一种薄膜吹塑成型后高效收卷机的制作方法

本发明涉及收卷机设备技术领域，具体为一种薄膜吹塑成型后高效收卷机。

背景技术：

生产塑料薄膜主要有吹塑成型、拉伸成型、流涎成型等多种方法，其中吹塑成型是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，进行切割收卷后为成品，现有使用的收卷机收卷效率不高，如申请公布号201521132076.6的专利公开了一种薄膜吹塑成型后高效收卷机，包括机架和切边装置，机架的两侧均设置有收卷装置，收卷装置包括与力矩电机连接的主动辊，主动辊一边压设有与收卷气缸连接的收卷压辊，另一边设置有斜边，斜边上架设有收卷辊，收卷辊向下压靠在主动辊上，还包括与力矩电机连接的控制器，控制器与力矩调节旋钮、力矩显示器均连接，但是以上专利在使用过程中，无法根据薄膜的宽度尺寸进行调节，无法避免薄膜与收卷滚筒之间发生相对滑动的情况。

为此我们提供了一种薄膜吹塑成型后高效收卷机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄膜吹塑成型后高效收卷机，可以根据薄膜的宽度尺寸进行调节，可以避免薄膜与收卷滚筒之间发生相对滑动的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜吹塑成型后高效收卷机，包括底座，所述底座的上侧设有通槽，所述通槽的内部设有两组收卷滚筒，所述收卷滚筒的外侧均设有等距分布的防滑套圈，所述收卷滚筒的中间位置均设有转动轴，所述转动轴的两端均连接有联轴板，所述转动轴的一端贯穿联轴板并分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述转动轴靠近第二齿轮的一端设有第二v带轮，所述转动轴的一端贯穿联轴板并连接有转板，所述第一齿轮和第二齿轮齿轮啮合，所述底座靠近收卷滚筒的两侧设有对称分布的两组护板，所述底座的上侧设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部设有冷凝器，所述底座靠近冷凝器的一侧设有盖板，所述底座的外部一侧设有plc控制器，所述plc控制器的输出端电连接冷凝器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联轴板的两侧设有对称分布的两组连接肋，所述连接肋均通过内六角螺栓与底座连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述护板的内部一侧均设有通槽，所述通槽的内部一侧均连接有两组第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离护板的一端均连接有l型压板，所述plc控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述护板靠近l型压板的一侧设有支撑滚筒，所述支撑滚筒的中间位置设有转动轴，所述转动轴的两端通过轴承与护板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近支撑滚筒的一侧设有两组第二固定凸台，所述第二固定凸台的上侧均连接有第一电动伸缩杆的一端，所述plc控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆的另一端均连接有挡块，所述挡块之间通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的中间位置设有张力调节辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板的一侧设有两组定位嵌板，所述底座靠近定位嵌板的一侧设有嵌槽，所述定位嵌板通过嵌槽与底座连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转板的一侧设有计时信号板，所述底座靠近转板的一侧设有第一固定凸台，所述第一固定凸台靠近转板的一侧设有红外线计数器，所述红外线计数器的输出端电连接plc控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近第二v带轮的一侧设有柱槽，所述柱槽的内部设有伺服电机，所述plc控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有第一v带轮，所述第一v带轮通过v型带与第二v带轮连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第二电动伸缩杆伸缩推动连接的l型压板可以根据薄膜的宽度尺寸进行调节，收卷滚筒外侧设有的防滑套圈可以避免薄膜与收卷滚筒之间发生相对滑动的情况，第一齿轮和第二齿轮啮合传动带动收卷滚筒之间相对转动可以提高收卷效率，张力调节辊可以调节薄膜张力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧面结构示意图；

图3为本发明右侧面结构示意图。

图中：1底座、2冷凝器、3嵌槽、4plc控制器、5内六角螺栓、6联轴板、7转板、8连接肋、9红外线计数器、10第一固定凸台、11第二固定凸台、12第一电动伸缩杆、13挡块、14护板、15支撑滚筒、16收卷滚筒、17防滑套圈、18l型压板、19第一齿轮、20盖板、21定位嵌板、22第二电动伸缩杆、23张力调节辊、24计时信号板、25伺服电机、26第一v带轮、27v型带、28第二v带轮、29第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种薄膜吹塑成型后高效收卷机，包括底座1，底座1的上侧设有通槽，通槽的内部设有两组收卷滚筒16，用于薄膜的传输进给，收卷滚筒16的外侧均设有等距分布的防滑套圈17，用于防止薄膜与收卷滚筒16发生相对滑动的情况，收卷滚筒16的中间位置均设有转动轴，转动轴的两端均连接有联轴板6，联轴板6的两侧设有对称分布的两组连接肋8，连接肋8均通过内六角螺栓5与底座1连接，转动轴的一端贯穿联轴板6并分别连接有第一齿轮19和第二齿轮29，转动轴靠近第二齿轮29的一端设有第二v带轮28，底座1靠近第二v带轮28的一侧设有柱槽，柱槽的内部设有伺服电机25，伺服电机25的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有第一v带轮26，第一v带轮26通过v型带27与第二v带轮28连接，plc控制器4的输出端电连接伺服电机25的输入端，转动轴的一端贯穿联轴板6并连接有转板7，转板7的一侧设有计时信号板24，底座1靠近转板7的一侧设有第一固定凸台10，第一固定凸台10靠近转板7的一侧设有红外线计数器9，用于对转板7的转动圈数进行计数，便于计算薄膜的进给长度，红外线计数器9的输出端电连接plc控制器4的输入端，第一齿轮19和第二齿轮29齿轮啮合，底座1靠近收卷滚筒16的两侧设有对称分布的两组护板14，护板14的内部一侧均设有通槽，通槽的内部一侧均连接有两组第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22远离护板14的一端均连接有l型压板18，用于根据不同尺寸的薄膜进行调节，防止薄膜发生偏离的情况，护板14靠近l型压板18的一侧设有支撑滚筒15，底座1靠近支撑滚筒15的一侧设有两组第二固定凸台11，第二固定凸台11的上侧均连接有第一电动伸缩杆12的一端，第一电动伸缩杆12的另一端均连接有挡块13，挡块13之间通过轴承连接有转动轴，转动轴的中间位置设有张力调节辊23，plc控制器4的输出端电连接第一电动伸缩杆12的输入端，支撑滚筒15的中间位置设有转动轴，转动轴的两端通过轴承与护板14连接，plc控制器4的输出端电连接第二电动伸缩杆22的输入端，底座1的上侧设有矩形通槽，矩形通槽的内部设有冷凝器2，底座1靠近冷凝器2的一侧设有盖板20，盖板20的一侧设有两组定位嵌板21，底座1靠近定位嵌板21的一侧设有嵌槽3，定位嵌板21通过嵌槽3与底座1连接，底座1的外部一侧设有plc控制器4，plc控制器4的输出端电连接冷凝器2的输入端。

plc控制器4控制冷凝器2、红外线计数器9、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆22和伺服电机25的方式均采用现有技术。

在使用时：首先通过plc控制器4控制打开伺服电机25，伺服电机25的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的第一v带轮26转动，第一v带轮26转动通过v型带27带动第二v带轮28转动，第二v带轮28转动带动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动带动第一齿轮19转动，第一齿轮19和第二齿轮29转动带动收卷滚筒16转动，收卷滚筒16转动对薄膜进行拉动进给，收卷滚筒16转动外侧设有的防滑套圈17可以防止收卷滚筒16与薄膜之间发生相对滑动，在薄膜进给过程中，通过plc控制器4控制打开冷凝器2从而可以对吹塑成型的薄膜进行冷却，还可以通过plc控制器4控制打开第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22伸缩推动连接的l型压板18从而根据薄膜的尺寸进行调节，从而防止薄膜发生偏离的情况。

本发明通过第二电动伸缩杆22伸缩推动连接的l型压板18可以根据薄膜的宽度尺寸进行调节，收卷滚筒16外侧设有的防滑套圈17可以避免薄膜与收卷滚筒之间发生相对滑动的情况，第一齿轮19和第二齿轮29啮合传动带动收卷滚筒16之间相对转动可以提高收卷效率，张力调节辊23可以调节薄膜张力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。