一种便于拆装阳极板的吊装、悬挂阳极管的拆卸及自锁紧的方法与流程

本发明涉及吊装设备技术领域，尤其是涉及一种便于拆装阳极板的吊装。

背景技术：

电解反应中，为了提高反应速率，可以通过将阳极制成阳极板，并将多个阳极板同时伸入电解液中，即通过增大反应面积以提高反应速率。为了避免阳极的固定装置被电解液腐蚀，通常阳极板采用悬挂的方式实现固定。

公布号为cn103539002a的发明专利申请公开了一种电解铜板吊装装置，在三角框架两侧的槽钢上钻有等距间隔排列、用于安装吊钩的通孔，吊钩顶部固定在槽钢上，摆杆通过紧固销固定在吊钩上部，摆杆设有长条槽孔，摆杆与吊钩下端弯头的水平面夹角为135度；三角框架两端设有导向套，推杆在导向套内滑动，推杆上装有等距间隔排列的垂直拨杆，拨杆插入长条槽孔内，并与长条槽孔滑动配合。吊装时，降下三角框架，使吊钩下端的弯头插入等距间隔排列存放在支架上的电解铜板的间隙中，使全部弯头都位于电解铜板挂轴左右轴端的下方。取得了作业效率高的效果，不需要人工逐一挂住每块电解铜板，节省劳动力，安全可靠。

但是这种吊装装置包含的部件较多，结构比较复杂，操作时需要推入推杆，且需要多次调整拨杆控制弯头旋转，不论是拆装电解铜板的操作都比较繁琐。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种部件较少、结构简单，操作方便，无需限位装置即具备自锁紧功能的阳极板吊装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种便于拆装阳极板的吊装，包括承重框架和推杆，承重框架分为水平部和对称设置在水平部两端的垂直部，垂直部开设有水平对称的开孔；推杆包括推拉柄和两根水平对称固定在推拉柄上的齿杆，齿杆插入开孔，且带齿面朝下；齿杆下方设有与齿杆配合的齿轮，齿轮同轴连接有复位扭簧。

进一步，所述推杆的数目为两根，通过齿杆分别从水平部两端的垂直部的开孔向中央插入。进一步，承重框架的中央设有一体成型且垂直朝下的隔板。

具体地，齿轮为空心结构，复位扭簧固定在齿轮内部，复位扭簧两端与齿轮内壁连接；或者齿轮中央固定有齿轮轴，齿轮轴的一侧同轴设置有套筒，套筒通过承重框架固定，复位齿轮设置在套筒内部，复位扭簧两端与套筒内壁连接；再或者齿轮设置在承重框架的垂直部内部，齿轮顶部漏出开孔与齿杆配合；或者齿轮固定在垂直部的一侧，齿轮顶部与齿杆配合。

本发明还包括一种悬挂阳极管的拆卸及自锁紧的方法，采用如前所述的便于拆装阳极板的吊装，包括：（1）吊装阳极管，将阳极板排成一排，置于承重框架正下方，使用推拉柄将齿杆从开孔逐渐推进，并穿过各个阳极板上方设有的挂环，齿杆的带齿面朝下，齿杆上表面用于支撑挂环，推进过程结束后，挂钩上升，将承重框架及阳极板吊起；（2）自锁紧，利用阳极板对齿杆上表面的压力，维持齿杆带齿面与齿轮处于压紧状态，限制复位扭簧的复原；（3）拆卸阳极管，将挂钩下降，阳极板下降至地面时，由地面对阳极板进行支撑，齿杆上表面受到的压力消失，解除齿杆带齿面与齿轮的压紧状态，复位扭簧进行复位，带动齿轮逆向旋转，齿杆退出各个挂环，完成阳极板的拆卸。

本发明的有益效果：

本发明提供的便于拆装阳极板的吊装、悬挂阳极管的拆卸及自锁紧的方法，直接将阳极板挂置在推杆上，省去了弯头等部件；只需通过操作推杆即可实现成排的阳极板的挂装，且因为推杆下方的复位扭簧的存在，拆卸阳极板时可以通过复位扭簧实现推杆的自动退出，无论是拆装阳极板的操作均比较方便，进一步节省了劳动力；依靠阳极板对推杆的压力，限制复位扭簧的复位，具备自锁紧功能。

附图说明

图1—实施例1提供的一种便于拆装阳极板的吊装的示意图；

图2—图1中的a-a方向的局部剖视图；

图3—图2中b处的放大示意图；

图4—实施例2提供的一种便于拆装阳极板的吊装的局部剖视图；

图5—实施例3提供的一种便于拆装阳极板的吊装的局部剖视图；

图6—实施例4提供的一种便于拆装阳极板的吊装的沿齿杆的径向截面方向的示意图。

附图标记说明

1承重框架、1.1水平部、1.2垂直部、1.3开孔、2推杆、2.1推拉柄、2.2齿杆、2.3带齿面、3齿轮、3.1齿轮轴、4复位扭簧、5隔板、6套筒、7连接杆、8吊钩、9阳极板、10挂环。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~3，实施例1提供的一种便于拆装阳极板的吊装，包括承重框架1和推杆2，承重框架1分为水平部1.1和对称设置在水平部1.1两端的垂直部1.2，垂直部1.2开设有水平对称的开孔1.3；推杆2包括推拉柄2.1和两根水平对称固定在推拉柄2.1上的齿杆2.2，齿杆2.2插入开孔1.3，且带齿面2.3朝下；齿杆2.2下方设有与齿杆2.2配合的齿轮3，齿轮3同轴连接有复位扭簧4。

齿轮3的连接结构：齿轮3为空心结构，复位扭簧4固定在齿轮3内部，复位扭簧4两端与齿轮3内壁连接。

齿轮3的位置：齿轮3设置在承重框架1的垂直部1.2内部，齿轮3顶部漏出开孔1.3与齿杆2.2配合。

本实施例的工作原理及使用方法：

承重框架1悬挂在挂钩8下方。

待悬挂的阳极板9上方设有挂环10，将阳极板9排成一排（图1中仅画出两块阳极板9），置于承重框架1正下方，使用推拉柄2.1将齿杆2.2从开孔1.3逐渐推进，并穿过各个挂环10。齿杆2.2的带齿面2.3朝下，齿杆2.2上表面用于支撑挂环10，推进过程结束后，挂钩8上升，将承重框架1及阳极板9吊起，实现阳极板9的吊挂。

在上述推进过程进行中，齿杆2.2的带齿面带动齿轮3转动，复位扭簧4两端随齿轮3的内壁的旋转发生弹性形变，具有复原的势能，而由于齿杆2.2上表面受到来自各个阳极板9的压力，故齿杆2.2带齿面与齿轮3处于压紧状态，推进过程结束后，外力消失，压紧状态限制了复位扭簧4的复原，故不需要锁紧装置，自身在阳极板9的压力下即可实现锁紧，维持推杆2的整体稳定。

需要卸下阳极板9时，只需将挂钩8下降，阳极板9下降至地面时，由地面对阳极板9进行支撑，齿杆2.2上表面受到的压力消失，解除齿杆2.2带齿面与齿轮3的压紧状态，复位扭簧4进行复位，带动齿轮3逆向旋转，将齿杆2.2退出各个挂环10，完成阳极板9的拆卸。此过程只需操作挂钩8下降，无需手动退出推杆2，操作方便。

实施例2

参照图4，实施例2提供的一种便于拆装阳极板的吊装与实施例1的不同之处仅在于齿轮3的位置不同：

齿轮3固定在垂直部1.2的一侧，齿轮3顶部与齿杆2.2配合。

本实施例的工作原理及使用方法：

本实施例与实施例1的区别仅仅是齿轮3的位置不同，使用方法即取得的效果与实施例1相同，是实施例1的一种替代方案。

实施例3

参照图5，在实施例1的基础上，实施例3提供的一种便于拆装阳极板的吊装进一步包括以下特征：

所述推杆2的数目为两根，通过齿杆2.2分别从水平部1.1两端的垂直部1.2的开孔1.3向中央插入。

所述承重框架1的中央设有一体成型且垂直朝下的隔板5。

本实施例的工作原理及使用方法：

当待悬挂的阳极板9的数目较多时，由于对齿杆2.2的上表面压力较大，导致齿杆2.2带齿面与齿轮3处于压紧状态，导致推进过程需要较大的推力才能完成。将推杆2的数目设置为两根，通过齿杆2.2分别从水平部1.1两端的垂直部1.2的开孔1.3向中央插入，通过两根不同方向的推杆2将压力分散，缓解齿杆2.2带齿面与齿轮3的压紧程度，实现推进过程的顺畅。

上述过程中，由于推进过程中难以控制两头的推杆2推进的速度，可能导致两根推杆2的推进行程不同，造成承重框架1整体失衡。承重框架1中央的隔板5的作用在于确保两根推杆2的推进行程相同，保证承重框架1的平衡。

实施例4

参照图6，实施例4提供的一种便于拆装阳极板的吊装，包括承重框架1和推杆2，承重框架1分为水平部1.1和对称设置在水平部1.1两端的垂直部1.2，垂直部1.2开设有水平对称的开孔1.3；其特征在于，推杆2包括推拉柄2.1和两根水平对称固定在推拉柄2.1上的齿杆2.2，齿杆2.2插入开孔1.3，且带齿面2.3朝下；齿杆2.2下方设有与齿杆2.2配合的齿轮3，齿轮3同轴连接有复位扭簧4。

齿轮3中央固定有齿轮轴3.1，齿轮轴3.1的一侧同轴套设有套筒6，套筒6通过承重框架1固定，复位扭簧4位于套筒6内部，且复位扭簧4套设在齿轮轴3.1上，复位扭簧4两端与套筒6内壁连接。

套筒6焊接在连接杆7的一端，连接杆7的另一端焊接在承重框架1的水平部1.1侧边。

本实施例的工作原理及使用方法：

推进过程进行中，齿杆2.2的带齿面带动齿轮3转动，齿轮3驱动齿轮轴3.1转动，而套筒6通过承重框架1固定，复位扭簧4受到齿轮轴3.1的驱动力和套筒6的约束力，发生弹性形变，具有复原的势能，而由于齿杆2.2上表面受到来自各个阳极板9的压力，故齿杆2.2带齿面与齿轮3处于压紧状态，推进过程结束后，外力消失，压紧状态限制了齿轮3的逆向转动，进一步限制了复位扭簧4的复原，故不需要锁紧装置，自身在阳极板9的压力下即可实现锁紧，维持推杆2的整体稳定。

同理，需要卸下阳极板9时，只需将挂钩8下降，阳极板9下降至地面时，由地面对阳极板9进行支撑，齿杆2.2上表面受到的压力消失，齿轮3由于复位扭簧4复位而逆向转动，将齿杆2.2退出各个挂环10，完成阳极板9的拆卸。此过程只需操作挂钩8下降，无需手动退出推杆2，操作方便。