本发明涉及自动化流水线装置，具体是一种滑动平台。
背景技术：
现在的大型加工过程中，一般需要将产品从一个工序运输到下一个工序，现有的运输技术方案一般为：通过传送带或流水线将产品运送到下一个工序；然而，会有以下几个问题：一、有些特型产品放置在传送带或流水线上，下一工序的机械手不好抓取；二、产品放置在传送带或流水线上的位置不固定，机械手抓取过程中需反复定位，导致整个抓取过程较慢，容易引起产品堆积；三、有些产品的部件是一开始分开加工的，有些工序是需要将分开加工的部件放在一起加工，用传送带或流水线运输，就需要额外加以一个将分开加工的部件放在一起的机械，占用大量的空间，使整个加工过程变得繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现状，提供一种滑动平台。
本发明采用的技术方案为：一种滑动平台，包括：一第一滑轨机构、一第二滑轨机构、一第一小车、一第二小车及一围栏组件，所述第一滑轨机构与所述第二滑轨机构平行错位设置，所述第一小车设置在所述第一滑轨机构上，所述第二小车设置在所述第二滑轨机构上，所述围栏组件设置在所述第一滑轨机构与所述第二滑轨机构周围。
本发明的效果是：本发明所述的一种滑动平台，其结构简单，成本低廉，占用空间小，移载产品快速稳定，后期维护方便。
附图说明
图1所示为本发明提供的一种滑动平台的俯视图；
图2所示为本发明提供的一种滑动平台的部分组件的示意图；
图3所示为图2中第一行程开关装置的示意图；
图4所示为图2中第二行程开关装置的示意图；
图5所示为图2中第一底盘的示意图；
图6所示为图2中第二底盘的示意图；
图7所示为图1中围栏组件的主视图；
图8所示为图7中网状围栏的左视图；
图9所示为图8中网状围栏的右视图；
图中：1—第一滑轨机构，11—第一滑动轨道，111—第一阻挡片，12—第一行程开关装置，121—第一固定轨，122—第一行程开关，2—第二滑轨机构，21—第二滑动轨道，211—第二阻挡片，22—第二行程开关装置，221—第二固定轨，222—第二行程开关，3—第一小车，31—第一底盘，311—第一框架，3111—第一车轮槽，312—第一驱动电机，313—第一驱动轮组，314—第一从动轮组，315—第一导向轮组，3151—第一导向架，3152—第一导向轮，316—第一撞块挂件，3161—第一撞块支架，3162—第一撞块片，32—第一侧围架，4—第二小车，41—第二底盘，411—第二框架，4111—第二车轮槽，412—第二驱动电机，413—第二驱动轮组，414—第二从动轮组，415—第二导向轮组，4151—第二导向架，4152—第二导向轮，416—第二撞块挂件，4161—第二撞块支架，4162—第二撞块片，42—第二侧围架，5—围栏组件，51—网状围栏，511—围栏框架，512—围栏网，513—第一滑轨门，514—第二滑轨门，52—第一栏杆，53—第二栏杆。
具体实施方式
下面结合附图介绍本发明提供的滑动平台。
请同时参阅图1、图2和图3，为本发明提供的一种滑动平台，包括：一第一滑轨机构1、一第二滑轨机构2、一第一小车3、一第二小车4及一围栏组件5。第一滑轨机构1与第二滑轨机构2平行错位设置，第一小车3设置在第一滑轨机构1上，第二小车4设置在第二滑轨机构2上，围栏组件5设置在第一滑轨机构1与第二滑轨机构2周围。
第一滑轨机构1包括第一滑动轨道11及第一行程开关装置12，第一行程开关装置12设置在第一滑动轨道11远离第二滑轨机构2的一侧。
第一滑动轨道11的两端上设有第一阻挡片111。
第一行程开关装置12包括第一固定轨121、第一行程开关122。第一行程开关122设置在第一固定轨121上，所述第一固定轨121与第一滑动轨道11平行。
请同时参阅图1、图2和图4，第二滑轨机构2包括一第二滑动轨道21及第二行程开关装置22，第二行程开关装置22设置在第二滑动轨道21远离第一滑轨机构1的一侧。
第二滑动轨道21的两端上设有第二阻挡片211。
第二行程开关装置22包括一第二固定轨221、第二行程开关222。第二行程开关222设置在第二固定轨221上，所述第二固定轨221与第二滑动轨道21平行。
请同时参阅图1、图2和图5，第一小车3包括第一底盘31及第一侧围架32。第一侧围架32设置在第一底盘31上。
第一底盘31包括第一框架311、第一驱动电机312、第一驱动轮组313、第一从动轮组314、第一导向轮组315及第一撞块挂件316。第一驱动电机312、第一驱动轮组313、第一从动轮组314、第一导向轮组315及第一撞块挂件316设置在第一框架311上。
第一框架311上设有若干第一车轮槽3111。
第一驱动轮组313、第一从动轮组314分别设置在第一车轮槽3111内，且可相对第一框架311转动。第一驱动轮组313、第一从动轮组314与第一滑动轨道11接触。
第一驱动电机312设置在第一框架311上并与第一驱动轮组313连接，驱动第一驱动轮组313转动。
第一导向轮组315包括两个第一导向架3151及两个第一导向轮3152。两个第一导向架3151对称的设置在第一框架311上，两个第一导向轮3152分别设置在两个第一导向架3151上，两个第一导向轮3152与第一滑动轨道11抵接。
于本实施例中，第一导向轮组315的个数为4个，分别设置在第一框架311的四个角上。
第一撞块挂件316包括第一撞块支架3161及第一撞块片3162。第一撞块支架3161一端与第一框架311连接，另一端与第一撞块片3162相固定。第一撞块片3162呈楔形。
请同时参阅图1、图2和图6，第二小车4包括第二底盘41及第二侧围架42。第二侧围架42设置在第二底盘41上。
于本实施例中，第二侧围架42的朝向与第一侧围架32的朝向相反。
第二底盘41包括第二框架411、第二驱动电机412、第二驱动轮组413、第二从动轮组414、第二导向轮组415及第二撞块挂件416。第二驱动电机412、第二驱动轮组413、第二从动轮组414、第二导向轮组415及第二撞块挂件416设置在第二框架411上。
第二框架411上设有若干第二车轮槽4111。
第二驱动轮组413、第二从动轮组414设置在第二车轮槽4111内，且可相对第二框架411转动。第二驱动轮组413、第二从动轮组414与第二滑动轨道21接触。
第二驱动电机412设置在第二框架411上并与第二驱动轮组413连接，驱动第二驱动轮组413转动。
第二导向轮组415包括两个第二导向架4151及两个第二导向轮4152。两个第二导向架4151对称的设置在第二框架411上，两个第二导向轮4152分别设置在两个第二导向架4151上，两个第二导向轮4152与第二滑动轨道21抵接。
于本实施例中，第二导向轮组415的个数为4个，分别设置在第二框架411的四个角上。
第二撞块挂件416包括第二撞块支架4161及第二撞块片4162。第二撞块支架4161一端与第二框架411连接，另一端与第二撞块片4162相固定。第二撞块片4162呈楔形。
请同时参阅图7、图8和图9，围栏组件5包括网状围栏51、第一栏杆52及第二栏杆53。第一栏杆52及第二栏杆53与网状围栏51连接。
网状围栏51包括围栏框架511及设置在围栏框架511上的围栏网512。网状围栏51上开设有第一滑轨门513及第二滑轨门514。第一滑轨机构1穿设于第一滑轨门513，第二滑轨机构2穿设于第二滑轨门514。
第一栏杆52设置在第一滑轨机构1两侧，第二栏杆53设置在第二滑轨机构2两侧。
该滑动平台工作时，产品的左侧围放在第一侧围架32上，产品的右侧围放置在第二侧围架42上，第一小车3及第二小车4分别沿第一滑动轨道11和第二滑动轨道21滑动，第一撞块挂件316、第二撞块挂件416分别与第一行程开关装置12、第二行程开关装置22抵接。第一小车3及第二小车4分别通过第一滑轨门513及第二滑轨门514进入网状围栏51内，左侧围和右侧围在网状围栏51内被同时抓取到下一工序。
本发明所述的一种滑动平台，其结构简单，成本低廉，占用空间小，移载产品快速稳定，后期维护方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。