一种复卷包装机的制作方法

本发明涉及一种自动化生产流水线，具体是一种复卷包装机。

背景技术：

复卷机主要用于生产卷筒料产品，如礼品纸卷、卫生纸卷等，随着科学技术的不断发展和进步，市场上出现了一些能够连续生产有芯或无芯卷筒料的复卷机，使得卷筒料的生产效率大幅提高。同时，经过复卷机生产获得的卷筒料产品，往往需要在其表面包裹一层薄膜，以防止污渍、油水等对其造成污染，保护卷筒料的整洁性，防止废品产生。

随着市场对卷筒料生产效率以及产品的要求不断提高，纯粹的自动化复卷机以及封膜机已经无法满足市场的要求，市场上缺乏一种高效的复卷包装机，不仅能够高效地完成卷筒料的复卷加工，同时能够同步地对完成加工的卷筒料进行封膜，直接获得封膜后的卷筒料。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种复卷包装机，不仅能够高效地完成卷筒料的复卷加工，同时能够同步地对完成加工的卷筒料进行封膜，直接获得封膜后的卷筒料。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种复卷包装机，包括复卷机、封膜机以及第一传送机构。复卷机包括复卷料供料机构以及复卷装置，复卷料供料装置包括第一料卷架组件、第一裁切刀组件以及第一送纸组件，第一裁切刀组件设置在第一送纸组件的递纸端，复卷装置设置在第一送纸组件上。封膜机包括卷筒料推料装置、薄膜供给装置以及薄膜切刀装置，卷筒料推料装置设置在薄膜供给装置一侧中间，薄膜切刀装置设置在薄膜供给装置另一侧中间。第一传送机构设置在复卷机与封膜机之间。

采用这样的结构，复卷料供料机构向复卷装置供料，复卷装置将复卷料卷复生产成卷筒料，完成后的卷筒料经过第一传送机构的传送传送至封膜机，完成封膜，这样不仅能够高效地完成卷筒料的复卷加工，同时能够同步地对完成加工的卷筒料进行封膜，直接获得封膜后的卷筒料。

进一步的，复卷机还包括纸芯料供料机构，纸芯料供料机构包括第二料卷架组件、第二裁切刀组件以及第二送纸组件，第二料卷架组件设置在第一料卷架组件的上方，第二送纸组件设置在第一送纸组件上方，第二裁切刀组件设置在第二送纸组件的递纸端，第二送纸组件的出纸端与第一送纸组件相接。

纸芯料供料机构的设置，当需要生产有纸芯卷筒料时，可以使纸芯料供料机构向复卷装置供料，利用复卷装置制造纸芯，完成制造纸芯后再由复卷料供料机构向复卷装置供料，生产有纸芯卷筒料。这样的复卷机不需要提供纸芯就可以生产有芯卷筒料，功能多样。

进一步的，复卷机还包括送纸芯装置，送纸芯装置设置在第一送纸组件的上方靠近复卷装置的位置。送纸芯装置包括料仓、仓门组件、出料口组件以及推料组件，仓门组件安装在料仓上，料仓的底部向设有仓门组件的一侧倾斜。仓门组件包括料仓机架、仓门以及仓门开合机构，仓门的一端与料仓机架铰接，另一端与仓门开合机构连接，仓门开合机构控制仓门的下摆和抬升。出料口组件安装在料仓上，出料口组件设置在仓门组件下方，出料口组件包括出料模具以及模具翻转机构，模具翻转机构控制出料模具的上翻和下落。推料组件包括推料轮、推料架、推料导向机构以及推料连杆机构，推料轮安装在推料架上，推料架与推料导向机构相连，推料连杆机构控制推料架的推出与缩回。

采用这样的机构，通过控制仓门开合机构控制仓门的运动实现落料的控制，同时通过模具翻转机构控制出料模具的状态实现出料口状态的控制，最后在推料组件的动作作用下迫使纸芯准确落入复卷位置，提高了纸芯落料的准确性。同时，经过更换出料模具或调整其位置，可以实现不同规格纸芯的送料，提高设备的柔性。

进一步的，第一送纸组件包括皮带组以及送纸辊，皮带组包括至少两根并列排列的第一皮带，相邻的两根第一皮带之间存在间隔。

进一步的，复卷装置包括复卷机架以及复卷辊组件，复卷辊组件设置在复卷机架上，复卷辊组件设置在第一皮带的一侧。复卷辊组件包括两根平行设置的复卷辊，复卷辊上并列设有多个相距一定间隔的辊轮，辊轮与复卷辊固定安装。卷筒料复卷装置还包括卷钩组件，卷钩组件包括卷钩轴以及卷钩，卷钩轴设置在皮带远离复卷辊组件的一侧，卷钩可拆卸地设置在卷钩轴上。卷钩组件还包括卷钩轴转动机构，卷钩轴转动机构的动力输出端与卷钩轴相连，卷钩轴转动机构控制卷钩轴的转动实现卷钩的上翘或者下翻。

复卷时，卷钩轴转动机构控制卷钩轴转动使得卷钩上翻使得卷钩位于第三皮带上方，此时卷钩以及复卷辊形成一个三角结构。皮带组以及送纸辊将纸张、薄膜等材料传送至卷钩处并继续传送时，纸头沿着卷钩上翻，纸头通过卷钩与复卷辊接触，复卷辊改变纸头的运动方向使纸头卷绕，完成复卷作业。这样的卷筒料复卷装置，避免依靠辊子摩擦力进行起卷的做法来提高起卷的稳定性，同时通过调整卷钩以及复卷辊就可实现多种规格的起卷直径复卷作业。

进一步的，卷筒料推料装置包括推料模具以及传动组件，传动组件的一端与推料模具连接，传动组件的另一端与动力源连接，推料模具在动力源的驱动下推出或收回。薄膜供给装置包括第一薄膜放置组件以及第二薄膜放置组件，第一薄膜放置组件以及第二薄膜放置组件分别设置在推料模具的两侧。薄膜切刀装置包括上切刀组件以及驱动组件，驱动组件的动力输出端与上切刀组件相连，驱动组件的动力输入端与动力源连接，上切刀组件在动力源的驱动下切向薄膜或退回，上切刀组件上设有电阻丝。

将两卷薄膜，分别放置在薄膜供给装置的第一薄膜放置组件以及第二薄膜放置组件上。卷筒料推料装置将卷筒料推向薄膜并退回后，薄膜切刀装置将薄膜切断并将切断后产生的薄膜头部粘合，此时下一个卷筒料重复上述过程即可完成卷筒料的连续封膜，这样就实现了对卷筒料稳定、连续地实现封膜作业，提高了生产效率。

进一步的，封膜机还包括卷头定位装置，卷头定位装置改变卷筒料摆放使卷筒料卷头位于确定位置。卷头定位装置包括喷气机构以及卷头定位机构。第一传送机构包括第一传送带，第一传送带由动力源驱动向固定方向传送。喷气机构包括喷气嘴，喷气嘴上设有出气孔，喷气嘴设置在第一传送带下方且出气孔靠近第一传送带。卷头定位机构安装在第一传送带上方，卷头定位机构包括调整架、定位轮组件以及传感器组件，定位轮组件包括定位轮，定位轮设置在喷气嘴的上方，定位轮由动力源驱动转动，定位轮转动的切线方向与第一传送带传送反向相反。传感器组件包括传感器以及传感器支架，传感器安装在传感器支架上，传感器支架与调整架连接。

采用这样的机构，第一传送带将复卷完成的卷筒料传送到转动的定位轮下方时，卷筒料与定位轮接触，由于定位轮转动的切线方向与传送带运动方向相反，卷筒料相对第一传送带发生滚动，此时喷气嘴朝位于第一传送带上方的卷筒料吹气，卷筒料卷头在气流的作用下远离卷筒料卷心张开，卷筒料卷头遮挡第一传感器，第一传感器接收到信号，确定了卷筒料卷头的位置，有了基准位，再通过电脑对定位轮加以常量的控制，得到需要的料卷头位置，控制定位轮停止转动，卷筒料相对第一传送带的滚动也停止，卷筒料在第一传送带的运送下向前运动。这样就完成了卷筒料卷头的自动定位，在薄膜封装过程中避免卷头被热电阻丝切到，保证生产持续而稳定地进行。

进一步的，复卷包装机还包括第二传送机构以及烘箱，第二传送机构与第一传送机构相连，烘箱设置在第二传送机构的上方。包覆薄膜一般选用热收缩膜，在包覆卷筒料后进行热烘有利于提高薄膜对卷筒料包覆的紧实性。

进一步的，烘箱包括箱体，箱体中部设有隔板，隔板的一侧设有空气加热组件以及风轮组件，隔板上还设有进风口以及两个出风口，空气加热组件设置在出风口与风轮组件之间。隔板的另一侧设有v型导流通道，v型导流通道两个分叉端分别正对两个出风口。

出风口、进风口以及风轮组件的设置，使得热空气在烘箱形成循环，提高了热量的利用率。同时，热空气在风轮组件的驱动下向出风口流动，v型导流通道将热空气导流至烘箱的各个部位，使得烘箱内热空气不会聚集在某一处，细长的卷筒料各处均匀受热，薄膜收缩一致，包覆效果好。

进一步的，复卷包装机还包括储料台，储料台设置在第二传送机构远离第一传动机构的一端，出料台包括台面，台面远离第二传送机构的一端向下倾斜。由于生产线生产效率高，短时间内就会制造出大量的产品，储料台以及倾斜台面的设计可以使得产品自动有序堆叠，降低工人的劳动强度。

综上所述，这样的复卷包装机，不仅能够高效地完成卷筒料的复卷加工，同时能够同步地对完成加工的卷筒料进行封膜，直接获得封膜后的卷筒料。

附图说明

图1是本实施例复卷包装机的结构示意图；

图2是本实施例复卷机的结构示意图；

图3是本实施例送纸芯装置的结构示意图；

图4是本实施例送纸芯装置的剖视图；

图5是本实施例复卷装置的结构示意图；

图6是本实施例复卷装置的另一个角度的结构示意图；

图7是本实施例封膜机的结构示意图；

图8是图7中a的局部放大图；

图9是本实施例中卷头定位装置的结构示意图；

图10是本实施例烘箱内部隔板以上结构示意图；

图11是本实施例烘箱内部隔板以下结构示意图；

其中，复卷机-1，复卷料供料机构-11，第一料卷架组件-111，第一裁切刀组件-112，第一送纸组件-113，复卷装置-12，复卷机架-121，复卷辊组件-122，复卷辊-122a，辊轮-122b，卷钩组件123，卷钩轴123a，卷钩123b，卷钩轴转动机构123c，纸芯料供料机构-13，第二料卷架组件-131，第二裁切刀组件-132，第二送纸组件-133，送纸芯装置-14，料仓-141，仓门组件-142，出料口组件-143，推料组件-144，封膜机-2，卷筒料推料装置-21，推料模具-211，传动组件-212，薄膜供给装置-22，第一薄膜放置组件-221，第二薄膜放置组件-222，薄膜切刀装置-23，上切刀组件-231，电阻丝-231a，驱动组件-232，卷头定位装置-24，喷气机构-241，喷气嘴-241a，卷头定位机构-242，调整架-242a，定位轮组件-242b，传感器组件-242c，第一传送机构-3，第一传送带-31，第二传送机构-4，烘箱-5，箱体-51，隔板-52，进风口-521，出风口-522，空气加热组件-53，风轮组件-54，v型导流通道-55，储料台-6。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种复卷包装机，包括复卷机1、封膜机2以及第一传送机构3。复卷机1包括复卷料供料机构11以及复卷装置12，复卷料供料机构11包括第一料卷架组件111、第一裁切刀组件112以及第一送纸组件113，第一裁切刀组件112设置在第一送纸组件113的递纸端，复卷装置12设置在第一送纸组件113上。

采用这样的结构，复卷料供料机构11向复卷装置12供料，复卷装置12将复卷料卷复生产成卷筒料，完成后的卷筒料经过第一传送机构3的传送传送至封膜机2，完成封膜，这样不仅能够高效地完成卷筒料的复卷加工，同时能够同步地对完成加工的卷筒料进行封膜，直接获得封膜后的卷筒料。

进一步的，如图2所示，复卷机1还包括纸芯料供料机构13，纸芯料供料机构13包括第二料卷架组件131、第二裁切刀组件132以及第二送纸组件133，第二料卷架组件131设置在第一料卷架组件111的上方，第二送纸组件133设置在第一送纸组件113上方，第二裁切刀组件132设置在第二送纸组件133的递纸端，第二送纸组件133的出纸端与第一送纸组件113相接。

纸芯料供料机构13的设置，当需要生产软纸芯卷筒料时，可以使纸芯料供料机构13向复卷装置12供料，利用复卷装置12制造纸芯，完成制造纸芯后再由复卷料供料机构11向复卷装置12供料，生产软纸芯卷筒料。这样的复卷机不需要提供纸芯就可以生产有芯卷筒料，功能多样。

本实施例中，如图3和图4所示，复卷机1还包括送纸芯装置14，送纸芯装置14设置在第一送纸组件113的上方靠近复卷装置12的位置。送纸芯装置14包括料仓141、仓门组件142、出料口组件143以及推料组件144，仓门组件142安装在料仓141上，料仓141的底部向设有仓门组件142的一侧倾斜。仓门组件142包括料仓机架、仓门以及仓门开合机构，仓门的一端与料仓机架铰接，另一端与仓门开合机构连接，仓门开合机构控制仓门的下摆和抬升。出料口组件143安装在料仓141上，出料口组件143设置在仓门组件142下方，出料口组件143包括出料模具以及模具翻转机构，模具翻转机构控制出料模具的上翻和下落。推料组件144包括推料轮、推料架、推料导向机构以及推料连杆机构，推料轮安装在推料架上，推料架与推料导向机构相连，推料连杆机构控制推料架的推出与缩回。

采用这样的机构，通过控制仓门开合机构控制仓门的运动实现落料的控制，同时通过模具翻转机构控制出料模具的状态实现出料口状态的控制，最后在推料组件的动作作用下迫使纸芯准确落入复卷位置，提高了纸芯落料的准确性。同时，经过更换出料模具或调整其位置，可以实现不同规格纸芯的送料，提高设备的柔性。

如图5和图6所示，第一送纸组件131包括皮带组，皮带组包括至少两根并列排列的第一皮带，相邻的两根第一皮带之间存在间隔。

复卷装置12包括复卷机架121以及复卷辊组件122，复卷辊组件122设置在复卷机架121上，复卷辊组件122设置在第一皮带131的一侧。复卷辊组件122包括两根平行设置的复卷辊122a，复卷辊122a上并列设有多个相距一定间隔的辊轮122b，辊轮122b与复卷辊122a固定安装。卷筒料复卷装置12还包括卷钩组件123，卷钩组件123包括卷钩轴123a以及卷钩123b，卷钩轴123a设置在第一皮带131远离复卷辊组件122的一侧，卷钩123b可拆卸地设置在卷钩轴123a上。卷钩组件123还包括卷钩轴转动机构123c，卷钩轴转动机构123c的动力输出端与卷钩轴123a相连，卷钩轴转动机构123c控制卷钩轴123a的转动实现卷钩123b的上翘或者下翻。

复卷时，卷钩轴转动机构123c控制卷钩轴123a转动使得卷钩123b上翻使得卷钩123b位于第一皮带131上方，此时卷钩123b以及复卷辊122a形成一个三角结构。皮带组将纸张、薄膜等材料传送至卷钩123b处并继续传送时，纸头沿着卷钩123b上翻，纸头通过卷钩123b与复卷辊122a接触，复卷辊122a改变纸头的运动方向使纸头卷绕，完成复卷作业。这样的卷筒料复卷装置12，避免依靠辊子摩擦力进行起卷的做法来提高起卷的稳定性，同时通过调整卷钩123b以及复卷辊122a就可实现多种规格的起卷直径复卷作业。

如图7所示，封膜机2包括卷筒料推料装置21、薄膜供给装置22以及薄膜切刀装置23，卷筒料推料装置21设置在薄膜供给装置22一侧中间，薄膜切刀装置23设置在薄膜供给装置22另一侧中间。第一传送机构3设置在复卷机1与封膜机2之间。

具体的，卷筒料推料装置21包括推料模具211以及传动组件212，传动组件212的一端与推料模具211连接，传动组件212的另一端与动力源连接，推料模具211在动力源的驱动下推出或收回。薄膜供给装置22包括第一薄膜放置组件221以及第二薄膜放置组件222，第一薄膜放置组件221以及第二薄膜放置组件222分别设置在推料模具211的上下两侧。薄膜切刀装置23包括上切刀组件231以及驱动组件232，驱动组件232的动力输出端与上切刀组件231相连，驱动组件232的动力输入端与动力源连接，上切刀组件231在动力源的驱动下切向薄膜或退回，上切刀组件231上设有电阻丝231a，如图8所示。

将两卷薄膜，分别放置在薄膜供给装置22的第一薄膜放置组件221以及第二薄膜放置组件222上。卷筒料推料装置21将卷筒料推向薄膜并退回后，薄膜切刀装置23将薄膜切断并将切断后产生的薄膜头部粘合，此时下一个卷筒料重复上述过程即可完成卷筒料的连续封膜，这样就实现了对卷筒料稳定、连续地实现封膜作业，提高了生产效率。

进一步的，如图7和图9所示，封膜机2还包括卷头定位装置24，卷头定位装置24改变卷筒料摆放使卷筒料卷头位于确定位置。卷头定位装置24包括喷气机构241以及卷头定位机构242。第一传送机构3包括第一传送带31，第一传送带31由动力源驱动向固定方向传送。喷气机构241包括喷气嘴241a，喷气嘴241a上设有出气孔，喷气嘴241a设置在第一传送带31下方且出气孔靠近第一传送带31。卷头定位机构安装242在第一传送31带上方，卷头定位机构242包括调整架242a、定位轮组件242b以及传感器组件242c，定位轮组件242b包括定位轮，定位轮设置在喷气嘴241a的上方，定位轮由动力源驱动转动，定位轮转动的切线方向与第一传送带31传送反向相反。传感器组件242c包括传感器以及传感器支架，传感器安装在传感器支架上，传感器支架与调整架连接。

采用这样的机构，第一传送带21将复卷完成的卷筒料传送到转动的定位轮下方时，卷筒料与定位轮接触，由于定位轮转动的切线方向与传送带运动方向相反，卷筒料相对第一传送带21发生滚动，此时喷气嘴241a朝位于第一传送带上方的卷筒料吹气，卷筒料卷头在气流的作用下远离卷筒料卷心张开，卷筒料卷头遮挡传感器，传感器接收到信号，确定了卷筒料卷头的位置，有了基准位，再通过电脑对定位轮加以常量控制，得到需要的料卷头位置，控制定位轮停止转动，卷筒料相对第一传送带的滚动也停止，卷筒料在第一传送带的运送下向前运动。这样就完成了卷筒料卷头的自动定位，在薄膜封装过程中避免卷头被热电阻丝切到，保证生产持续而稳定地进行。

另外如图1所示，复卷包装机还包括第二传送机构4以及烘箱5，第二传送机构4与第一传送机构3相连，烘箱5设置在第二传送机构4的上方。包覆薄膜一般选用热收缩膜，在包覆卷筒料后进行热烘有利于提高薄膜对卷筒料包覆的紧实性。

又如图10和图11，较为特别的是，本实施例的烘箱箱体51中部设有隔板52，隔板52的一侧设有空气加热组件53以及风轮组件54，隔板52上还设有进风口521以及两个出风口522，空气加热组件53设置在出风口522与风轮组件54之间。隔板52的另一侧设有v型导流通道55，v型导流通道55两个分叉端分别正对两个出风口522。

出风口522、进风口521以及风轮组件54的设置，使得热空气在烘箱5形成循环，提高了热量的利用率。同时，热空气在风轮组件54的驱动下向出风口522流动，v型导流通道55将热空气导流至烘箱5的各个部位，使得烘箱5内热空气不会聚集在某一处，细长的卷筒料各处均匀受热，薄膜收缩一致，包覆效果好。

本实施例的复卷包装机还包括储料台6，储料台6设置在第二传送机构4远离第一传动机构3的一端，出料台6包括台面，台面远离第二传送机构4的一端向下倾斜。由于生产线生产效率高，短时间内就会制造出大量的产品，储料台以及倾斜台面的设计可以使得产品自动有序堆叠，降低工人的劳动强度。

综上所述，这样的复卷包装机，不仅能够高效地完成卷筒料的复卷加工，同时能够同步地对完成加工的卷筒料进行封膜，直接获得封膜后的卷筒料。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。