一种内爬塔吊限位导向装置的制作方法

本发明涉及建筑施工机械技术，特别涉及一种内爬塔吊限位导向装置。

背景技术：

目前，内爬塔吊的支撑梁两端与主体结构均采用刚性连接，该连接方式需要承受水平力、竖向力及弯矩，节点设计复杂。当塔吊爬升时，支撑梁需与主体结构分离，该过程刚性连接分离操作耗时耗工，大大的降低了施工效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种内爬塔吊限位导向装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种内爬塔吊限位导向装置，包括壳体、导向轮、自动调高找正弹簧、自动调高找正滑块、锁紧滑块、锁紧液压油缸和回位弹簧，所述自动调高找正弹簧、自动调高找正滑块、锁紧液压油缸回位弹簧和回位弹簧均位于所述壳体内，所述导向轮与锁紧滑块连接，且所述锁紧滑块与所述锁紧液压缸连接，以通过所述锁紧液压缸带动所述导向轮伸出或缩入所述壳体。

按上述方案，所述壳体为矩形筒体结构，其一端设有盖板，另一端开口，所述锁紧液压缸的缸筒穿过所述壳体的盖板并与所述壳体的盖板固定连接。

按上述方案，所述自动调高找正滑块为具有两端开口的矩形筒体结构，其置于所述壳体内，并与所述壳体的盖板的内壁抵接，所述自动调高找正滑块的四个内壁之间通过隔板连接，所述锁紧液压缸的伸缩杆与所述隔板连接，所述自动调高找正滑块相对的两个内壁与锁紧液压缸的缸筒的外壁分别形成的两个空间内，分别设有一个所述回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与所述壳体的盖板和隔板连接。

按上述方案，所述锁紧滑块包括四个矩形筒状结构的小滑块，所述小滑块的一端封闭，另一端开口，所述小滑块封闭的一端与所述隔板远离所述锁紧液压缸的一面连接，四个所述小滑块之间通过锁紧板连接，所述锁紧板的外侧面与四个小滑块的开口端的端面以及自动调高找正滑块靠近所述导向轮的一端的端面平齐，所述锁紧板通过支撑板与所述隔板连接，每个所述小滑块内均设有所述自动调高找正弹簧和导向轮。

按上述方案，每个所述小滑块内均设有一个轮架，所述轮架为两端开口的矩形筒状结构，所述轮架的内壁通过一个横板连接，以将所述轮架分割为两个空间，用于分别放置所述自动调高找正弹簧和连接所述导向轮，所述自动调高找正弹簧的两端分别与所述横板和小滑块的封闭端面抵接，以带动所述轮架在对应的所述小滑块内滑动，实现所述导向轮相对所述壳体的内外收缩。

按上述方案，所述自动调高找正滑块、小滑块和锁紧板平齐的一端的端面设有锯齿。

按上述方案，所述壳体的盖板的外侧面上设有多个吊环。

本发明的有益效果是：在内爬塔吊工作工况下，通过锁紧液压油缸施加压力将锁紧滑块压在墙面上，为内爬塔吊提供水平约束力，在内爬塔吊爬升工况下，导向轮接触墙面为爬升提供导向。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明中的一种内爬塔吊限位导向装置的主视结构示意图。

图2为图1的a-a向剖视图。

图3图2的b-b向剖视图。

图4为图1的c-c向剖视图。

附图标记说明：1.导向轮；2.自动调高找正弹簧；3.自动调高找正滑块；4.锁紧滑块；401.小滑块；402.锁紧板；403.支撑板；5.锁紧液压油缸；6.回位弹簧；7.吊耳；8.隔板；9.壳体；10.锯齿；11.轮架；12.横板。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1至图4所示,一种内爬塔吊限位导向装置，包括壳体9、导向轮1、自动调高找正弹簧2、自动调高找正滑块3、锁紧滑块4、锁紧液压油缸5和回位弹簧6，自动调高找正弹簧2、自动调高找正滑块3、锁紧液压油缸5和回位弹簧6、均位于壳体9的内部，导向轮1与锁紧滑块4连接，且锁紧滑块4与锁紧液压缸5连接，以通过锁紧液压缸4带动导向轮1伸出或缩入壳体9。导向轮1和锁紧滑块4可在锁紧液压缸4的作用下随自动调高找正滑块3滑动，锁紧液压油缸5为整个装置提供动力。

本实施例中，继续结合图2至图4，壳体9为矩形筒体结构，其一端设有盖板，另一端开口，锁紧液压缸5的缸筒穿过壳体9的盖板并与壳体9的盖板固定连接。

本实施例中，继续结合图2至图4，自动调高找正滑块3为矩形筒体结构，两端开口，自动调高找正滑块3置于壳体9内，且靠近壳体9的盖板的一端与盖板的内壁能够抵接，自动调高找正滑块3的四个内壁之间通过隔板8连接，锁紧液压缸5的伸缩杆与隔板8连接，以通过隔板8带动自动调高找正滑块3沿壳体9的内壁滑动，自动调高找正滑块3相对的两个内壁与锁紧液压缸5的缸筒的外壁分别形成的两个空间内，分别设有一个回位弹簧6，回位弹簧6的两端分别与壳体9的盖板和隔板8连接。

本实施例中，继续结合图4，锁紧滑块4包括四个矩形筒状结构的小滑块401，小滑块401的一端封闭，另一端开口，小滑块401封闭的一端与隔板8远离锁紧液压缸5的一面连接，且每个小滑块401的外壁均与自动调高找正滑块3的内壁贴合，四个小滑块401之间通过锁紧板402连接，锁紧板402的外侧面与四个小滑块401的开口端的端面以及自动调高找正滑块3靠近导向轮1的一端的端面平齐，锁紧板402通过支撑板403与隔板8连接，每个小滑块401内均设有一个自动调高找正弹簧2和导向轮1。

本实施例中，继续结合图3所示，每个小滑块401内均设有一个轮架11，轮架11为两端开口的矩形筒状结构，轮架11的内壁通过一个横板12连接，以将轮架11分割为两个空间，用于分别放置自动调高找正弹簧2和连接导向轮1，自动调高找正弹簧2的两端分别与横板12和小滑块401的封闭端面抵接，轮架11的外壁与小滑块401的内壁不接触，以通过自动调高找正弹簧活动连接于小滑块401内，用于能够实现导向轮1相对壳体9的内外收缩。

本实施例中，继续结合图2，自动调高找正滑块3、小滑块401和锁紧板402平齐的一端的端面设有锯齿10，以能够更好地锁紧爬行面。

本实施例中，壳体9的盖板的外侧面上设有多个吊环7，方便该装置的起吊装卸。

本发明中的内爬塔吊限位导向装置的工作原理是：当内爬塔吊在工作工况下，锁紧液压油缸5对隔板8施加恒定压力，压缩隔板8，使自动调高找正弹簧2压缩，自动调高找正弹簧2通过横板12带动轮架11、小滑块402及自动调高找正滑块3滑动，因此，导向轮1缩入壳体9内，锁紧滑块4向外滑出并挤压、咬合在墙面上，为内爬塔吊提供一个恒定的反力；当内爬塔吊在爬升工况下，锁紧液压油缸5适当泄压并设定恒压，锁紧滑块4在回位弹簧6的作用下脱离墙面，导向轮1在自动调高找正弹簧2的作用下接触墙面并随塔吊爬升滚动。当墙面不平整时，通过自动调高找正弹簧2自动收缩或伸出找平，使导向轮1始终接触墙面，并提供一定反力。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。