肉类食品冷链物流保鲜装置的制作方法

本发明属于物流领域，具体地说是一种肉类食品冷链物流保鲜装置。

背景技术：

冷链物流泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。在运输过程中多数使用冷藏车进行运输，然而传统的冷藏车多数使用冷风机进行制冷，冷风机造成了空气流动过大，容易带走肉类食品中的水分，难以做到保湿、保重、保鲜，将鲜肉进行保鲜膜的包裹可以降低水分的流失，然而手动进行保鲜膜的包裹效率低下而却不够卫生，一些小的肉类加工厂不具有保鲜膜自动包装装置，因此难以保证肉类食品在物流运输中的保鲜，因此设计一种自带结构简单的保鲜薄自动包裹装置的肉类食品冷链物流装置很有必要。

技术实现要素：

本发明提供一种肉类食品冷链物流保鲜装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

肉类食品冷链物流保鲜装置，包括车体、冷藏货箱，冷藏货箱固定安装在车体上，冷藏货箱内底部中间固定安装箱体，箱体顶部开口，箱体前后两侧面对称开设矩形孔，矩形孔内均设有矩形板，矩形板上端与对应的矩形孔内顶部接触配合，矩形板的下端与对应的矩形孔内底部接触配合，矩形板的右端与对应的矩形孔内部右侧之间均通过第一电动伸缩杆固定连接，矩形板能沿矩形孔长度方向来回移动，矩形板侧面靠近上端处开设第一通孔，两个第一通孔内设有第一转轴，第一转轴与第一通孔轴承活动连接，第一转轴上固定套装拨动辊，拨动辊位于箱体内部，箱体前后两端面的左侧对称开设两组第二通孔，同轴的两个第二通孔为一组，两组第二通孔位于同一高度，每组第二通孔内设有第二转轴，第二转轴与对应的第二通孔轴承活动连接，箱体前后两端面的右侧靠近底端处对称开设两组第三通孔，同轴的两个第三通孔为一组，两组第三通孔位于同一高度，每组第三通孔内均设有第三转轴，第三转轴与对应的第三通孔轴承活动连接，两根第二转轴上均固定套装第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一传送皮带连接，两根第三转轴上均固定套装第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二传送皮带连接，后侧的矩形板外侧靠近下端处安装第一涨紧轮，第一转轴、右侧的第二转轴、左侧的第三转轴的后端均固定安装传动带轮，安装在第二转轴后端的传动带轮下部设有第二涨紧轮，第二涨紧轮安装在箱体的后端面上，传动带轮、第一涨紧轮、第二涨紧轮之间通过双面带连接，左侧的第二转轴的下部设有第四转轴，第四转轴的两端与箱体侧壁轴承活动连接，第四转轴缠绕保鲜膜，保鲜膜的上端位于第一传送皮带的上部，拨动辊侧面开设数个圆形孔槽，数个圆形孔槽以拨动辊的中轴线为中心均匀分布，圆形孔槽一侧均设有拨动板，拨动板的一端与拨动辊侧面铰接连接，数块拨动板以拨动辊的中轴线为中心均匀分布，圆形孔槽内均设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的固定杆的端部与对应的圆形孔槽的底部固定连接，第二电动伸缩杆的外端与对应的拨动板侧部通过第一连杆铰接连接，拨动板的外端面开设长条型孔槽，长条型孔槽内均设有长条型刀片，长条型刀片的刀刃朝向长条型孔槽的外端口处，拨动板的一侧面开设长条孔，长条孔与长条型孔槽相通，长条孔内设有矩形活动板，矩形活动板的内端与对应的长条型刀片一侧固定连接，矩形活动板的外端与第一连杆侧部通过第二连杆铰接连接。

如上所述的肉类食品冷链物流保鲜装置，所述的矩形板的左端与对应的矩形孔内部左侧之间均通过导向伸缩杆固定连接。

如上所述的肉类食品冷链物流保鲜装置，所述的箱体上端口安装盖。

如上所述的肉类食品冷链物流保鲜装置，所述的冷藏货箱内部的侧壁上固定安装货架。

本发明的优点是：本发明通过简单的机械设计，能自动完成肉类食品的保鲜膜简单包裹，工作人员只需要将经过简单包裹的肉类食品的包裹不够紧密的两端部分进行简单处理即可，在本发明的辅助下工作人员可以有效的提高肉类食品的保鲜膜包裹速度，而且本发明中保鲜膜包裹部分可以随车体移动，因此肉类食品的保鲜膜包裹工作地点不受限制，工作人员可以一边对肉类食品进行保鲜膜的包裹，一边进行装车工作，工作更加的灵活方便；增加了冷链运输车的功能，有效的解决了部分肉类加工厂不具备保鲜膜的包裹装置的问题，保证装入冷藏货箱内的肉类食品都可以进行保鲜膜的包裹，避免冷藏货箱内的冷风机导致肉类食品出现水分流失而无法保湿、保重、保鲜的问题。使用本发明时，第三转轴由动力电机驱动而转动，在双面带的传动作用下第一传送皮带、拨动辊、第二传送皮带同时开始转动，此时第一电动伸缩杆处于伸出状态，第二电动伸缩杆处于收缩状态，由于保鲜膜质量较小，在将肉块放到第一传送皮带上之前，保鲜膜不随第一传送皮带移动，当将肉块放到第一传送皮带上的保鲜膜上后，保鲜膜与肉块随第一传送皮带向拨动辊的方向移动，当肉块接近拨动辊时，拨动辊上的拨动板拨动肉块在第一传送皮带上滚动，此时保鲜膜可以将肉块进行缠绕包裹，保鲜膜将肉块包裹若干层后，第一电动伸缩杆收缩，与此同时第二电动伸缩杆伸出，第二电动伸缩杆通过第一连杆推动拨动板绕其铰接处旋转，当拨动板与拨动辊侧面接近垂直时，第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆停止工作，第一连杆通过第二连杆与矩形活动板可以推动长条型刀片从长条型孔槽外端口伸出，此时当拨动板经过第一传送皮带右端处时处于水平状态，此时经过保鲜膜包裹的肉块可以落到其中一块拨动板上，承载该肉块的拨动板继续随拨动辊转动，转动一定的角度后，该拨动板中伸出的长条型刀片可以将保鲜膜割断，该肉块随拨动辊转动后落到第二传送皮带上，然后第一电动伸缩杆伸出，与此同时第二电动伸缩杆收缩，拨动辊靠近第一传送皮带的右端，继续将肉块放到第一传送皮带上的保鲜膜上，重复上述步骤即可不断的进行肉块的保鲜膜包裹工作；当该肉块移动到冷藏货箱内工作人员处，工作人员将该肉块从箱体内取出，将肉块包裹不够紧密的两端部分进行简单处理，然后摆放到冷藏货箱内部，实现肉类食品的冷链物流保鲜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1的Ⅰ部的局部放大图；图4是图1的Ⅱ部的局部放大图；图5是图4的Ⅲ部的局部放大图；图6是图5的A向视图；图7是图2的Ⅳ部的局部放大图；图8是图1的Ⅴ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

肉类食品冷链物流保鲜装置，如图所示，包括车体1、冷藏货箱2，冷藏货箱2固定安装在车体1上，冷藏货箱2内底部中间固定安装箱体3，箱体3顶部开口，箱体3前后两侧面对称开设矩形孔4，矩形孔4内均设有矩形板5，矩形板5上端与对应的矩形孔4内顶部接触配合，矩形板5的下端与对应的矩形孔4内底部接触配合，矩形板5的右端与对应的矩形孔4内部右侧之间均通过第一电动伸缩杆6固定连接，矩形板5能沿矩形孔4长度方向来回移动，矩形板5侧面靠近上端处开设第一通孔7，两个第一通孔7内设有第一转轴8，第一转轴8与第一通孔7轴承活动连接，第一转轴8上固定套装拨动辊9，拨动辊9位于箱体3内部，箱体3前后两端面的左侧对称开设两组第二通孔10，同轴的两个第二通孔10为一组，两组第二通孔10位于同一高度，每组第二通孔10内设有第二转轴11，第二转轴11与对应的第二通孔10轴承活动连接，箱体3前后两端面的右侧靠近底端处对称开设两组第三通孔12，同轴的两个第三通孔12为一组，两组第三通孔12位于同一高度，每组第三通孔12内均设有第三转轴13，第三转轴13与对应的第三通孔12轴承活动连接，两根第二转轴11上均固定套装第一皮带轮14，两个第一皮带轮14之间通过第一传送皮带15连接，两根第三转轴13上均固定套装第二皮带轮16，两个第二皮带轮16之间通过第二传送皮带17连接，后侧的矩形板5外侧靠近下端处安装第一涨紧轮18，第一转轴8、右侧的第二转轴11、左侧的第三转轴13的后端均固定安装传动带轮19，安装在第二转轴11后端的传动带轮19下部设有第二涨紧轮20，第二涨紧轮20安装在箱体3的后端面上，传动带轮19、第一涨紧轮18、第二涨紧轮20之间通过双面带21连接，左侧的第二转轴11的下部设有第四转轴35，第四转轴35的两端与箱体3侧壁轴承活动连接，第四转轴35缠绕保鲜膜22，保鲜膜22的上端位于第一传送皮带15的上部，拨动辊9侧面开设数个圆形孔槽23，数个圆形孔槽23以拨动辊9的中轴线为中心均匀分布，圆形孔槽23一侧均设有拨动板24，拨动板24的一端与拨动辊9侧面铰接连接，数块拨动板24以拨动辊9的中轴线为中心均匀分布，圆形孔槽23内均设有第二电动伸缩杆36，第二电动伸缩杆36的固定杆的端部与对应的圆形孔槽23的底部固定连接，第二电动伸缩杆36的外端与对应的拨动板24侧部通过第一连杆25铰接连接，拨动板24的外端面开设长条型孔槽26，长条型孔槽26内均设有长条型刀片27，长条型刀片27的刀刃朝向长条型孔槽26的外端口处，拨动板24的一侧面开设长条孔28，长条孔28与长条型孔槽26相通，长条孔28内设有矩形活动板29，矩形活动板29的内端与对应的长条型刀片27一侧固定连接，矩形活动板29的外端与第一连杆25侧部通过第二连杆30铰接连接。位于左侧的第三转轴13由动力电机驱动。本发明通过简单的机械设计，能自动完成肉类食品的保鲜膜简单包裹，工作人员只需要将经过简单包裹的肉类食品的包裹不够紧密的两端部分进行简单处理即可，在本发明的辅助下工作人员可以有效的提高肉类食品的保鲜膜包裹速度，而且本发明中保鲜膜包裹部分可以随车体1移动，因此肉类食品的保鲜膜包裹工作地点不受限制，工作人员可以一边对肉类食品进行保鲜膜的包裹，一边进行装车工作，工作更加的灵活方便；增加了冷链运输车的功能，有效的解决了部分肉类加工厂不具备保鲜膜的包裹装置的问题，保证装入冷藏货箱2内的肉类食品都可以进行保鲜膜的包裹，避免冷藏货箱2内的冷风机导致肉类食品出现水分流失而无法保湿、保重、保鲜的问题。使用本发明时，第三转轴13由动力电机驱动而转动，在双面带21的传动作用下第一传送皮带15、拨动辊9、第二传送皮带17同时开始转动，此时第一电动伸缩杆6处于伸出状态，第二电动伸缩杆36处于收缩状态，由于保鲜膜22质量较小，在将肉块放到第一传送皮带15上之前，保鲜膜22不随第一传送皮带15移动，当将肉块放到第一传送皮带15上的保鲜膜22上后，保鲜膜22与肉块随第一传送皮带15向拨动辊9的方向移动，当肉块接近拨动辊9时，拨动辊9上的拨动板24拨动肉块在第一传送皮带15上滚动，此时保鲜膜22可以将肉块进行缠绕包裹，保鲜膜22将肉块包裹若干层后，第一电动伸缩杆6收缩，与此同时第二电动伸缩杆36伸出，第二电动伸缩杆36通过第一连杆25推动拨动板24绕其铰接处旋转，当拨动板24与拨动辊9侧面接近垂直时，第一电动伸缩杆6与第二电动伸缩杆36停止工作，第一连杆25通过第二连杆30与矩形活动板29可以推动长条型刀片27从长条型孔槽26外端口伸出，此时当拨动板24经过第一传送皮带15右端处时处于水平状态，此时经过保鲜膜22包裹的肉块可以落到其中一块拨动板24上，承载该肉块的拨动板24继续随拨动辊9转动，转动一定的角度后，该拨动板24中伸出的长条型刀片27可以将保鲜膜22割断，该肉块随拨动辊9转动后落到第二传送皮带17上，然后第一电动伸缩杆6伸出，与此同时第二电动伸缩杆36收缩，拨动辊9靠近第一传送皮带15的右端，继续将肉块放到第一传送皮带15上的保鲜膜22上，重复上述步骤即可不断的进行肉块的保鲜膜包裹工作；当该肉块移动到冷藏货箱2内工作人员处，工作人员将该肉块从箱体3内取出，将肉块包裹不够紧密的两端部分进行简单处理，然后摆放到冷藏货箱2内部，实现肉类食品的冷链物流保鲜。

具体而言，如图所示，本实施例所述的矩形板5的左端与对应的矩形孔4内部左侧之间均通过导向伸缩杆31固定连接。导向伸缩杆31可以对矩形板5的来回移动进一步的导向，保证矩形板的移动更加的稳定。

具体的，如图所示，本实施例所述的箱体3上端口安装盖32。本发明闲置时可以将盖32关闭，避免灰尘落到本发明中箱体3内部，可以保证本发明内部环境的干净，保证肉类食品的卫生。

进一步的，如图所示，本实施例所述的冷藏货箱2内部的侧壁上固定安装货架33。通过货架33对肉类食品的摆放，可以避免食品遭到挤压而影响品质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。