一种用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置的制作方法

本发明涉及煤化工输送技术领域，尤其涉及一种用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置。

背景技术：

我国高硫、高灰、高灰熔点(“三高煤”)的煤所占比例较高，且实行煤炭资源分类使用和优化配置政策：高硫煤等劣质煤主要用于煤气化工业。因此，开展“三高煤”煤气化技术研究具有重要的意义。

对于“三高煤”，煤气化时一般都采取添加3％～5％石灰石的方式，以降低煤的灰熔点，使气化有一个相对宽松的操作窗口。因此，石灰石能否均匀稳定的加入气化炉中，关系到煤气化系统运行的稳定性。

目前，在煤气化领域中主要采用螺旋输送机输送煤粉和石灰石物料，现有的螺旋输送机在输送不同的物料时，通常通过调节不同螺旋输送机的转速来实现不同比例混合，对于小比例物料混合均匀程度较差。

技术实现要素：

为了解决现有煤气化领域中小比例物料混合均匀度差的问题，本发明提供一种用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置，用于实现煤粉(主物料)和石灰石粉(辅助物料)按比例稳定均匀的混合。

本发明提供的一种用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置，包括：用于将从主物料进口输入的主物料输送至混合物料出口的第一螺旋输送机，以及用于将从辅助物料进口输入的辅助物料输送至所述混合物料出口的第二螺旋输送机，以及用于将所述混合物料出口输出的混合物料均匀混合的四叶搅拌装置；所述第二螺旋输送机的尾部与所述第一螺旋输送机的尾部部分重叠，且所述混合物料出口设置于所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机重叠部位下侧，所述混合物料出口连接有混合物料进口，所述四叶搅拌装置的输入口设置于所述混合物料进口的正下方。

在一种具体实施方案中，所述用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置还包括第一电机、第一轴承组、第二电机、转向轴承组；所述第一电机设有两个输出端，一端直接连接所述第一螺旋输送机的旋转轴，另一端通过所述第一轴承组调整转速后连接所述第二螺旋输送机的旋转轴；所述第二电机的输出端通过所述转向轴承组连接所述四叶搅拌装置的驱动端。

在一种具体实施方案中，所述用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置，还包括设置于所述四叶搅拌装置输出端的第三螺旋输送机，所述第二电机的输出端还通过所述转向轴承组连接所述第三螺旋输送机的旋转轴，所述第三螺旋输送机用于在所述第二电机的驱动下将所述四叶搅拌装置输出的均匀混合物料输出至均匀物料出口排出。

在一种具体实施方案中，所述第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机的旋转轴尾部为光轴。

在一种具体实施方案中，所述第一螺旋输送机的尾部光轴直径为第一预设值，所述第二螺旋输送机的尾部光轴直径为第二预设值。

在一种具体实施方案中，所述第一螺旋输送机的旋转轴上具有第一左旋叶片，所述第二螺旋输送机的旋转轴上具有右旋叶片，所述第三螺旋输送机的旋转轴上具有第二左旋叶片。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明通过第一螺旋输送机、第二螺旋输送机将需要混合的主物料和辅助物料运送到混合物料出口混合输出后，通过四叶搅拌装置对混合物料进行二次混合搅拌，能够实现两种流量差别较大的物料均匀混合的要求。另外，采用一个电机同时驱动第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，采用另一个电机同时驱动四叶搅拌装置和第三螺旋输送机，结构紧凑且能够节省能量。

附图说明

图1为本发明提供的用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置实施例二的结构示意图；

图3为本发明提供的用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置实施例三的结构示意图。

[附图标记说明]

1、主物料进口， 2、第一左旋叶片， 3、主旋转轴，

4、混合物料出口， 5、辅助物料进口， 6、右旋叶片，

7、副旋转轴， 8、轴承组， 9、第一电机，

10、混合物料进口， 11、转向轴承组， 12、第二电机，

13、四叶搅拌装置， 14、第二左旋叶片， 15、旋转轴，

16、均匀物料出口， 17、第一螺旋输送机， 18、第二螺旋输送机，

19、第三螺旋输送机。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

图1为本发明提供的用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置实施例一的结构示意图，如图1中所示，该装置包括：主物料进口1、辅助物料进口5、混合物料出口4、混合物料进口10、第一螺旋输送机17、第二螺旋输送机18、四叶搅拌装置13；其中，第二螺旋输送机18的尾部与第一螺旋输送机17的尾部部分重叠，且混合物料出口4设置于第一螺旋输送机17和第二螺旋输送机18重叠部位下侧，混合物料出口4连接有混合物料进口10，四叶搅拌装置13的输入口设置于混合物料进口10的正下方第一螺旋输送机17用于将从主物料进口1输入的主物料(例如煤粉)输送至混合物料出口4，第二螺旋输送机18用于将从辅助物料进口5输入的辅助物料(例如石灰石)输送至混合物料出口4，四叶搅拌装置13用于将混合物料出口4输出的混合物料通过搅拌实现均匀混合。

本实施例通过第一螺旋输送机17、第二螺旋输送机18将需要混合的主物料和辅助物料运送到混合物料出口混合输出后，再通过四叶搅拌装置13对混合物料进行二次混合搅拌，能够使两种流量差别较大的物料实现均匀混合。

图1所示实施例中，可以通过分别控制第一螺旋输送机17、第二螺旋输送机18的转速达到小比例混合输送的要求，控制第一螺旋输送机17、第二螺旋输送机18的方式可以采用现有技术手段，例如，用两个电机分别单独控制第一螺旋输送机17、第二螺旋输送机18的转速。优选地，在另一实施例中，如图2中所示，该用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置在图所示基础上，还可以包括：第一电机9、第一轴承组8、第二电机12、转向轴承组11；其中，第一电机9设有两个输出端，一端直接连接第一螺旋输送机17的旋转轴3，另一端通过第一轴承组8调整转速后连接第二螺旋输送机18的旋转轴7；第二电机12的输出端通过转向轴承组11连接四叶搅拌装置13的驱动端。本实施例中，采用同一个第一电机9同时驱动第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的旋转轴各自旋转，实现螺旋输送机的输送功能，可进一步节省整个装置的能耗和电机使用量，降低生产成本。

图3为本发明提供的用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置实施例三的结构示意图，如图3中所示，本实施例的装置在图2所示装置结构的基础上，进一步地，还包括设置于四叶搅拌装置13输出端的第三螺旋输送机19和均匀物料出口16；其中，第二电机12的输出端还通过转向轴承组11连接第三螺旋输送机19的旋转轴15，第三螺旋输送机19用于在第二电机的驱动下将四叶搅拌装置13输出的均匀混合物料输出至均匀物料出口16排出。本实施例通过第三螺旋输送机可将四叶搅拌装置13输出的均匀混合物料运送至指定出口，物料输出简单快捷，此外，在第三螺旋输送机19的叶片推动混合物料输出的过程中，还可以将混合物料进一步进行旋转混合，提高混合的均匀性。值得说明的是，图3中将四叶搅拌装置13设置于第三螺旋输送机19旋转轴输入端，但不局限于该种连接方式，只要能使四叶搅拌装置13输出的物料能够落至第三螺旋输送机19输入端即可。值得说明的是，为了方便装置结构设计，可以如图3中所示将混合物料进口10设置于封装的第三螺旋输送机19的壳体上，并将四叶搅拌装置13和转向轴承组11封装于第三螺旋输送机19的壳体内侧，具体实现结构也可根据需要进行设计，图3中将四叶搅拌装置13和转向轴承组11画于第三螺旋输送机19示意框内并不代表这二者必须属于第三螺旋输送机19。

在另一实施例中，第一螺旋输送机17的旋转轴3上具有第一左旋叶片2，第二螺旋输送机18的旋转轴7上具有右旋叶片6，第三螺旋输送机19的旋转轴15上具有第二左旋叶片14。主物料落入第一螺旋输送机17后，在第一左旋叶片2的推动下向混合物料出口4移动；辅助物料落入第二螺旋输送机18后，在右旋叶片6的推动下向混合物料出口4移动；经四叶搅拌装置13搅拌混合输出的均匀混合物料落入第三螺旋输送机19上，在旋转轴旋转时第二左旋叶片推送第三螺旋输送机运动，将均匀混合物料输出至均匀物料出口16。

优选地，为避免煤粉或石灰石等物料在输送过程中被压实，第一螺旋输送机17、第二螺旋输送机18、第三螺旋输送机19的旋转轴尾部设计为没有叶片的光轴，光轴的长短尺寸根据需要实际确定。

优选地，第一螺旋输送机17的尾部光轴直径为第一预设值，第二螺旋输送机18的尾部光轴直径为第二预设值，通过设置第二螺旋输送机尾部与第一螺旋输送机尾部不同的设备直径，再结合调整二者不同的转速，能够进一步提高小比例输送的精确度。

如图3中所示，本发明提供的用于粉体小比例均匀混合的螺旋输送装置的工作原理为：煤粉从主物料进口1落入第一螺旋输送机17，在第一左旋叶片2的推动下向混合物料出口4移动，为避免煤粉压实，在第一螺旋输送机17的旋转轴3的尾部采用光轴，不设叶片。石灰石粉从辅助物料进口5落入第二螺旋输送机18，在右旋叶片6的推动下向尾部移动，同样在第二螺旋输送机18的旋转轴7尾部不设叶片。由于第二螺旋输送机18尾部与第一螺旋输送机17的尾部部分重合，石灰石粉从第二螺旋输送机尾部进入第一螺旋输送机17的尾部与煤粉初步混合。通过设置第二螺旋输送机尾部与第一螺旋输送机尾部不同的直径和调整转速两种手段达到两种物料小比例输送的要求。随后，混合后的煤粉和石灰石粉通过混合物料进口10落入均匀第三螺旋输送机19，混合物料在四叶搅拌装置13的作用下，混合更加均匀。四叶搅拌装置13的四个桨叶分两层在驱动轴圆周均布，用于实现混合均匀的目的。第二电机12设一个输出端，四叶搅拌装置13由转向轴承组11提供动力。均匀混合后的物料在第二左旋叶片14的推动下，向均匀物料出口16移动，同样由于第三螺旋输送机19的旋转轴15的尾部不设叶片，均匀混合的物料不会被压实地从均匀物料出口16输出。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。