下料均匀可控的物料冷却器的制作方法

本发明涉及物料冷却器，尤其一种下料均匀可控的物料冷却器。

背景技术：

在饲料加工制粒工段中，饲料经过烘干后温度较高，需要冷却后再进行打包，因此，饲料加工过程中需要通过物料冷却器来保证饲料冷却的均匀性。

现有的物料冷却器一般包括带有冷却温控系统的储料仓以及下料斗，其典型结构如中国专利zl201510421917.3公开的颗粒饲料冷却器，它包括上箱体和下箱体，通过设置在上箱体和下箱体之间的散热管来形成一个热循环系统，进而控制位于箱体内物料的温度；然而该这种简单的非接触物理降温不仅温控效率低，极易造成物料冷却不均匀，饲料容易发霉而影响产品质量，且物料下料不可控，难以满足物料冷却自动化控制和冷却均匀性的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种下料均匀可控的物料冷却器，它具有结构紧凑可靠，控制简单方便和下料可控高效的优点。

本发明是这样来实现的，一种下料均匀可控的物料冷却器，它包括储料仓以及位于储料仓下方的下料斗，其特征在于，所述储料仓和下料斗之间安装有用于控制下料的叶轮下料装置。

所述储料仓内设有用于检测物料高度的上料位器和下料位器，上料位器和下料位器与下料控制器电连接，下料控制器与叶轮下料装置的驱动件控制连接。

所述叶轮下料装置包括驱动电机以及通过传动组件与驱动电机驱动连接的叶轮组件，该驱动电机与下料控制器电连接。

所述传动组件包括与固定在驱动电机上的链轮以及连接在链轮和叶轮组件之间的链条。

所述叶轮组件包括若干个并行设置的叶轮，叶轮的外端也安装有与链条配合传动的链轮；叶轮指向储料仓的方向设有v字形的侧封板，叶轮的外周还设有与侧封板配合的环封板。

该物料冷却器还包括安装在储料仓顶部的布料装置，布料装置的上方设有关风器。

优选的是：储料仓的上方还连通有抽风管，该抽风管与外部的风机相连；储料仓和下料斗处设有维修门和若干个观察窗，下料斗上还固定有支撑架。

优选的是：所述关风器以及风机均与下料控制器电连接。

本发明的有益效果为：本发明物料冷却器采用叶轮下料装置，可通过设置叶轮的规格以及控制其工作速度调整物料输送效率，并按照通过叶轮旋转统计物料输送量，保证物料有序可控地完成下料，并利用叶轮的螺旋递进式送料，实现下料的量化和有序控制；同时通过对物料冷却器结构的优化设计，不仅提高了物料冷却的均匀性，储料仓不积料，不漏料，并使物料均匀度和完整性得到显著提高。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构主视图。

图2为图1所示实施例的结构侧视图。

图3为本发明叶轮下料装置一个实施例的结构示意图。

图4为图3所示叶轮下料装置的内部结构示意图。

图5为图4中a处的结构放大图。

在图中，1、储料仓2、下料斗3、叶轮下料装置4、布料装置5、关风器6、维修门7、观察窗8、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明是这样实现的，该下料均匀可控的物料冷却器包括储料仓1以及位于储料仓1下方的下料斗2，其结构特点是，所述储料仓1和下料斗2之间安装有用于控制下料的叶轮下料装置3；本发明利用一方面简化了物料冷却器结构，使其结构更加紧凑，另一方面利用叶轮下料装置3中叶轮旋转送料的特点，可通过设置叶轮的规格以及控制其工作速度调整物料输送效率，并按照通过叶轮旋转统计物料输送量，保证物料有序可控地从储料仓1进入到下方的下料斗2；于此同时，叶轮下料装置3的叶轮不会使物料堆积，其螺旋递进式送料能够保证物料的均匀性和完整性。

为了满足物料下料自动化控制的需要，本发明还在所述储料仓1内设有用于检测物料高度的上料位器101和下料位器102，上料位器101和下料位器102与下料控制器电连接，下料控制器与叶轮下料装置3的驱动件控制连接；上料位器101和下料位器102均为用于检测储料仓1物料高度的传感器，其中上料位器101对应储料仓1物料处于高位，下料位器102对应物料处于低位；为了保证储料仓1内的物料充分冷却，并使其具有一定量的满足叶轮下料装置3有效工作的物料，当物料堆积到上料位器101时，表明储料仓1物料较多，此时下料控制器启动叶轮下料装置3，使得充分冷却后的物料经叶轮下料装置3有序地输送到下料斗2中，当物料下降到下料位器102时则表明储料仓1物料较少，则停止叶轮下料装置3工作，保证不断进入储料仓1具有一定的冷却时间，直至物料堆积到上料位器101。

本发明的关键结构在于叶轮下料装置3，其直接影响着物料冷却器下料效率和质量，其具体实施结构如图3和图4所示，它包括驱动电机301以及通过传动组件与驱动电机301驱动连接的叶轮组件，该驱动电机301与下料控制器电连接；上述关键组件直接影响着叶轮下料装置3工作的可靠性和控制的便利性，其中所述传动组件包括与固定在驱动电机301上的链轮302以及连接在链轮302和叶轮组件之间的链条303；所述叶轮组件包括若干个并行设置的叶轮304的两端通过带座轴承307转动连接到储料仓1外壁上，叶轮304的外端也安装有与链条303配合传动的链轮302；在下料时，驱动电机301带动链轮302，由链轮302通过链条303带动叶轮304转动，传动组件采用链式传动有效保证了传动的精度，避免打滑，保证叶轮组件中多个叶轮304工作的协同性；为了进一步提高叶轮下料装置3下料控制的精度，避免漏料，叶轮304指向储料仓1的方向设有v字形的侧封板305，叶轮304的外周还设有与侧封板305配合的环封板306，如图5所示；这样由于侧封板16和环封板18构成封闭结构，物料只能从叶轮304处经过，防止了漏料。

于此同时，为了提高物料冷却器控制的便利性和自动化水平，本发明还对物料冷却器的细节结构进行了优化设计，该物料冷却器还包括安装在储料仓1顶部的布料装置4，布料装置4的上方设有关风器5；其中储料仓1的上方还连通有抽风管103，该抽风管103与外部的风机相连；在控制连接方面，所述关风器5以及风机均与下料控制器电连接；在实际生产中，饲料经过烘干机烘干水分后，颗粒本身温度较高，在打包前需要冷却至室温以下；饲料颗粒从关风器5流入，经过布料装置4的均分作用，使饲料颗粒均匀地散布在储料仓1内；抽风管103接风机以将冷却器内的空气抽出，空气把颗粒的热量带走，降低颗粒温度，从而起到冷却作用；当饲料颗粒堆积到上料位器101时，驱动电机301启动，通过链轮302和链条303传动，带动叶轮304转动，转动的叶轮304将颗粒料往下排入到下料斗2内，从而进入下一个工段；当颗粒料下降到下料位器102时，驱动电机301停止，叶轮排料同时停止，当颗粒再次达到上料位器101时，循环重复上述过程；这样通过下料控制器协同控制关风器5、风机以及驱动电机301可实现物料从进料、冷却到下料的协同自动控制，大大提高物料冷却器的工作效率；当然，该物料冷却器实施结构并不局限于此，在实施时，所述储料仓1内还可以设置温度传感器，以通过温度传感器实时检测物料温度，保证物料充分冷却；同时还可以在位于叶轮下料装置3上方的储料仓1内设置振料器，以振动进入储料仓1的物料，使其充分均匀冷却。

为了便于维护，所述储料仓1和下料斗2处设有维修门6和若干个观察窗7，下料斗2上还固定有支撑架8；观察窗7采用有机玻璃，可从外观察冷却器内情况，维修门6在停机时可打开，进入储料仓内进行维修和清理，支撑架8起到支撑整套设备的作用。