分流式进料匀料装置及干燥机的制作方法

本发明涉及谷物干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种分流式进料匀料装置及干燥机。

背景技术：

谷物烘干是个季节性很强的工序，特别是南方早稻期间，大家集中收割，气温高、刚收上来的稻谷含水率高，堆积后很容易发热变质，需要尽快去水分烘干，要求干燥机的烘干产能大。农机合作社散布在农村，根据种植良田的数量，一般采购数台小型的干燥机并联使用。对于大型的粮食加工企业、粮库、贸易商，为了在粮食收割季节抢购到较多的粮食，需要采购数量较多的中型干燥机形成烘干中心。随着国家对建设用地审批的趋紧，促使大家向空中发展，因此，高层大产量干燥机的需求逐渐变大。

大型批式谷物干燥机，如装谷物重量50吨以上机型，受到运输车辆宽度和拨料辊长度的限制，塔体的横截面呈长方形结构，整体宽度控制在3.5米以下，长度达到5－7米。谷物经提升机提升后，一般采用上绞龙沿长度方向水平输送到干燥机装谷物的塔顶，经匀料装置分流进入塔体内，如图1－3所示的现有技术中的上绞龙。

当大型批式谷物干燥机用于干燥稻谷时，因稻谷表面粗糙，对上绞龙的磨损较大，即使采用耐磨材料，2－3年就要更换一次，对于大输送量的绞龙，重量和长度都较大，更换时需要用吊车、施工不方便，成本高。

基于以上问题，提出一种新型的进料匀料装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分流式进料匀料装置及干燥机，以缓解现有技术中的上绞龙损坏后更换难度大，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：

本发明提供的一种分流式进料匀料装置包括进料管、溜管和匀料盘；

至少两根所述溜管位于所述进料管下方，并与所述进料管连通；

所述匀料盘对应设置在所述溜管的底端；

所述匀料盘设置在干燥机塔体的上方，所述匀料盘能够将谷物均匀分散在干燥机塔体内；

所述进料管与谷物提升装置的出料口相对设置。

作为一种进一步的技术方案，两根所述溜管对称分布在所述进料管的下方，且两根溜管与所述进料管形成三通结构；

两组所述匀料盘分布对应设置在两根所述溜管的底端开口处。

作为一种进一步的技术方案，各根所述溜管内设置有用于分散谷物的弹性匀料板；

所述弹性匀料板的一端与所述溜管的内壁转动连接，另一端与所述溜管内壁之间通过弹簧连接。

作为一种进一步的技术方案，靠近所述溜管上部的位置处开设有用于排出干燥谷物的出料端口，所述出料端口能够与排料管连通。

作为一种进一步的技术方案，所述出料口处设置有能够开启或者关闭所述出料口的阀门结构。

作为一种进一步的技术方案，所述出料口处设置有用于驱动所述阀门结构运动的驱动机构，使得所述阀门结构能够开启或者封闭所述出料口。

作为一种进一步的技术方案，所述进料管内设置多块匀料淌板，所述匀料淌板的自由端均向下倾斜设置；

设置在所述进料管一侧的各块所述匀料淌板与对侧的各块所述匀料淌板对应间隔设置。

作为一种进一步的技术方案，所述提升装置的进料口处安装有用于调节进料量的匀料插板。

作为一种进一步的技术方案，所述匀料盘采用电机驱动。

本发明提供的一种干燥机包括所述的分流式进料匀料装置。

与现有技术相比，本发明提供的一种分流式进料匀料装置及干燥机所具有的技术优势为：

本发明提供的一种分流式进料匀料装置包括进料管、溜管和匀料盘；其中，溜管采用两根或者多根，各根溜管分布在进料管的下方，且溜管与进料管相互连通，而匀料盘则设置在溜管的底端开口处，匀料盘设置在干燥机塔体的上方，当匀料盘启动旋转时能够将溜管中流下的谷物进行分散，从而能够相对均匀地散落在干燥机塔体内部；进料管的顶部与谷物提升装置的出料口相对设置。

本发明提供的一种分流式进料匀料装置的具体工作过程为：将谷物放入提升装置的进料斗中，然后经过提升装置提升到干燥机的顶部，然后从提升装置的出料口流出，并进入到进料管中，由于进料管的底端设置至少两根溜管，从而能够使谷物通过各根溜管向下流动，当谷物流动到溜管的底端时，被溜管底端处的匀料盘承接，而匀料盘实时进行转动，在离心力的作用下能够对掉落在其上的谷物向各个方向甩落，而在干燥机内沿其长度方向分隔成多个区域，由此，经过匀料盘甩落的谷物分散到各个区域中，从而可以提高对谷物均匀分散的效果；而散落到各个区域内的谷物经过干燥机塔体的烘干作用，然后从干燥机的底部流出，至此完成第一次烘干过程。当需要进行第二次烘干过程时，从干燥机底部流出的谷物经过一些输送装置再次回送到提升装置的进料斗中，然后再次经过提升、匀料、烘干的过程。以此类推，直到谷物达到干燥要求标准时，将谷物流出。

本发明提供的一种分流式进料匀料装置替代了传统的采用上绞龙的方案，能够很方便的使谷物相对均匀地分散到干燥机塔体内，而且体积较小、结构简单、轻便、维修更换施工方便、成本低，消除了散料过程中上绞龙磨损严重的问题，大幅度降低了更换易损件的难度和成本。

本发明提供的一种干燥机包括上述分流式进料匀料装置，由此，该干燥机所达到的技术优势及效果包括上述分流式进料匀料装置所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的上绞龙的第一示意图；

图2为现有技术中的上绞龙的第二示意图；

图3为现有技术中的上绞龙的第三示意图；

图4为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置的第一示意图；

图5为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置的第二示意图；

图6为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置的第三示意图；

图7为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置中进料管内部的匀料淌板的示意图；

图8为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置中匀料插板的第一示意图；

图9为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置中匀料插板的第二示意图；

图10为本发明实施例提供的干燥机整体的第一示意图；

图11为本发明实施例提供的干燥机整体的第二示意图；

图12为本发明实施例提供的干燥机整体的第三示意图。

图标：100－进料管；110－匀料淌板；200－溜管；210－弹性匀料板；220－出料端口；230－阀门结构；240－驱动机构；300－匀料盘；310－电机；400－干燥机塔体；500－提升装置；510－匀料插板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

具体结构如图4－图12所示。图4为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置的第一示意图；图5为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置的第二示意图；图6为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置的第三示意图；图7为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置中进料管内部的匀料淌板的示意图；图8为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置中匀料插板的第一示意图；图9为本发明实施例提供的分流式进料匀料装置中匀料插板的第二示意图；图10为本发明实施例提供的干燥机整体的第一示意图；图11为本发明实施例提供的干燥机整体的第二示意图；图12为本发明实施例提供的干燥机整体的第三示意图。

本实施例提供的一种分流式进料匀料装置包括进料管100、溜管200和匀料盘300；至少两根溜管200位于进料管100下方，并与进料管100连通；匀料盘300对应设置在溜管200的底端；匀料盘300设置在干燥机塔体400的上方，匀料盘300能够将谷物均匀分散在干燥机塔体400内；进料管100与谷物提升装置500的出料口相对设置。本实施例中匀料盘300通过电机310驱动。

具体的，本实施例提供的一种分流式进料匀料装置包括进料管100、溜管200和匀料盘300；其中，溜管200采用两根或者多根，各根溜管200分布在进料管100的下方，且溜管200与进料管100相互连通，而匀料盘300则设置在溜管200的底端开口处，匀料盘300设置在干燥机塔体400的上方，当匀料盘300启动旋转时能够将溜管200中流下的谷物进行分散，从而能够相对均匀地散落在干燥机塔体400内部；进料管100的顶部与谷物提升装置500的出料口相对设置。

本实施例提供的一种分流式进料匀料装置的具体工作过程为：将谷物放入提升装置500的进料斗中，然后经过提升装置500提升到干燥机的顶部，然后从提升装置500的出料口流出，并进入到进料管100中，由于进料管100的底端设置至少两根溜管200，从而能够使谷物通过各根溜管200向下流动，当谷物流动到溜管200的底端时，被溜管200底端处的匀料盘300承接，而匀料盘300实时进行转动，在离心力的作用下能够对掉落在其上的谷物向各个方向甩落，而在干燥机内沿其长度方向分隔成多个区域，由此，经过匀料盘300甩落的谷物分散到各个区域中，从而可以提高对谷物均匀分散的效果；而散落到各个区域内的谷物经过干燥机塔体400的烘干作用，然后从干燥机的底部流出，至此完成第一次烘干过程。当需要进行第二次烘干过程时，从干燥机底部流出的谷物经过一些输送装置再次回送到提升装置500的进料斗中，然后再次经过提升、匀料、烘干的过程。以此类推，直到谷物达到干燥要求标准时，将谷物流出。

本实施例提供的一种分流式进料匀料装置替代了传统的采用上绞龙的方案，能够很方便地使谷物相对均匀地分散到干燥机塔体400内，而且体积较小、结构简单、轻便、维修更换施工方便、成本低，消除了散料过程中上绞龙磨损严重的问题，大幅度降低了更换易损件的难度和成本。

本实施例的可选技术方案中，两根溜管200对称分布在进料管100的下方，且两根溜管200与进料管100形成三通结构；两组匀料盘300分布对应设置在两根溜管200的底端开口处。

考虑到进入进料管100中的谷物量较大，当大量谷物集中进入到干燥机塔体400内时容易出现结块造成烘干过程受影响的问题，由此，本实施例优选为设置两根溜管200，即两根溜管200与进料管100共同组成一个三通结构，当谷物进入到进料管100中时，能够均匀地进入到两根溜管200中，并在两根溜管200中形成两股物流，而谷物从两根溜管200中掉落在各自底部的匀料盘300上时，在匀料盘300的作用下均匀分散到干燥机塔体400中进行烘干，从而提高了烘干效率。

本实施例的可选技术方案中，各根溜管200内设置有用于分散谷物的弹性匀料板210；弹性匀料板210的一端与溜管200的内壁转动连接，另一端与溜管200内壁之间通过弹簧连接。

需要说明的是，由于未经过干燥的谷物较潮，容易结块，由此，本实施例在溜管200中设置了弹性匀料板210，弹性匀料板210的一端连接在溜管200的内壁上，另一端与溜管200内壁之间存有一定间隙，且该端与内壁之间连接弹簧，并在弹簧内设置滑柱，滑柱的一端与弹性匀料板210的自由端固定连接，滑柱与溜管200内壁滑动连接；当谷物进入到溜管200中时，在重力作用下会冲击在弹性匀料板210上，使弹性匀料板210压缩弹簧，并可以将结块的谷物打散并顺着溜管200向下流动，有效缓解了结块的谷物进入到干燥机塔体400内部而影响烘干效果；另外，弹性匀料板210对谷物还具有一定的遮挡作用，从而能够是溜管200中的谷物流速均匀。

本实施例的可选技术方案中，靠近溜管200上部的位置处开设有用于排出干燥谷物的出料端口220，出料端口220能够与排料管连通。

进一步的，出料口处设置有能够开启或者关闭出料口的阀门结构230。

进一步的，出料口处设置有用于驱动阀门结构230运动的驱动机构240，使得阀门结构230能够开启或者封闭出料口。

经过烘干后的谷物需要从干燥机中输出，可以从干燥机的底部或者顶部，本实施例中优选为顶部，具体为，在各根溜管200靠上的位置开设出料端口220，并在出料端口220处设置可开启或者关闭的阀门结构230，该阀门结构230活动设置在出料端口220处，并与驱动机构240连接；当需要排出干燥后的谷物时，通过驱动机构240带动阀门结构230开启，使出料端口220打开，使得谷物能够从出料端口220中沿着排料管流动到指定位置进行储存；当不需要排出干燥后的谷物时，通过驱动机构240带动阀门结构230关闭，使出料端口220处于封闭状态，从而能够阻挡谷物从出料端口220中流出。

本实施例的可选技术方案中，进料管100内设置多块匀料淌板110，匀料淌板110的自由端均向下倾斜设置；设置在进料管100一侧的各块匀料淌板110与对侧的各块匀料淌板110对应间隔设置。

本实施例的可选技术方案中，提升装置500的进料口处安装有用于调节进料量的匀料插板510。

需要指出的是，为了提高谷物进入溜管200中的均匀度，本实施例采取了两种措施，分别为：其一，在进料管100内侧设置了多块匀料淌板110，这些匀料淌板110自由端向下设置，具体为，位于进料管100一侧的匀料淌板110与进料管100内壁之间的角度在0－90°之间，而两侧之间的匀料淌板110之间交错设置，这样一来，谷物进入到进料管100中时，冲击在第一侧最上边的匀料淌板110上，然后沿着表面向下流动到第二侧的相邻的匀料淌板110上，然后再次流到第一侧相邻的匀料淌板110上，以此类推，最终经过多次变向流动后进入到底部的溜管200中，经过多个匀料淌板110的作用使得谷物能够均匀地从进料管100中进入溜管200，提高了均匀度。其二，在提升装置500的进料口处设置了匀料插板510，该匀料插板510采用气缸驱动，在气缸带动下匀料插板510能够移动，从而能够调节提升装置500进料口的宽度，进而提高进入提升装置500料斗的谷物数量，由此提高了均匀度。

本实施例提供的一种干燥机包括上述分流式进料匀料装置，由此，该干燥机所达到的技术优势及效果包括上述分流式进料匀料装置所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述；除此以外，该干燥机还包括底座组合件、烘干段、导流层、缓苏段、抽风机、进风过渡管等，这些结构与现有技术基本相似，本实施例中不做详细叙述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。