木杆木棒理顺装置的制作方法

本发明涉及木杆木棒生产设备，具体涉及一种木杆木棒理顺装置。

背景技术：

在冰棍杆等木制品的生产工序中，加工成型的冰棍杆、咖啡棒等杆料和棒料还需要进行烘干才能保证其形状稳定不变形，但是烘干后的木杆和木棒会变得横七竖八杂乱无张，需要理顺才能进行装箱，否则既会占用空间又不便于包装。现有木杆木棒理顺装置的结构比较简单，只是利用震动导料器使木杆木棒大致理顺成同一方向，然后直接落到输送带上传送到下一步工序。连续不断地落到输送带上的木杆木棒会变得比较杂乱，从输送带落入集料仓中也会不规整，装箱前还需要手工理顺才能装箱，这一过程既浪费人力又浪费人工，也会增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以使木杆木棒理顺得更规整，装箱更方便，节省人力和人工，可以降低生产成本的木杆木棒理顺装置。

本发明的技术解决方案是：它包括机座、震动导料器、输送带和挡料板，震动导料器呈入料侧高、出料侧低的倾斜状态通过若干个缓冲器安装在机座上，震动导料器出料口侧横向设有转动安装在震动导料器上的加速辊，输送带位于震动导料器出料侧的斜下方安装在机座上，挡料板位于输送带远离震动导料器的一侧呈竖立状态用于挡住斜向下落的物料，震动导料器出料侧与输送带之间设有间歇理料仓，间歇理料仓由若干块立隔板、底插板和挡料板构成，各块立隔板分别呈竖立状态、一条立边分别一一与震动导料器的各导流立板正对、另一条立边分别与挡料板垂直相连，底插板位于各立隔板的下方沿震动导料器的下料方向与各立隔板的下边滑动配合做为间歇理料仓的仓底，底插板与机座之间设有滑动气缸，滑动气缸的缸体固定在机座上、缸杆端部与底插板相连带动底插板打开和关闭间歇理料仓底部向输送带上间歇落料，震动导料器的出料侧设有上边铰接在震动导料器上、下边向下翻转挡住震动导料器出料口、向上翻转打开震动导料器出料口的挡料翻板，挡料翻板与震动导料器之间设有翻转气缸，翻转气缸缸体的尾端铰接在震动导料器上、缸杆的端部与挡料翻板远离转轴的位置相铰接带动挡料翻板翻转。

本发明的技术效果是：使用它可以使木杆木棒理顺得更规整，装箱更方便，更节省人力和人工，可以降低生产成本。它结构简单，使用方便效果好，故障率低，可以直接将木杆木棒理顺成适合装箱的状态，从而可以直接进行装箱作业，节省了生产工序，缩短了生产时间，也更有利于木杆木棒的存储、码放和包装运输。它采用间歇式集料和落料方式使木杆木棒更理顺，避免了连续向输送带上落料导致物料零乱的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例立体结构图；

图2为本发明实施例输送带立体结构示意图；

图3为本发明实施例气动原理图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，它包括机座1、震动导料器2、输送带3和挡料板4，震动导料器2呈入料侧高、出料侧低的倾斜状态通过若干个缓冲器21安装在机座1上，震动导料器2出料口侧横向设有转动安装在震动导料器2上的加速辊22，输送带3位于震动导料器2出料侧的斜下方安装在机座1上，挡料板4位于输送带3远离震动导料器2的一侧呈竖立状态用于挡住斜向下落的物料，震动导料器2出料侧与输送带3之间设有间歇理料仓5，间歇理料仓5由若干块立隔板51、底插板52和挡料板4构成，各块立隔板51分别呈竖立状态、一条立边分别一一与震动导料器2的各导流立板23正对、另一条立边分别与挡料板4垂直相连，底插板52位于各立隔板51的下方沿震动导料器2的下料方向与各立隔板51的下边滑动配合做为间歇理料仓5的仓底，底插板52与机座1之间设有滑动气缸53，滑动气缸53的缸体固定在机座1上、缸杆端部与底插板52相连带动底插板52打开和关闭间歇理料仓5底部向输送带3上间歇落料，震动导料器2的出料侧设有上边铰接在震动导料器2上、下边向下翻转挡住震动导料器2出料口、向上翻转打开震动导料器2出料口的挡料翻板24，挡料翻板24与震动导料器2之间设有翻转气缸25，翻转气缸25缸体的尾端铰接在震动导料器2上、缸杆的端部与挡料翻板24远离转轴的位置相铰接带动挡料翻板24翻转。

挡料板4的下边向下延伸到输送带3皮带本体的上半部分下侧位置，间歇理料仓5和输送带3与震动导料器2的同一侧分别设有横向往复将间歇理料仓5和输送带3上的物料向挡料板4方向推整齐的上整理推板6和下整理推板7，上整理推板6和下整理推板7分别水平滑动安装在间歇理料仓5上，上整理推板6位于底插板52的上方，下整理推板7位于底插板52的下方，上整理推板6和下整理推板7的两侧分别通过连接架固定相连，机座1上设有推板减速电机8，推板减速电机8的输出轴上安装有推轮，推轮偏离轴心的位置与连接架之间设有一端与推轮相铰接、另一端与连接架相铰接、带动上整理推板6和下整理推板7往复滑动的推杆81。

输送带3的皮带工作面侧相间隔设有多个与间歇理料仓5的各立隔板51方向和间距相同的皮带立隔31。

输送带3由皮带32、主动辊33、从动辊34和皮带减速电机35构成，主动辊33和从动辊34分别转动安装在机座1上，皮带32安装在主动辊33和从动辊34之间，主动辊33轴上转动安装有双联主动链轮35、固定安装有与双联主动链轮35相并列的主动辊链轮36，从动辊34轴上转动安装有从动链轮37、转动安装有与从动链轮37相并列的从动辊链轮38，皮带减速电机35输出轴上的小链轮39通过链条一40与双联主动链轮35的第一链轮相连，双联主动链轮35的第二链轮通过链条二41与从动链轮37相连，链条二41上并排设有与主动辊链轮36相配合、控制皮带32与底插板52和挡料翻板24同步间歇转动的间断链条42。

链条二50上设有一个控制块43，控制块43与安装在机座1上的行程开关44相配合，行程开关44与控制滑动气缸53和翻转气缸25的二位四通电磁阀45相连、用于控制挡料翻板24和底插板52在皮带32停止运动时挡住震动导料器2出料口并打开间歇理料仓5底部向皮带32上落料、落料后再打开震动导料器2出料口并关闭间歇理料仓5底部。

震动导料器2上安装有两个震动电机26，震动导料器2的进料侧转动安装有理料剌滚轴27，理料剌滚轴27与固定在震动导料器2壳体上的剌滚电机28相连，震动导料器2内理料剌滚轴27与震动导料器2出料口之间沿震动下料方向竖立设有若干块导流立板23。相互间隔的导流立板23分为两组，一组导流立板23的上边高度高于另一组导流立板23的上边高度，邻近理料剌滚轴27的各导流板23之间横向分别设有下侧与震动导料器2底部具有分流间隙的分流板29。

缓冲器21由压簧、压簧上座和压簧下座构成，压簧的上端与压簧上座相配合、下端与压簧下座相配合，压簧上座固定安装在震动导料器2壳体上，压簧下座固定安装在机座1上。

工作原理：落到震动导料器2上的物料在震动电机26和理料剌滚轴27的作用下沿导流立板23向加速辊22方向滑动，滑动到加速辊22上方时在加速辊22的磨擦作用下从震动导料器2内加速滑动落入底插板52和各立隔板51之间的仓位内。当链条二41转动到间断链条42不与主动辊链轮36相配合时，皮带32停止转动并停留在皮带32上的皮带立隔31与间歇理料仓5的各立隔板51上下正对的位置，随着链条二41的转动，当链条二41上的控制块43与行程开关44的控制杆相接触时，二位四通电磁阀45动作，控制滑动气缸53和翻转气缸25动作，控制挡料翻板24下翻、底插板52从间歇理料仓5下横向抽出，从而挡住震动导料器2出料口并打开间歇理料仓5底部向皮带32上落料。

随着链条二41的继续转动，当链条二41上的控制块43不与行程开关44的控制杆相接触时，二位四通电磁阀45控制滑动气缸53和翻转气缸25复位，控制挡料翻板24上翻、底插板52滑到间歇理料仓5下方，从而打开震动导料器2出料口并关闭间歇理料仓5底部继续接物料。当链条二41转动到间断链条42再次与主动辊链轮38相配合时，皮带32开始转动将物料输送落入集料仓，随着链条二41的转动，链条二41会再次转动到间断链条42不与主动辊链轮38配合位置，皮带32将再次停止转动准备接料。以上过程周而复始，完成自动间歇下料和理料过程。