一种多螺旋正反转入料机的制作方法

本发明属于工业炉窖物料处理技术领域，具体涉及一种入料装置，特别涉及一种多螺旋正反转入料机。

背景技术：

在用工业炉窑对物料进行处理时，需要首先将物料送入炉窑之中，并且在整个炉底宽度方向上布满物料，由于炉底宽度通常较大，如果物料的安息角很大，如果通过堆积使其布满在整个炉底宽度方向上的话，堆积的高度是相当的大的，占用空间多，投资大，检修不便；而现有设备又存在诸多问题，例如，当前该领域的出料机使用摆动溜板将物料布置到炉底整个宽度方向上，设备所受冲击很大，容易损坏；以及料仓内物料堆积形态无法准确预估，亦无法通过检测手段检测确定物料堆积形态，料仓宽度方向上物料的不均匀。

因此，如何设计一种能够检测料仓内物料堆积形态，料仓内物料分布均匀的入料机成为本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种多螺旋正反转入料机，满足了不同大小料仓的均匀布料，适用性广，且螺旋的转动过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；本发明的多螺旋正反转入料机可预估料仓内的物料堆积形态，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料，并通过多点下料实现降低设备高度；本发明的多螺旋正反转入料机采用一主一备两种驱动机构，大大提高了入料机的容错能力；通过控制台对入料机进行控制，使用更加方便。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种多螺旋正反转入料机，设置于料仓上方，包括：入料口、螺旋传动装置、挡料板和料位检测装置，其中，

至少两个所述螺旋传动装置沿入料机的高度方向并排设置，每个所述螺旋传动装置包括螺旋，其能够通过双向转动驱动物料进行双向传送；

每个所述螺旋传动装置下部设有所述挡料板，其中，位于下层的所述挡料板的个数为上层挡料板个数的两倍，并对应设置在上层每个挡料板的两端，使得从上层挡料板下落的物料落入下层的挡料板上；

所述料仓内壁上设置有多个所述料位检测装置，其分别与最下层的多个挡料板的两端对应设置，用于检测料仓内多个下料点处物料的高度；

所述入料口设置于入料机的上部，所述入料口下落的物料，经每个所述螺旋传动装置的螺旋在相应的挡料板上进行传送，且沿所述挡料板的两端下落到下层的挡料板上，通过控制所述螺旋的转动方向来控制物料在料仓内多点下料。

优选的，所述至少两个螺旋传动装置包括：上层螺旋传动装置和下层螺旋传动装置，其中，

所述下层螺旋传动装置下方设置有两个挡料板，所述两个挡料板的四个端部均布在料仓上方；

所述上层螺旋传动装置下方设置有一个挡料板，所述一个挡料板位于所述下层螺旋传动装置的上方，所述一个挡料板的两端分别位于所述两个挡料板中部的上方。

优选的，还包括控制台，其中，

所述控制台与所述上层螺旋传动装置连接，用于控制其转速、转向、启动和关闭；

所述控制台与所述下层螺旋传动装置连接，用于控制其转速、转向、启动和关闭；

所述控制台分别与所述多个料位检测装置连接，用于将每个料位检测装置获得的信息在所述控制台的显示界面上显示。

优选的，所述上层螺旋传动装置包括：驱动机构、联轴器、轴承、轴承座和螺旋，其中，

所述轴承座分别固定于入料机壳体的两侧，所述轴承座内设置有轴承，所述螺旋两端的轴头固定于轴承内；

所述驱动机构通过所述联轴器与所述螺旋一端的轴头连接。

优选的，所述下层螺旋传动装置包括：驱动机构、联轴器、轴承、轴承座和螺旋，其中，

所述轴承座分别固定于入料机壳体的两侧，所述轴承座内设置有轴承，所述螺旋两端的轴头固定于轴承内；

所述驱动机构通过所述联轴器与所述螺旋一端的轴头连接。

优选的，还包括设置于入料器壳体两侧的法兰孔，其用于安装固定轴承座。

优选的，还包括连接的备用驱动机构、备用联轴器，所述备用联轴器与所述螺旋另一端的轴头连接。

优选的，还包括报警装置，其与所述料位检测装置连接，料仓内物料高度大于既定高度时，对应的所述料位检测装置向报警装置发送报警信息，报警装置进行报警。

同时，本发明提供了一种入料机进行入料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）物料经入料口进入入料机，落入上层螺旋传动装置下部的挡料板上，同时，启动上层螺旋传动装置；

2）上层螺旋传动装置的螺旋进行正向或反向转动，将物料传送至下层螺旋传动装置下部的挡料板上，同时，启动下层螺旋传动装置；

3）下层螺旋传动装置的螺旋进行正向或反向转动，将物料沿挡料板的端部下落至料仓内；

4）料位检测装置实时监测料仓内物料的高度，物料达到设定高度后，该下料点停止下料；

5）重复步骤2）3）4），直至料仓内多个下料点的物料达到设定高度。

优选的，还包括：当所述上层螺旋传动装置或所述下层螺旋传动装置的驱动机构故障时，启动备用驱动机构。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明的多螺旋正反转入料机，满足了不同大小料仓的均匀布料，适用性广，且螺旋的转动过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；

（2）本发明的多螺旋正反转入料机可预估料仓内的物料堆积形态，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料，并通过多点下料实现降低设备高度；

（3）本发明的多螺旋正反转入料机采用一主一备两种驱动机构，大大提高了入料机的容错能力；通过控制台对入料机进行控制，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明多螺旋正反转入料机下料点1工作示意图。

图2为本发明多螺旋正反转入料机下料点2工作示意图。

图3为本发明多螺旋正反转入料机下料点3工作示意图。

图4为本发明多螺旋正反转入料机下料点4工作示意图。

其中，1、驱动机构2、联轴器3、轴承4、轴承座5、下层螺旋传动装置6、上层螺旋传动装置7、挡料板9、料仓检测装置10、料仓11、物料12、入料口a、下料点1b、下料点2c、下料点3d、下料点4。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种多螺旋正反转入料机，图1为本发明多螺旋正反转入料机下料点1工作示意图，如图1所示,入料机设置于料仓的上方，包括：入料口、多个螺旋传动装置、挡料板和料位检测装置。

根据本发明的具体实施例，至少两个所述螺旋传动装置沿入料机的高度方向并排设置，每个所述螺旋传动装置包括螺旋，其能够通过双向转动驱动物料进行双向传送，需要注意的是，本发明对于螺旋传动装置的数量并无特别的限制，在本发明的一些实施例中，使用了上下2个螺旋传动装置正转和反转的配合，实现了四个下料点在料仓内均匀的下料，当在料仓足够大时，可以使用上中下设置的3个螺旋传动装置相互配合，实现六个下料点在料仓内均匀下料，也可以使用更多的螺旋传动装置相互配合，以实现在料仓内均匀布料。

由此，本发明的多螺旋正反转入料机，满足了不同大小料仓的均匀布料，适用性广，且螺旋的转动过程平稳，冲击很小，不易损坏设备。

根绝本发明的具体实施例，每个所述螺旋传动装置下部设有所述挡料板，其中，位于下层的所述挡料板的个数为上层挡料板个数的两倍，并对应设置在上层每个挡料板的两端，使得从上层挡料板下落的物料落入下层的挡料板上。

在本发明的一些优选的实施例中，所述至少两个螺旋传动装置包括：上层螺旋传动装置和下层螺旋传动装置，其中，所述第二螺旋传动装置下方设置有两个挡料板，所述两个挡料板的四个端部均布在料仓上方；所述上层螺旋传动装置下方设置有一个挡料板，所述一个挡料板位于所述下层螺旋传动装置的上方，所述一个挡料板的两端分别位于所述两个挡料板中部的上方。

其中，均布在料仓的上方可以理解为：四个端部均匀分布与料仓的底部，然后竖直向上位移至料仓的上方。本发明中，螺旋传动装置设置的挡料板是为了将下落的物料挡住，保持在能够被螺旋传动装置推动的区域，进一步的，挡料板前后两侧安装于料仓前后两侧的内壁上。

此外，需要明确的是，本发明中所指的挡料板中部，并不是特指挡料板的正中部，允许向左或向右偏移一定的距离，只要使挡料板与螺旋传动装置相互配合实现双向下料不受影响即可。

根据本发明的具体实施例，所述料仓内壁上设置有多个所述料位检测装置，其分别与最下层的多个挡料板的两端对应设置，用于检测料仓内多个下料点处物料的高度。例如，采用2个螺旋传动装置时，多个所述料位检测装置分别对应所述4个端部设置于所述料仓内壁中上部，用于检测对应位置的物料高度；当对应位置达到既定高度时，改变螺旋传动装置的转向，实现下一布料点的布料。

由此，本发明的多螺旋正反转入料机可预估料仓内的物料堆积形态，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料，并通过多点下料实现降低设备高度。

根据本发明的一些优选的实施例，还包括控制台，其中，所述控制台与所述上层螺旋传动装置连接，用于控制其转速、转向、启动和关闭；所述控制台与所述第二螺旋传动装置连接，用于控制其转速、转向、启动和关闭；所述控制台分别与所述多个料位检测装置连接，用于将每个料位检测装置获得的信息在所述控制台的显示界面上显示。

由此，本发明的螺旋正反转入料机实现了自动化控制，操作方便，减少了工作人员的工作量。

根据本发明的具体实施例，所述上层螺旋传动装置和所述下层螺旋传动装置的旋转方向包括正向旋转和反向旋转。所述上层螺旋传动装置包括：驱动机构、联轴器、轴承、轴承座和螺旋，其中，所述轴承座分别固定于入料机壳体的两侧，所述轴承座内设置有轴承，所述螺旋两端的轴头固定于轴承内；所述驱动机构通过所述联轴器与所述螺旋一端的轴头连接。所述下层螺旋传动装置包括：所述轴承座分别固定于入料机壳体的两侧，所述轴承座内设置有轴承，所述螺旋两端的轴头固定于轴承内；所述驱动机构通过所述联轴器与所述螺旋一端的轴头连接。本发明对于螺旋传动装置的具体结构并无特别限制，考虑到后期的维护和成本以及便宜性等问题，本发明的上层传动装置和下层传动装置采用相同的结构。

根据本发明的一些优选的实施例，本发明还包括设置于入料器壳体两侧的法兰孔，其用于安装固定轴承座，提高了螺旋传动装置的稳定性。

在本发明的一些优选的实施例中，还包括连接的备用驱动机构、备用联轴器，所述备用联轴器与所述螺旋另一端的轴头连接。通过一个螺旋传动装置设置两个驱动机构，大大提高了装置的容错能力。

在本发明的一些优选的实施例中，本发明还包括报警装置，其与所述料位检测装置连接，料仓内物料高度大于既定高度时，对应的所述料位检测装置向报警装置发送报警信息，报警装置进行报警。此方式同样提高了本发明的容错能力。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种入料机进行入料的方法，图1为本发明多螺旋正反转入料机下料点1工作示意图,图2为本发明多螺旋正反转入料机下料点2工作示意图,图3为本发明多螺旋正反转入料机下料点3工作示意图,图4为本发明多螺旋正反转入料机下料点4工作示意图。如图1、图2、图3和图4所示，包括以下步骤：

1）物料经入料口进入入料机，落入上层螺旋传动装置下部的挡料板上，同时，启动上层螺旋传动装置；

2）上层螺旋传动装置的螺旋进行正向或反向转动，将物料传送至下层螺旋传动装置下部的挡料板上，同时，启动下层螺旋传动装置；

3）下层螺旋传动装置的螺旋进行正向或反向转动，将物料沿挡料板的端部下落至料仓内；

4）料位检测装置实时监测料仓内物料的高度，物料达到设定高度后，该下料点停止下料；

5）重复步骤2）3）4），直至料仓内多个下料点的物料达到设定高度。

作为优选，本发明入料机进行入料的方法还包括当所述上层螺旋传动装置或所述下层螺旋传动装置的驱动机构故障时，启动备用驱动机构。

根据本发明的具体实施例，本发明中的入料机进行入料的方法具体为：

如图1所示，物料从入料口被送入料仓内，物料被上挡板挡住，保持在能够被上螺旋轴叶片推动的区域；上层螺旋传动装置正向转动，从而将物料相应的推送到沿螺旋轴轴向的正向方向，物料被推送到上挡板的边缘，从边缘落下被下挡板挡住，保持在能够被下层螺旋传动装置推动的区域；下层螺旋传功装置正向转动，从而将物料相应的推送到沿螺旋轴轴向的正向，物料被推送到下挡板的边缘，从边缘落入料仓底部。

如图2所示，料位检测装置检测到下料点1的物料堆积达到既定高度，下层螺旋传功装置反向转动，从而将物料相应的推送到沿螺旋轴轴向的反向方向，物料被推送到下挡板的边缘，从边缘落入料仓底部。

如图3所示，料位检测装置检测到下料点2的物料堆积达到既定高度，上层螺旋传动装置反向转动，从而将物料相应的推送到沿螺旋轴轴向的反向方向，物料被推送到上挡板的边缘，从边缘落下被下挡板挡住，保持在能够被下层螺旋传动装置推动的区域；下层螺旋传功装置正向转动，从而将物料相应的推送到沿螺旋轴轴向的正向，物料被推送到下挡板的边缘，从边缘落入料仓底部。

如图4所示，料位检测装置检测到下料点3的物料堆积达到既定高度，下层螺旋传功装置正向转动，从而将物料相应的推送到沿螺旋轴轴向的正向方向，物料被推送到下挡板的边缘，从边缘落入料仓底部。

最后，料位检测装置检测到下料点3的物料堆积达到既定高度，停止入料。

如果料仓过宽，四点下料已经不能满足在料仓内整个宽度上的下料，还可以通过增加螺旋轴的方式继续增加下料点的数量。

综上所述本发明的多螺旋正反转入料机，满足了不同大小料仓的均匀布料，适用性广，且螺旋的转动过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；本发明的多螺旋正反转入料机可预估料仓内的物料堆积形态，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料，并通过多点下料实现降低设备高度；本发明的多螺旋正反转入料机采用一主一备两种驱动机构，大大提高了入料机的容错能力；通过控制台对入料机进行控制，使用更加方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。