多腔结构真空腔体的制作方法

本发明涉及一种真空腔体，尤其涉及一种多腔结构真空腔体，它属于裁割材料技术领域。

背景技术：

现有的真空腔结构，主体是两块平侧板、一块前端板、一块后端板和一块平底板相互焊接而成，底板、前后端板和侧板上均焊接有加强筋，来增加相互之间的强度。

上述真空腔在使用过程中，负压较大时，侧板易发生局部弹性变形，影响传动链条的松动，负压降低时，侧板由弹性变形回到原状态时，链条收到大拉力，易被拉断；且易难保证切割的精度，装配较困难。

公开日为2006年03月02日，公开号为205060659u的中国专利中，公开了一种名称为“裁割机真空吸附机构”的实用新型专利。该专利包括设于裁割工作台面下方的真空吸附机构本体，真空吸附机构本体包括一真空腔体，真空腔体内设有若干平行的用于支撑鬓毛砖槽的滑轨，相邻的鬓毛砖槽触接，鬃毛砖槽上安装有鬃毛砖，鬓毛砖上铺设有被裁割的材料；鬓毛砖槽的下方设置有若干平行的并且可带动鬃毛砖槽运动的传送机构；真空腔体的一侧开设有与鬓毛砖相对应的用于吸取真空腔室内气体的吸气口，吸气口与所述的真空腔室连通，并且吸气口通过吸气管道与空气压缩机连接，在空气压缩机的作用下，被裁割的材料与鬓毛砖之间产生负压力，负压力会给鬃毛砖槽一向上的牵引力，牵引力会降低鬃毛砖槽对滑轨的正压力。虽然该专利在传动过程中的摩擦力减小，但是不具有多个内腔结构，强度不高，故其还是存在上述缺陷。

因此，提供一种结构合理，强度高，稳定性好，具有多个内腔结构的真空腔体，显得尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，强度高，稳定性好，具有多个内腔结构，实现工作区域的真空吸附功能的多腔结构真空腔体。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该多腔结构真空腔体，包括后挡板、前挡板、右挡板、左挡板和底板，所述后挡板、前挡板、右挡板、左挡板和底板相互连接，其特征在于：还包括上结构梁、横结构梁、下结构梁、横隔板、直隔板、上滑轨、下滑轨、支撑杆、切割毛砖、传动链盘和传输链条，所述横结构梁、上结构梁和下结构梁固定，横隔板与直隔板相连，横结构梁与右挡板和左挡板连接，该横结构梁、上结构梁、下结构梁、横隔板与直隔板形成具有高的结构强度，能克服高负压情况下上滑轨面变形的框架结构，上结构梁和下结构梁上分别设置上滑轨和下滑轨，支撑杆上设置有切割毛砖，该支撑杆的底部与上滑轨和下滑轨接触且可移动，传动链盘与传输链条传动相连，传输链条带动支撑杆和切割毛砖移动，后挡板、前挡板、右挡板、左挡板和底板形成密封真空腔体结构；结构设计合理，安全可靠，增加的结构强度，稳定性好，具有多个内腔结构，实现工作区域的真空吸附功能，满足人们的需求。

作为优选，本发明还包括堵头，所述支撑杆上设置堵头；该堵头用于隔断气流的流动。

作为优选，本发明还包括横隔板上封条，所述横隔板处设置有横隔板上封条；增加密封。

作为优选，本发明还包括支撑杆通气孔，所述支撑杆上开有支撑杆通气孔。

作为优选，本发明还包括多个底板通气孔，所述底板上开有多个底板通气孔；该底板通气孔具有清除毛砖上的切割碎或短纤维垃圾，同时具有防止移动的毛砖走偏的功效。

作为优选，本发明所述传输链条采用小节距的传输链条；传动链盘采用奇数齿的链盘结构；上述结构用于避免链条传动中切割毛砖的开口问题。

作为优选，本发明所述密封真空腔体结构为独立的单面开口的密封腔体结构；增加切割区域。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，安全可靠，强度高，稳定性好，通过后挡板、前挡板、右挡板、左挡板和底板的结合，形成了一个独立的单面开口的密封腔体结构；2、通过建立横结构梁与上结构梁及下结构梁固定，在腔体内形成了网状的框架结构，具有较高的强度；3、建立了上滑轨及下滑轨结构，在两侧的上滑轨及下滑轨中间，通过直隔板连接，增加的结构强度，两侧的直隔板与横隔板形成内外框结构；4、通过在封闭式腔体内建立内隔板结构，将封闭腔体分成多个独立体，为解决移动中的的支撑杆与毛砖的漏气情况，在隔板上建立了滑动式密封条。工作时，开启工作区域的控制阀门，实现工作区域的真空吸附功能，外腔内的真空，只是通过漏气的方式获得，起到辅助吸附的功能。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图。

图2是图1左侧的局部放大结构示意图。

图3是图1右侧的局部放大结构示意图。

图4是本发明实施例的俯视结构示意图。

图中：后挡板1，支撑杆2，切割毛砖3，定向轮4，横隔板上封条5，上滑轨6，堵头7，横隔板8，上结构梁9，后内腔10，横结构梁11，前内腔12，上顶板13，传动链盘14，前挡板15，外腔a16，底板17，管道阀18，清洁盒19，下结构梁20，下滑轨21，外腔b22，传输链条23，支撑杆通气孔24，底板通气孔25，直隔板26，右挡板27，左挡板28。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例多腔结构真空腔体包括后挡板1、前挡板15、右挡板27、左挡板28、底板17、上结构梁9、横结构梁11、下结构梁20、横隔板8、直隔板26、上滑轨6、下滑轨21、支撑杆2、切割毛砖3、传动链盘14和传输链条23。

本实施例的后挡板1、前挡板15、右挡板27、左挡板28和底板17相互连接形成密封真空腔体结构；通过上顶板13遮挡住上部部分区域，保留最大的切割区域。

本实施例的横结构梁11、上结构梁9和下结构梁20为固定基础，横隔板8与直隔板26相连，横结构梁11与右挡板27和左挡板28连接，形成高强度结构体；该横结构梁11、上结构梁9、下结构梁20、横隔板8与直隔板26形成框架结构，上结构梁9和下结构梁20上分别铺设上滑轨6和下滑轨21，支撑杆2上设置有切割毛砖3，该支撑杆2的底部与上滑轨6和下滑轨21接触，并可移动。

本实施例的传动链盘14与传输链条23传动相连，通过传输链条23带动支撑杆2和切割毛砖3移动，形成多个内腔结构，有前内腔12，后内腔10，外腔a16，外腔b22等腔体结构。

本实施例的支撑杆2上设置堵头7；横隔板8处设置有横隔板上封条5；支撑杆2上开有支撑杆通气孔24；底板17上开有多个底板通气孔25或人字形的吸气槽，该结构具有清除毛砖上的切割碎或短纤维垃圾，同时具有防止移动的毛砖走偏的功效。

本实施例的底板17下部设置有清洁盒19，清洁盒19的一侧连接有管道阀18，支撑杆2下端设置的定向轮4，定向轮4在传输链条23上移动。

本实施例为克服链条传动中毛砖开口问题，设计时采用小节距的传输链条23及选定奇数齿的链盘结构。

本实施例的密封真空腔体结构为独立的单面开口的密封腔体结构。

本实施例两侧的直隔板26、上结构梁9、下结构梁20和多组横隔板8形成的内腔结构，与后挡板1、前挡板15、右挡板27、左挡板28和底板17组合形成的外腔结构，且这种内腔结构更具有较高的结构强度，能克服高负压情况下的变形。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。