆设于所述包装件本体的外侧面，对应所述凸起形成有若干凹坑。

本发明技术方案通过采用于包装件本体的第二表面凸设若干凸点，并于覆设第二表面的保护膜层的内表面设置适配覆设凸点的凹坑，如此，有效增大保护膜层和包装件本体的接触面积，进而增强保护膜层和包装件本体之间连接的紧密性，避免在包装结构长期使用后，出现保护膜层脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器组件一实施例的结构示意图；

图2为本发明包装结构一实施例的结构示意图；

图3为图2中包装件本体的结构示意图；

图4为图3中包装件本体的正视示意图；

图5为图4中a处的放大示意图；

图6为图2中保护膜层的结构示意图；

图7为图2中包装结构的正视示意图；

图8为图7中沿viii-viii线的剖切示意图；

图9为图8中b处的放大示意图；

图10为图8中c处的放大示意图；

图11为图7中沿xi-xi线的剖切示意图；

图12为图11中d处的放大示意图；

图13为图7中凹部与脱模槽连接处的剖切示意图；

图14为本发明包装结构的制造方法一实施例的流程示意图；

图15为本发明包装结构的制造方法另一实施例的流程示意图；

图16为本发明包装结构的制造方法再一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种包装结构，用于家电设备的包装；本实施例中，该包装结构具体用于空调室外机(或空调一体机)的包装，当然，于其他实施例中，该包装结构也可用于洗衣机、除湿机等家电设备的包装，本设计对此不作限制。

在本发明实施例中，参照图1至图7以及图9、图12，该包装结构包括：

包装件本体1，具有相对设置的第一表面11和第二表面12，第一表面11用以供空调室外机3配合安装，第二表面12上凸设有若干凸点123；以及

保护膜层2，覆设于第二表面12，且与包装件本体1一体设置；保护膜层2的内表面对应每一凸点123成形有一凹坑211a，而于保护膜层的外表面成形有与每一凹坑211a相对应的凸起，保护膜层2通过凹坑211a适配覆设凸点123。

本实施例中，该包装件本体1为泡沫件，可以理解，泡沫结构的缓冲性能较好，有利于保护空调室外机3，当然，于其他实施例中，包装件本体1也可为其他抗震性能较好的结构。另外，参照图1，本实施例中，该泡沫件为包装于空调室外机3底部的泡沫板，而该空调室外机3的包装结构还包括一由上至下适配套合空调室外机3和泡沫板的包装箱4，可以理解，泡沫板的第一表面11支撑空调室外机3，而第二表面12显露于外，第二表面12上的保护膜层2对泡沫板形成有效保护；当然，于其他实施例中，该泡沫件也可包装于空调室外机3顶部，或包装于空调室外机3的侧面，本设计对此不作限制。

本发明技术方案通过采用于包装件本体1的第二表面12凸设若干凸点123，并于覆设第二表面12的保护膜层2的内表面设置适配覆设凸点123的凹坑211a，如此，有效增大保护膜层2和包装件本体1的接触面积，进而增强保护膜层2和包装件本体1之间连接的紧密性，避免在包装结构长期使用后，出现保护膜层2脱落的问题。

进一步地，保护膜层2为塑料膜层。可以理解，塑料薄膜为现有技术中广泛使用的结构，具有厚度低、结构稳定、容易获得等优点。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，保护膜层2也可为硅胶膜层等。本实施例中，塑料膜层为ps薄膜，可以理解，一方面，ps薄膜相较于其他薄膜防水性能好，能有效防止包装结构受潮，另一方面，ps薄膜与包装件本体1的贴合效果更好，有利于保证ps薄膜与包装件本体1的紧密连接，避免包装结构长期使用后，塑料薄膜与包装件本体1之间出现气泡，甚至塑料薄膜在刮擦下脱落；当然，于其他实施例中，塑料膜层也可为pet塑料膜、pp塑料膜或abs塑料膜等，本设计对此不作限制。

进一步地，保护膜层2的厚度为0.05mm～1.5mm。可以理解，保护膜层2的厚度过小，对包装件本体1的保护效果较差，而保护膜层2的厚度过大，容易造成结构的浪费，继而增加包装结构的生产造价。

进一步地，保护膜层2热压一体成型于包装件本体1的第二表面12上。可以理解，热压一体成型技术是现有技术中广泛应用的一体成型技术，具有连接稳固、生产效率高等优点，应用到本发明的技术方案中，能有效保证保护膜层2和包装件本体1连接的紧密性，避免包装结构长期使用后，保护膜层2出现松动脱落等现象。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，保护膜层2也可通过粘接或液压一体成型于包装件本体1的第二表面12上。

进一步地，参照图4至图7，包装件本体1还具有连接第一表面11和第二表面12周缘的第三表面13，保护膜层2包括保护膜本体21和设于保护膜本体21周缘的第一折边部22，保护膜本体21覆设于第二表面12，第一折边部22贴覆于第三表面13设置。可以理解，如此设置，使保护膜层2更好地包裹包装件本体1，一方面，增强两者之间连接的稳固性，另一方面，使保护膜层2对包装件本体1的周侧面也形成有效保护。

本实施例中，第一折边部22背离第二表面12的侧缘，平齐于第三表面13和第一表面11的连接边缘设置，以使第一折边部22完全覆盖第三表面13，更好地保护包装件本体1；于另一实施例中，第一折边部22背离第二表面12的侧缘，朝第一表面11延伸并弯折，形成贴覆第一表面11设置的第二折边部，可以理解，如此，以使保护膜层2对包装件本体1的内侧面也形成一定的保护。

进一步地，参照图4、图6以及图10，包装件本体1的第二表面12上凹设有若干省料槽121，保护膜本体21包括相互连接的第一膜片211和第二膜片212，第一膜片211覆设于第二表面12，第二膜片212覆设于省料槽121的槽内壁。可以理解，于包装件本体1上设置省料槽121，能在保证包装件本体1缓冲性能的基础上，减少包装件本体1的用料，从而降低包装结构的生产造价，对应增设的省料槽121，保护膜本体21的第二膜片212覆设于省料槽121的槽壁，以有效保证省料槽121内的结构强度，避免省料槽121受到外界磕碰而变形。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，包装件本体1的第二表面12上不增设凹凸结构，而呈水平设置，以降低包装件本体1的工艺难度。

本实施例中，第二表面12上设有多个省料槽121，包装件本体1的第一表面11中部凹设有工艺槽111(包装件本体1于工艺槽111的两侧形成用以支撑空调室外机3的支撑凸块)，第二表面12具有在第一方向(包装件本体1的长度方向)上相对设置的第一侧缘125和第二侧缘126，多个省料槽121包括靠近第一侧缘125处设置的第一省料槽121a，以及靠近第二侧缘126设置的第二省料槽121b。可以理解，如此设置，使包装件本体1的工艺槽111和省料槽121错位设置，避免工艺槽111和省料槽121在上下方向重合的位置处包装件本体1过薄，而严重降低结构强度。另外，本实施例中，省料槽121为长方体槽，且省料槽121各槽壁的连接处均呈圆角设置，以更好地避免开槽后，对包装件本体1结构强度的影响。

进一步地，第二膜片212的厚度小于第一膜片211的厚度。可以理解，如前，保护膜层2优选采用热压一体成型的方式覆设于包装件本体1的第二表面12，当包装件本体1的第二表面12设有省料槽121时，模具冲压保护膜层2，以使其弯折变形成适配省料槽121的形状，如此，第二膜片212即为经过弯折、拉伸后的膜片，其厚度势必小于原膜片(第一膜片211)的厚度。可以理解，第二膜片212包括贴合省料槽121侧壁的竖向膜片，以及贴合省料槽121底壁的横向膜片，基于第二膜片212为折弯成型，竖向膜片的厚度相应地小于横向膜片的厚度。另外，参照图10，本实施例中，竖向膜片的长度为s3，s3的取值范围为10mm～20mm，可以理解，s3过小，则省料槽121的省料作用不明显，而考虑到第二膜片212的弯折拉伸成型方式，s3过大，无疑将导致第二膜片212的结构强度过低，甚至在弯折、拉伸过程中受损。

参照图5、图9以及图12，本实施例中，凸点123均成型于第二表面12上省料槽121外(成型于第一膜片211上)，当然，于其他实施例中，凸点123也可一部分成型于省料槽121外、另一部分成型于省料槽121内(成型于第二膜片212的横向膜片上)，或均成型于省料槽121内；可以理解，如前，保护膜层2优选采用热压一体成型的方式覆设于包装件本体1的第二表面12，而于第二表面12增设凸点123，无疑将增大保护膜本体21和第二表面12的接触面积，以更好地实现两者之间的传热，并保证保护膜本体21于第二表面12上贴覆的紧密性。本实施例中，参照图9，凸起的凸设高度为s2，s2的取值范围为0.1mm～1mm，即第二表面12上凸点123的凸设高度范围为0.1mm～1mm，可以理解，凸点123的凸设高度过小，增强保护膜本体21于第二表面12上贴覆的紧密性的效果较差，凸点123的凸设高度过大，保护膜本体21适配凸点123成形的凹坑211a的结构强度较差。

本实施例中，凸点123设有多个，且多个凸点123以组为单位于第二表面12上间隔排布，保护膜层2的上对应多组凸点123形成有多组凹坑211a。而且，本实施例中，多组凸点123于第二表面12上呈矩形阵列排布，可以理解，由于单个凸点123对保护膜本体21和第二表面12之间接触面积的增益较小，故通过将多个凸点123成组设置的方式，以更显著地提高保护膜本体21于第二表面12上贴覆的紧密性。另外，本实施例中，任一组凸点123的排布呈圆形设置，任一组凸点123排布的直径为s1，s1的取值范围为5mm～15mm，当然，于其他实施例中，任一组凸点123的排布也可呈正六边形等其他形状设置，本设计对此不作限制。

进一步地，参照图4、图7以及图13，包装件本体1的第二表面12上还间隔省料槽121成形有若干脱模槽122(包装件本体1脱模时，顶杆顶压形成)，保护膜本体21的内表面对应脱模槽122成形有凸部，而于保护膜本体21的外表面成形有与凸部对应的凹部211b，保护膜本体21的凸部适配覆设脱模槽122。可以理解，如此设置，同样有利于实现保护膜本体21于第二表面12贴覆的紧密性。本实施例中，凹部211b的凹陷深度为s4，s4的取值范围为0.1mm～1mm，即第二表面12上脱模槽122的凹陷深度范围为0.1mm～1mm，可以理解，脱模槽122的凹陷深度过小，增强保护膜本体21于第二表面12上贴覆的紧密性的效果较差，脱模槽122的凹陷深度过大，保护膜本体21适配凸点123成形的凹坑211a的结构强度较差。

本实施例中，脱模槽122设有多个，多个脱模槽122分别沿第二表面12的周缘间隔排布，可以理解，如此设置，顶杆均匀顶压包装件本体1的第二表面12，有利于包装件本体1退模的稳定性。本实施例中，脱模槽122为圆柱形槽，当然，于其他实施例中，脱模槽122也可具体为长方体槽等，本设计不限于此。另外，本实施例中，包装件本体1的第二表面12上还间隔省料槽121和脱模槽122成形有若干进料槽124(包装件本体1成形使连接进料口形成)，保护膜本体21的内表面还适配覆设进料槽124设置。

本发明还提出一种空调器组件，该空调器组件包括空调器和包装结构，该空调器包括空调室外机，该包装结构的具体结构参照上述实施例，由于本空调器组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种包装结构的制造方法，该包装结构用于家电设备的包装；本实施例中，该包装结构具体用于空调室外机(或空调一体机)的包装，当然，于其他实施例中，该包装结构也可用于洗衣机、除湿机等家电设备的包装，本设计对此不作限制。

参照图14，本实施例中，该包装结构的制造方法依次包括以下步骤：

步骤s10、准备泡沫原材、薄膜片材以及模具；

本实施例中，步骤s10还包括准备另一薄膜成型模具，薄膜片材由该薄膜成型模具对薄膜原材进行吹塑、流延拉伸或压延等工艺制成，薄膜原材由ps塑料制成，可以理解，一方面，ps薄膜相较于其他薄膜防水性能好，能有效防止包装结构受潮，另一方面，ps薄膜与泡沫原材的贴合效果更好，有利于保证ps薄膜与泡沫原材的紧密连接，避免包装结构长期使用后，塑料薄膜与泡沫原材之间出现气泡，甚至塑料薄膜在刮擦下脱落；当然，于其他实施例中，薄膜原材也可为由pet塑料、pp塑料或abs塑料制成，本设计对此不作限制。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜片材也可为直接购买而来。

步骤s20、将泡沫原材置于模具内发泡成型，制成预设形状的包装件本体1，包装件本体1的外侧面形成有若干凸点123；

可以理解，该模具为发泡设备，能够将泡沫原材发泡定型为包装件本体1，本实施例中，包装件本体1呈板状，当然，于其他实施例中，包装件本体1也可呈其他形状，本设计对此不作限制。

步骤s30、打开模具的动模，将薄膜片材铺设于泡沫件本体面向动模的侧面，或将所述薄膜片材设于所述动模面向所述包装件本体1的侧面；

步骤s40、盖合模具的动模，对模具内进行热压处理，薄膜片材于包装件本体1的外侧面形成保护膜层2，制成泡沫覆膜件；保护膜层2的内表面对应每一凸点成形有一凹坑211a；

可以理解，薄膜片材位于靠近动模的一侧，盖合动模后，动模抵压薄膜片材，使其紧贴包装件本体1的外侧面。

步骤s50、打开模具的动模，对泡沫覆膜件进行脱模。

通常的，脱模过程中，动模的顶杆抵顶泡沫覆膜件的过程中，会于泡沫覆膜件的外侧面形成脱模槽。

参照图15，在另一实施例中，该包装结构的制造方法依次包括以下步骤：

步骤s10、准备泡沫原材、薄膜原材、第一模具以及第二模具；

本实施例中，薄膜原材由ps塑料制成，可以理解，一方面，ps薄膜相较于其他薄膜防水性能好，能有效防止包装结构受潮，另一方面，ps薄膜与泡沫原材的贴合效果更好，有利于保证ps薄膜与泡沫原材的紧密连接，避免包装结构长期使用后，塑料薄膜与泡沫原材之间出现气泡，甚至塑料薄膜在刮擦下脱落；当然，于其他实施例中，薄膜原材也可为由pet塑料、pp塑料或abs塑料制成，本设计对此不作限制。

步骤s20、将泡沫原材置于第一模具内发泡成型，制成预设形状的包装件本体1，包装件本体1的外侧面形成有若干凸点123；将薄膜原材置于第二模具内成型，制成适配包装件本体1的薄膜本体；

可以理解，第一模具为发泡设备，能够将泡沫原材发泡定型为包装件本体1，本实施例中，包装件本体1呈板状，当然，于其他实施例中，包装件本体1也可呈其他形状，本设计对此不作限制；可以理解，根据第二模具的不同种类，薄膜原材可根据吹塑法、流延拉伸法或压延法等方式制成薄膜本体。本实施例中，在包装件本体1的发泡成型过程中，包装件本体1的外侧面会因连接进料口而形成有进料槽。另外，通过于薄膜本体的材质中添加色母，还能任意改变薄膜本体的外观颜色，提高包装结构的外观效果。

步骤s30、将薄膜本体覆设包装件本体1的外侧面设置，薄膜本体于包装件本体1的外侧面形成保护膜层2，制成泡沫覆膜件，保护膜层2的内表面对应每一凸点成形有一凹坑211a。

参照图16，在再一实施例中，该包装结构的制造方法依次包括以下步骤：

步骤s10、准备泡沫原材、薄膜片材、第一模具以及第二模具；

本实施例中，步骤s10还包括准备第三模具，薄膜片材由该第三模具对薄膜原材进行吹塑、流延拉伸或压延等工艺制成，薄膜原材由ps塑料制成，可以理解，一方面，ps薄膜相较于其他薄膜防水性能好，能有效防止包装结构受潮，另一方面，ps薄膜与泡沫原材的贴合效果更好，有利于保证ps薄膜与泡沫原材的紧密连接，避免包装结构长期使用后，塑料薄膜与泡沫原材之间出现气泡，甚至塑料薄膜在刮擦下脱落；当然，于其他实施例中，薄膜原材也可为由pet塑料、pp塑料或abs塑料制成，本设计对此不作限制。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜片材也可为直接购买而来。

步骤s20、将泡沫原材置于第一模具内发泡成型，制成预设形状的包装件本体1，包装件本体1的外侧面形成有若干凸点123；

可以理解，第一模具为发泡设备，能够将泡沫原材发泡定型为包装件本体1，本实施例中，包装件本体1呈板状，当然，于其他实施例中，泡沫件也可呈其他形状，本设计对此不作限制。

步骤s30、打开第一模具的动模，对包装件本体1进行脱模；

步骤s40、打开第二模具的动模，将薄膜片材和包装件本体1依次置于第二模具内，包装件本体1铺设于薄膜片材的表面；

可以理解，如此设置，方便用户进行泡沫本体的安装以及定位。需要说明的是，本设计不限于此，另一实施例中，步骤s40包括：打开第二模具的动模，将薄膜片材和包装件本体1依次置于第二模具内，将泡沫件本体设于第二模具的动模面向薄膜片材的侧面。

步骤s50、盖合第二模具的动模，对第二模具内进行热压处理，薄膜片材于包装件本体1的外侧面形成保护膜层2，制成泡沫覆膜件，保护膜层2的内表面对应每一凸点成形有一凹坑211a；

可以理解，包装件本体1位于靠近第二模具动模的一侧，盖合动模后，动模抵压包装件本体1，使其紧贴薄膜片材。本实施例中，包装件本体1朝向薄膜片材的表面呈平整设置，以保证薄膜片材和包装件本体1连接的紧密性。

步骤s60、打开第二模具的动模，对泡沫覆膜件进行脱模。

通常的，脱模过程中，动模的顶杆抵顶泡沫覆膜件的过程中，会于泡沫覆膜件的外侧面形成脱模槽。

本发明技术方案通过采用于包装件本体1的外侧面凸设若干凸点123，并于覆设包装件本体1的外侧面的保护膜层2的内表面设置适配覆设凸点123的凹坑211a，如此，有效增大保护膜层2和包装件本体1的接触面积，进而增强保护膜层2和包装件本体1之间连接的紧密性，避免在包装结构长期使用后，出现保护膜层2脱落的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。