本发明涉及物料输送领域，尤其涉及一种新型物料存储及输送系统。
背景技术：
粉状物料在存储和输送过程中常采用气力输送的方式。气力输送又称气流输送，指利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，相比于各种输送机、运输车等输送方法，具有防尘环保、结构简单、操作方便、布置灵活等优点。但是物料在输送、使用过程中通常会对输送气体有不同要求，这便给物料的存储和输送带来许多困难，同时也难以实现物料存储输送的连续化操作。
综上所述，需要一种新型物料存储及输送系统，可以对物料在存储输送过程中进行气体置换，保证气力输送的气体不会对后续操作产生影响，同时也可以实现连续化操作。
技术实现要素：
为了解决现有粉状物料在存储和输送过程中需要进行气体置换的难题，保证输送的连续化，本发明提供了一种新型物料存储及输送系统。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种新型物料存储及输送系统，由原料储罐，加料压送罐，十字加料器，仓壁振动器，布袋除尘器，机械除尘器，罗茨风机，安全阀，放空阀，料位计和输送管道组成。上述原料储罐顶部与上述布袋除尘器相连，上述原料储罐底部锥体处设有仓壁振动器，上述原料储罐底部出料口设有十字加料器；上述布袋除尘器顶部设有安全阀和放空阀，通过气体输送管道与上述罗茨风机相连；上述十字加料器通过输送管道与上述加料压送罐相连；上述加料压送罐顶部设有机械除尘器和安全阀，上述加料压送罐底部锥体处设有仓壁振动器，上述加料压送罐底部出料口设有十字加料器，上述原料储罐和上述加料压送罐内均有料位计。
进一步，系统内采用两个完全相同的原料储罐并联使用，交替完成进料、出料操作，以保证供料的连续化；
进一步，上述原料储罐两侧的控制阀打开后，通过负压气力输送将粉状物料输送至上述原料储罐中，经上述布袋除尘器的拦截，粉状物料落入上述原料储罐中，气体通过上述罗茨风机循环利用；
进一步，上述原料储罐的上部有一气体接管，通过气体接管连续通入气体对原料储罐进行置换和保压；
进一步，上述原料储罐完成进料、置换、保压等操作后，打开十字加料器，物料在重力的作用下落入下方的加料压送罐；
进一步，上述机械除尘器顶部设有放空阀；
进一步，上述加料压送罐的上部有一气体接管，通过气体接管连续通入气体对加料压送罐进行充压；
进一步，上述原料储罐和上述加料压送罐内均采用顶装雷达式料位计。
本发明的有益效果为：
1、实现了粉状物料在气力输送过程中的气体置换，保证气力输送的气体不会对后续操作产生影响；
2、本套装置既可以实现物料的存储又可以实现物料的输送，提高了物料输送的效率；
3、本套装置解决了物料在气力输送过程中难以实现气体置换的难题，保证了物料存储和输送的连续化。
附图说明
图1为本发明一种新型物料存储及输送系统示意图。
图中：1-第一安全阀，2-第一布袋除尘器，3-第一仓壁振动器，4-第一放空阀，5-第一原料储罐，6-第一十字加料器，7-第二安全阀，8-第二布袋除尘器，9-第二仓壁振动器，10-第二放空阀，11-第二原料储罐，12-第二十字加料器，13-罗茨风机，14-第三安全阀，15-加料压送罐，16-第三仓壁振动器，17-第三放空阀，18-机械除尘器，19-第三十字加料器，20-第一控制阀，21-第二控制阀，22-第三控制阀，23-第四控制阀，24-第一进气阀，25-第二进气阀，26-第五控制阀，27-第六控制阀，28-第三进气阀，29-第七控制阀。
具体实施方式
现结合附图通过以下实施方式来对本发明的具体过程加以说明。
一种新型物料存储及输送系统，由第一安全阀1、第二安全阀7、第三安全阀14，第一布袋除尘器2、第二布袋除尘器8，第一仓壁振动器3、第二仓壁振动器9、第三仓壁振动器16，第一放空阀4、第二放空阀10、第三放空阀17，第一原料储罐5、第二原料储罐11，第一十字加料器6、第二十字加料器12、第三十字加料器19，罗茨风机13，加料压送罐15，机械除尘器18，第一控制阀20、第二控制阀21、第三控制阀22、第四控制阀23、第五控制阀26、第六控制阀27、第七控制阀29，第一进气阀24、第二进气阀25、第三进气阀28组成。
上述第一原料储罐5顶部与上述第一布袋除尘器2相连，上述第一原料储罐5底部锥体处设有上述第一仓壁振动器3，上述第一原料储罐5底部出料口设有上述第一十字加料器6；上述第一布袋除尘器2顶部设有上述第一安全阀1和上述第一放空阀4；上述第二原料储罐11顶部与上述第二布袋除尘器8相连，上述第二原料储罐11底部锥体处设有上述第二仓壁振动器9，上述第二原料储罐11底部出料口设有上述第二十字加料器12；上述第二布袋除尘器8顶部设有上述第二安全阀7和上述第二放空阀10；上述第一布袋除尘器2和上述第二布袋除尘器8通过输送管道与上述罗茨风机13相连；上述第一十字加料器6和上述第二十字加料器12通过输送管道与上述加料压送罐15相连；上述加料压送罐15顶部设有上述第三安全阀14和上述机械除尘器18，上述加料压送罐15底部锥体处设有上述第三仓壁振动器16，上述加料压送罐15底部出料口设有第三十字加料器19；上述第三十字加料器19通过输送管道与下游装置相连，上述机械除尘器18顶部与上述第三放空阀17相连。
本发明的工作原理是：
首先打开第一原料储罐5两侧的第一控制阀20和第二控制阀21，通过罗茨风机13实现气力输送，输送方式为负压输送。物料经过第一布袋除尘器2时，固体颗粒向下运动，气体向上流动，通过第一布袋除尘器2将气体中夹带的颗粒物拦截，净化后的气体通过罗茨风机13循环利用；当第一原料储罐5进料结束后，关闭第一原料储罐5两侧的第一控制阀20和第二控制阀21，开启第二原料储罐11两侧的第三控制阀22和第四控制阀23，重复上述操作使第二原料储罐11储存储物料。第一原料储罐5进料结束后，打开气体接管上的第一进气阀24和第一放空阀4，向第一原料储罐5中通入气体进行置换，经过一段时间，被置换气体通过第一布袋除尘器2和第一放空阀4排空，置换结束后关闭第一放空阀4，继续向第一原料储罐5中通入气体，保持第一原料储罐5中具有一定的压力。置换、充压结束后，打开第五控制阀26，物料通过第一十字加料器6进入加料压送罐15中，在输送过程中，启动第一仓壁振动器3保证物料能够正常输送。第一原料储罐5与第二原料储罐11的操作方式相同，二者交替完成进料、出料操作，以保证供料的连续化。加料压送罐15中的物料通过第三十字加料器19，进入输送管道，开启第七控制阀29，利用气体输送至反应器，在物料输送过程中启动第三仓壁振动器16，保证物料的正常输送。
在装置开工时加料压送罐15中初始状态会有空气存在，需要先将其置换，具体操作为打开第三进气阀28向加料压送罐15中通入气体，使加料压送罐15中保持一定的压力，然后打开第三放空阀17排出空气。
以上实施方案仅用于说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明精神的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。