一种LED分光机分料包装装置及包装方法与流程

本发明涉及led分光机分料包装技术领域，尤其涉及一种led分光机分料包装装置。

背景技术：

led生产好后需要通过led分光机对led发出光的波长(颜色)、光强、电流电压大小进行分类筛选然后分类进行包装，led的包装通常是采用一面具有黏胶的透明包装带与一个包装底带将led夹在其中，然后卷成卷。

目前led的分光与包装是相互分开的，led需要经过两次梳理上机，费时费力，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种led分光机分料包装装置，使led在完成分光后由安装在输送料上的包装组件直接进行包装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种led分光机分料包装装置，包括分光机，还包括：

输送料组件，其包括有电机、齿轮、旋转支柱、链条、承料柱，所述电机和旋转支柱上分别键接一个齿轮，所述链条同时与两个齿轮相啮合，所述承料柱固定焊接在链条的顶端，所述承料柱的顶端设有用于放置led的承料口，所述承料柱靠近齿轮的一侧印有标示每个承料柱编号的条形码；

多个包装组件，每个包装组件包括有两个包装带退卷架、一个用于卷绕包装好led包装带的卷带机、用于驱动包装带粘贴led的伸缩杆、多个用于疏导包装带方向的导向辊，两个包装带退卷架其中一个位于链条上方、另一个位于卷带架的下方；

条码扫描器，其包括安装在分光机的检测探头旁的第一条码扫描器和位于气缸下方的第二条码扫描器；

控制器，与分光机的检测处理器、条码扫描器、伸缩杆、电机、卷带机连接，以控制分光机的检测处理器对led进行检测并返回检测结果，控制条码扫描器扫描承料柱上的条形码获取所在扫描位置的承料柱编号，控制伸缩杆伸长将承料柱上的led粘贴到包装带上进行包装，控制电机工作带动链条匀速运转，控制卷带机将包装有led的包装带及时卷起。

进一步的，两个所述齿轮之间的链条底部设有用于防止链条下垂的支撑架。

进一步的，所述第二条码扫描器向链条运动的反方向偏移一段距离l。

进一步的，所述距离l由伸缩杆的反应速度、第二条码扫描器的扫描速度、控制器的处理速度共同决定。

进一步的，所述承料口的深度小于led的厚度。

进一步的，所述伸缩杆的活动端设有橡胶垫。

进一步的，所述橡胶垫为碗型橡胶垫。

进一步的，位于所述链条上方的包装带退卷架上的包装带一面涂布有黏胶，且涂布有黏胶的一面朝下。

一种led分光机分料包装方法，采用上述的led分光机分料包装装置，包括如下步骤：

(1)通过控制器控制电机、分光机、条码扫描器工作，将led放置在承料柱的承料口中在链条的带动下逐一经过分光机，安装在分光机检测探头旁的第一条码扫描器扫描识别分光机正在检测的led所在承料柱的标号，第一条码扫描器将标号反馈给控制器、分光机将检测结果反馈给控制器，控制器对该标号承料柱上的led分级；

(2)当步骤(1)中所述标号的承料柱进入到包装组件所在区域时，第一个包装组件的第二条码扫描器对承料柱上条形码进行扫描并将标号反馈给控制器，控制器判断该标号承料柱上的led等级是否为第一包装组件的包装等级，若是侧命令该第一包装组件的伸缩杆伸缩一次，并且命令第一包装组件的卷带机将包装有led的包装带卷起，若不是则进入第二个包装组件所在区域，以此类推直至分光机以分级好的led被对应等级的包装组件进行包装。

本发明使led在完成分光后由安装在输送料组件上的包装组件直接进行包装，减少led梳理上机的次数，省去人工在led分光机输送料机构与led包装机构间搬运led产品，提高了led生产在分光包装这两个工作步骤中的自动化程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中承料柱的结构示意图。

图中标号说明：1、分光机；2、链条；3、第一条码扫描器；4、第二条码扫描器；5、齿轮；6、电机；7、支撑架；8、包装带退卷架；9、导向辊；10、卷带机；11、伸缩杆；12、承料口；13、条形码；14、承料柱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1和2所示的实施例，一种led分光机分料包装装置，包括分光机，还包括：

输送料组件，其包括有电机、齿轮、旋转支柱、链条、承料柱，电机和旋转支柱上分别键接一个齿轮，链条同时与两个齿轮相啮合，所述承料柱固定焊接在链条的顶端，承料柱的顶端设有用于放置led的承料口，承料柱靠近齿轮的一侧印有标示每个承料柱编号的条形码；

多个包装组件，每个包装组件包括有两个包装带退卷架、一个用于卷绕包装好led包装带的卷带机、用于驱动包装带粘贴led的伸缩杆、多个用于疏导包装带方向的导向辊，两个包装带退卷架其中一个位于链条上方、另一个位于卷带架的下方，每个包装组件中的两个包装带退卷架、一个卷带机、伸缩杆、多个导向辊均安装在安装架上。

条码扫描器，其包括安装在分光机的检测探头旁的第一条码扫描器和位于气缸下方的第二条码扫描器；

控制器，与分光机的检测处理器、条码扫描器、伸缩杆、电机、卷带机连接，以控制分光机的检测处理器对led进行检测并返回检测结果，控制条码扫描器扫描承料柱上的条形码获取所在扫描位置的承料柱编号，控制伸缩杆伸长将承料柱上的led粘贴到包装带上进行包装，控制电机工作带动链条匀速运转，控制卷带机将包装有led的包装带及时卷起。

两个齿轮之间的链条底部设有用于防止链条下垂的支撑架。

第二条码扫描器向链条运动的反方向偏移3cm的距离，3cm的距离是由伸缩杆的反应速度、第二条码扫描器的扫描速度、控制器的处理速度计算得到。

承料口的深度小于led的厚度，避免包装带黏胶层与承料柱接触。

伸缩杆的活动端设有橡胶垫，避免与led接触时损坏led。

橡胶垫为碗型橡胶垫，能够与led的表面相匹配。

位于链条上方的包装带退卷架上的包装带一面涂布有黏胶，且涂布有黏胶的一面朝下。

一种led分光机分料包装方法，采用上述的led分光机分料包装装置，包括如下步骤：

(1)通过控制器控制电机、分光机、条码扫描器工作，将led放置在承料柱的承料口中在链条的带动下逐一经过分光机，安装在分光机检测探头旁的第一条码扫描器扫描识别分光机正在检测的led所在承料柱的标号，第一条码扫描器将标号反馈给控制器、分光机将检测结果反馈给控制器，控制器对该标号承料柱上的led分级；

(2)当步骤(1)中所述标号的承料柱进入到包装组件所在区域时，第一个包装组件的第二条码扫描器对承料柱上条形码进行扫描并将标号反馈给控制器，控制器判断该标号承料柱上的led等级是否为第一包装组件的包装等级，若是侧命令该第一包装组件的伸缩杆伸缩一次，并且命令第一包装组件的卷带机将包装有led的包装带卷起，若不是则进入第二个包装组件所在区域，以此类推直至分光机以分级好的led被对应等级的包装组件进行包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。