一种废纸打捆结构及其制造方法与流程

本发明涉及一种打捆结构及其制造方法，具体地说，特别是涉及一种废纸打捆结构及其制造方法。

背景技术：

在印刷盒包装时，由于印刷错误或实验纸张会产生很多打包纸、书刊报纸和许多的废用纸张等，为了节省运输空间，降低运输成本，需要将费用纸张进行打捆后进行运输回收再利用，现有打捆方法采用人工打捆，采用人工打捆一方面，打捆效率低；另一方面，操作人员的劳动强度大，再一方面，打捆质量不高，由于人工体力有限，导致打捆的纸张无法压紧，不仅无法提升运输空间，并且在运输时，还有可能导致纸张散落。

因此本领域技术人员致力于开发一种打捆结构及其制造方法，通过本打捆结构代替人工打捆方式，能够有效的提高打捆效率。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种打捆结构及其制造方法，通过本打捆结构代替人工打捆方式，能够有效的提高打捆效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种废纸打捆结构，包括底板和两个定位板，底板的四个角均设置有具有螺纹孔的定位块；底板上设置有相互平行的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱的下端与底板连接，第一支撑柱与第二支撑柱之间通过第一的导向杆连接，第三支撑柱与第四支撑柱之间通过第二导向杆连接；

各定位板的上端两侧分别套设在第一的导向杆和第二导向杆上，两个定位板的下部分别套设有第一固定板和第二固定板，第一固定板与第一支撑柱和第三支撑柱连接，第二固定板与第二支撑柱和第四支撑柱连接；第一固定板和第二固定板之间设置有第三固定板，第三固定板与第一固定板和第二固定板间隔设置且形成通道；

第一的导向杆与第二导向杆之间设置有两块连接板，两块连接板分别与第一固定板、第二固定板和第三固定板的上端两侧连接，各连接板从上部至下端均开设有条形开口，各条形开口分别与各通道连通；

底板上设置有第一支撑板，第一支撑板的上端设置有与第一支撑板垂直的第二支撑板，第二支撑板上可滑动的设置有滑块，滑块底部设置气缸，气缸的底部设置有压紧部，压紧部与气缸的活塞杆连接。

作为优选，第二支撑板的个数为两个，两个第二支撑板间隔设置，滑块同时与两块第二支撑板的底部连接。

作为优选，两块第二支撑板之间设置有手柄，手柄与滑块连接。

作为优选，气缸的个数为两个。

作为优选，压紧部包括第一压紧块，第一压紧块的上端与活塞杆连接，第一压紧块的下端设置有三个第二压紧块，各第二压紧块间隔设置，压紧部移动至第三固定板时，各条形开口分别位于相邻的第二压紧块之间。

作为优选，第一支撑柱上设置有电机安装座，电机安装座上设置有电机；电机的输出端设置有具有正反螺纹段的螺杆，螺杆的另一端依次穿过第一支撑柱、第一固定板和第二固定板并与第二支撑柱转动连接；两个定位板可滑动的套设在第一的导向杆、第二导向杆、第一固定板和第一固定板上。

一种废纸打捆结构制造方法，包括以下步骤:

步骤1)将第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱可拆卸的固定在底板上；

步骤2)将两个定位板穿设在第一的导向杆和第二导向杆上；

步骤3)将第一的导向杆的两端分别与第一支撑柱和第二支撑柱连接，将第二导向杆的两端分别与第三支撑柱和第四支撑柱连接；

步骤4)将固定框穿设在两个定位板中，并同时与第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱进行固定；

步骤5)在底板上安装有第一支撑板；

步骤6)在第一支撑板的上端安装与第一支撑板垂直的第二支撑板，在第二支撑板上可滑动的设置滑块；

步骤7)在滑块底部安装气缸，将压紧部安装在气缸的活塞杆上。

作为优选，固定框包括第一固定板、第二固定板、第一的导向杆和第二导向杆，第一固定板与第一支撑柱和第三支撑柱连接，第二固定板与第二支撑柱和第四支撑柱连接；第一固定板和第二固定板之间设置有第三固定板，第三固定板与第一固定板和第二固定板间隔设置且形成通道；

第一的导向杆与第二导向杆之间设置有两块连接板，两块连接板分别与第一固定板、第二固定板和第三固定板的上端两侧连接，各连接板从上部至下端均开设有条形开口，各条形开口分别与各通道连通。

作为优选，在第一支撑柱上设置有电机安装座，电机安装座上设置有电机；电机的输出端设置有具有正反螺纹段的螺杆，螺杆的另一端依次穿过第一支撑柱、第一固定板和第二固定板并与第二支撑柱转动连接；两个定位板可滑动的套设在第一的导向杆、第二导向杆、第一固定板和第一固定板上。

作为优选，压紧部包括第一压紧块，第一压紧块的上端与活塞杆连接，第一压紧块的下端设置有三个第二压紧块，各第二压紧块间隔设置，压紧部移动至第三固定板时，各条形开口分别位于相邻的第二压紧块之间。

本发明的有益效果是：本发明通过机械打捆代替了现有人工打捆方法，一方面，有效的提高了打捆效率；另一方面，降低了操作人员的劳动强度，再一方面，提高了打捆质量，由节省了运输空间和有效的避免了纸张散落。具有结构简单，使用寿命长和操作简便等有益效果。

附图说明

图1是废纸打捆结构的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图2中的a-a向剖视结构示意图。

图4是废纸打捆结构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，一种废纸打捆结构，包括底板1和两个定位板2，底板1的四个角均设置有具有螺纹孔23的定位块25；底板1上设置有相互平行的第一支撑柱3、第二支撑柱5、第三支撑柱6和第四支撑柱7，第一支撑柱3、第二支撑柱5、第三支撑柱6和第四支撑柱7的下端与底板1连接，第一支撑柱3与第二支撑柱5之间通过第一的导向杆8连接，第三支撑柱6与第四支撑柱7之间通过第二导向杆9连接；

各定位板2的上端两侧分别套设在第一的导向杆8和第二导向杆9上，两个定位板2的下部分别套设有第一固定板10和第二固定板11，第一固定板10与第一支撑柱3和第三支撑柱6连接，第二固定板11与第二支撑柱5和第四支撑柱7连接；第一固定板10和第二固定板11之间设置有第三固定板12，第三固定板12与第一固定板10和第二固定板11间隔设置且形成通道13；

第一的导向杆8与第二导向杆9之间设置有两块连接板15，两块连接板15分别与第一固定板10、第二固定板11和第三固定板12的上端两侧连接，各连接板15从上部至下端均开设有条形开口16，各条形开口16分别与各通道13连通；

底板1上设置有第一支撑板17，第一支撑板17的上端设置有与第一支撑板17垂直的第二支撑板18，第二支撑板18上可滑动的设置有滑块19，滑块19底部设置气缸20，气缸20的底部设置有压紧部21，压紧部21与气缸20的活塞杆22连接。

第二支撑板18的个数为两个，两个第二支撑板18间隔设置，滑块19同时与两块第二支撑板18的底部连接。

两块第二支撑板18之间设置有手柄26，手柄26与滑块19连接。

本实施例中，气缸20的个数为两个。压紧部21包括第一压紧块27，第一压紧块27的上端与活塞杆22连接，第一压紧块27的下端设置有三个第二压紧块28，各第二压紧块28间隔设置，压紧部21移动至第三固定板12时，各条形开口16分别位于相邻的第二压紧块28之间。第一支撑柱3上设置有电机安装座29，电机安装座29上设置有电机30；电机30的输出端设置有具有正反螺纹段的螺杆31，螺杆31的另一端依次穿过第一支撑柱3、第一固定板10和第二固定板11并与第二支撑柱5转动连接；两个定位板2可滑动的套设在第一的导向杆8、第二导向杆9、第一固定板10和第一固定板11上。

一种废纸打捆结构制造方法，包括以下步骤:

步骤1)将第一支撑柱3、第二支撑柱5、第三支撑柱6和第四支撑柱7可拆卸的固定在底板1上；

步骤2)将两个定位板2穿设在第一的导向杆8和第二导向杆9上；

步骤3)将第一的导向杆8的两端分别与第一支撑柱3和第二支撑柱5连接，将第二导向杆9的两端分别与第三支撑柱6和第四支撑柱7连接；

步骤4)将固定框穿设在两个定位板2中，并同时与第一支撑柱3、第二支撑柱5、第三支撑柱6和第四支撑柱7进行固定；

步骤5)在底板1上安装有第一支撑板17；

步骤6)在第一支撑板17的上端安装与第一支撑板17垂直的第二支撑板18，在第二支撑板18上可滑动的设置滑块19；

步骤7)在滑块19底部安装气缸20，将压紧部21安装在气缸20的活塞杆22上。

固定框包括第一固定板10、第二固定板11、第一的导向杆8和第二导向杆9，第一固定板10与第一支撑柱3和第三支撑柱6连接，第二固定板11与第二支撑柱5和第四支撑柱7连接；第一固定板10和第二固定板11之间设置有第三固定板12，第三固定板12与第一固定板10和第二固定板11间隔设置且形成通道13；

第一的导向杆8与第二导向杆9之间设置有两块连接板15，两块连接板15分别与第一固定板10、第二固定板11和第三固定板12的上端两侧连接，各连接板15从上部至下端均开设有条形开口16，各条形开口16分别与各通道13连通。

在第一支撑柱3上设置有电机安装座29，电机安装座29上设置有电机30；电机30的输出端设置有具有正反螺纹段的螺杆31，螺杆31的另一端依次穿过第一支撑柱3、第一固定板10和第二固定板11并与第二支撑柱5转动连接；两个定位板2可滑动的套设在第一的导向杆8、第二导向杆9、第一固定板10和第一固定板11上。

压紧部21包括第一压紧块27，第一压紧块27的上端与活塞杆22连接，第一压紧块27的下端设置有三个第二压紧块28，各第二压紧块28间隔设置，压紧部21移动至第三固定板12时，各条形开口16分别位于相邻的第二压紧块28之间。

将废纸放置在第一固定板10、第二固定板11和第三固定板12上，整个堆放纸张的高度不超过条形开口16的长度，放置完毕后，将绑扎绳的一端从通道13绕设，然后经过连接板15上的条形开口16，绑扎绳通过依次穿过连接板15上的条形开口16上端，此时绑扎绳绕纸张一圈，启动气缸20，推动压紧部21向下运动，从而对纸张进行挤压，压紧后，将绑扎绳系紧，启动气缸20，将压紧部21向上拉起，人手捏住手柄26，从而滑动气缸20，完成绑扎通过人手将绑扎好的纸张拿走，便可进行下一次绑扎。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。